本发明专利技术公开了一种硫化钠加工工艺以及装置，所述工艺如下：步骤一：将硫酸钠用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧至液态；步骤二：用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，升温并加入白煤，得到含硫化钠的黑灰熔体；步骤三：冷却后放入化碱器内，碱化液注入化碱器，让硫化钠溶入水中，浸泡，放入洗渣器内；本发明专利技术的有益效果是：将硫酸钠溶解用白煤还原而得，工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便，提高了加工的效率；通过设计的稳固部件，增加护板关闭的稳固；活动块活动时，带动导环同步活动，导环活动时，顺着凸杆活动，使得活动块活动平稳。使得活动块活动平稳。使得活动块活动平稳。
【技术实现步骤摘要】
一种硫化钠加工工艺以及装置
[0001]本专利技术属于硫化钠加工
，具体涉及一种硫化钠加工工艺以及装置。
技术介绍
[0002]硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等；在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂；制革工业中生皮的脱毛剂；造纸工业中纸张的蒸煮剂；硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
[0003]申请号为CN201610509025.3的硫化钠制备方法，该专利公开了抽取生产硫酸钡生产的硫化钠水溶液，这一水溶液中含有硫化钠40～70g/L；在水溶液中加入40～70g/L硫化钠水溶液，温度70℃以上，澄清20小时以上，过滤澄清；蒸发至250g/L左右，获得硫化钠半成品；将硫化钠半成品打至除铁器中，加入0.1
‑
0.3％wt的多聚硫酸铁使生成的各种沉淀物质沉降，搅拌20分钟温度70～80℃过滤；得铁含量在1ppm以下的硫化钠溶液；溶液蒸发浓缩至60％含量，制片即得铁含量在10ppm以下的硫化钠产品。
[0004]现有的硫化钠加工繁琐，需要使用硫酸钡，以及多聚硫酸铁，长时间接触有损皮肤健康；
[0005]硫化钠加工常需要使用浓缩锅，浓缩锅在使用时，不利于对加热的温度以及监测，并且在电控设备出现故障时，不利于及时进行报警，定位，影响维护的效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种硫化钠加工工艺以及装置，加工简单，提高加工的效率，增加加工的安全；在电控设备出现故障时，及时进行报警，并定位。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硫化钠加工工艺，所述工艺如下：
[0008]步骤一：将硫酸钠用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧至液态；
[0009]步骤二：用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，升温并加入白煤，得到含硫化钠的黑灰熔体；
[0010]步骤三：冷却后放入化碱器内，碱化液注入化碱器，让硫化钠溶入水中，浸泡，放入洗渣器内；
[0011]步骤四：把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，并搅拌边放入洗渣器内，当稀卤在洗渣器内沉淀后，就可将稀卤打入到浓卤器内进行稀浓卤的置换；
[0012]步骤五：在浓卤器内加热后就可以将浓卤打入到浓缩锅内对浓卤进行加热让其快速蒸发多余水分，用离心泵打入成品桶内。
[0013]本专利技术还公开了一种硫化钠加工装置，包括浓缩锅，所述浓缩锅包括支撑架、锅体，所述锅体的外壁设置有支撑柱，且支撑柱转动设置于支撑架上。
[0014]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述支撑架的顶部安装有控制箱，且控制箱的前表面安装有显示面板，所述控制箱的顶部安装有报警器。
[0015]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述锅体的内部设置有电加热器和温度感应器，所述温度感应器的外侧面设置有和锅体连接的固定耳。
[0016]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述锅体的顶部安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有电机，电机的输出轴连接有置于锅体内部的搅拌杆。
[0017]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述电加热器、电机、温度感应器的内部均安装有定位器。
[0018]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述支撑板上铰接有护板，所述锅体和护板上设置有稳固部件。
[0019]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述稳固部件包括固定块、固定槽和活动块，所述固定块设置于锅体的顶部，所述固定槽开设于护板的底部，所述护板的内部开设有凹槽，所述活动块的一端嵌入凹槽，另一端伸出凹槽，并连接有抵块，所述凹槽的槽底安装有弹簧，且弹簧的一端与活动块的嵌入端端面连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述活动块的嵌入端外侧面设置有导环，所述凹槽的槽底设置有贯穿导环的凸杆。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]将硫酸钠溶解用白煤还原而得，工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便，提高了加工的效率；
[0023]通过设计的稳固部件，增加护板关闭的稳固；
[0024]电加热器、电机、温度感应器的内部均安装有定位器，通过定位器，使得电加热器、电机、温度感应器出现故障时，进行定位，提高了维护的效率；
[0025]活动块活动时，带动导环同步活动，导环活动时，顺着凸杆活动，使得活动块活动平稳。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的锅体俯视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的图1中的A区放大结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的图1中的E区放大结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的图4中的F区放大结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的控制原理图；
[0032]图7为本专利技术的工艺流程图；
[0033]图中：1、支撑架；2、锅体；21、支撑板；22、弧形口；23、固定块；3、控制箱；31、显示面板；32、报警器；4、电机；5、护板；51、凸柄；52、固定槽；53、凹槽；531、凸杆；6、温度感应器；61、固定耳；7、活动块；71、抵块；72、弹簧；73、导环。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]请参阅图7，为本专利技术的第一个实施例，该实施例提供一种硫化钠加工工艺，工艺如下：
[0037]步骤一：将硫酸钠用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧至液态；
[0038]步骤二：用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，升温并加入白煤，得到含硫化钠的黑灰熔体；
[0039]步骤三：冷却后放入化碱器内，碱化液注入化碱器，让硫化钠溶入水中，浸泡，放入洗渣器内；
[0040]步骤四：把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，并搅拌边放入洗渣器内，当稀卤在洗渣器内沉淀后，就可将稀卤打入到浓卤器内进行稀浓卤的置换；
[0041]步骤五：在浓卤器内加热后就可以将浓卤打入到浓缩锅内对浓卤进行加热让其快速蒸发多余水分，用离心泵打入成品桶内；将硫酸钠溶解用白煤还原而得，工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便，提高了加工的效率。
[0042]实施例2
[0043]请参阅图1
‑
图6，为本专利技术的第二个实施例，该实施例提供一种硫化钠加工装置，包括浓缩锅，浓缩锅包括支撑架1、锅体2，支撑架1起到支撑的效果，锅体2的外壁设置有支撑柱，实现了支撑柱的增设，且支撑柱1转动设置于支撑架1上，锅体2上开设有弧形口22。
[0044]本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫化钠加工工艺，其特征在于：所述工艺如下：步骤一：将硫酸钠用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧至液态；步骤二：用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，升温并加入白煤，得到含硫化钠的黑灰熔体；步骤三：冷却后放入化碱器内，碱化液注入化碱器，让硫化钠溶入水中，浸泡，放入洗渣器内；步骤四：把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，并搅拌边放入洗渣器内，当稀卤在洗渣器内沉淀后，就可将稀卤打入到浓卤器内进行稀浓卤的置换；步骤五：在浓卤器内加热后就可以将浓卤打入到浓缩锅内对浓卤进行加热让其快速蒸发多余水分，用离心泵打入成品桶内。2.一种硫化钠加工装置，其特征在于：包括如权利要求1所述工艺中的浓缩锅，所述浓缩锅包括支撑架(1)、锅体(2)，所述锅体(2)的外壁设置有支撑柱，且支撑柱转动设置于支撑架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种硫化钠加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有控制箱(3)，且控制箱(3)的前表面安装有显示面板(31)，所述控制箱(3)的顶部安装有报警器(32)。4.根据权利要求1所述的一种硫化钠加工装置，其特征在于：所述锅体(2)的内部设置有电加热器和温度感应器(6)，所述温度感应器(6)的外侧面设置有和锅体(2)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭树先，唐朝清，
申请(专利权)人：四川省立源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。