高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法技术

本发明专利技术涉及热交换技术领域，具体公开了高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，包括以下步骤：步骤A：将吸热组件中水平设置的辊筒，部分浸没在高温熔岩、熔浆或熔液中；步骤B：启动电机组件驱动辊筒转动，辊筒内有循环流动的吸热介质，高温熔岩、熔浆或熔液在辊筒的外圆面上形成渣层；步骤C：辊筒转动过程中，其上方的刮刀组件和断渣组件将渣层破碎成块或成粒。采用本专利的技术方案进行余热回收时，辊筒不再承受高温熔岩、熔浆或熔液的重量与冲击，使得辊筒的使用寿命增长，减少维修的成本，降低电机组件的动能损耗。

【技术实现步骤摘要】
高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法
本专利技术涉及热交换
，特别涉及高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法。
技术介绍
在冶金工艺中，通常会产生大量的废弃炉渣(例如煤渣、炉渣、铁渣等)，废弃炉渣在高温下呈熔融状，为了方便收集、保存以及二次利用，通常需要对其进行冷却结晶。传统的高温熔岩冷却方式有自然冷却、风冷、水冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温熔岩的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温熔岩内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。基于上述问题，为了更好的对高温熔岩、熔浆、溶液类的废弃炉渣的余热进行回收，我司进行了一系列的技术研发，在工艺投入实际应用之前，我司构思的方案为：利用相对转动的对辊形式，对辊中通入流动的低温换热介质，将高温的废弃炉渣从对辊上方倾倒至对辊处，使高温炉渣在对辊相对转动的过程中，逐渐冷却并在挤压过程中完成造粒。而我司在投入实际项目中发现，这样的方式还存在一些问题，首先针对不同的高温熔岩，例如高温铁渣，其在凝固后变得硬且脆，不好控制造粒的粒度；其次，高温熔岩会使得辊筒“软化”，后又对凝固的炉渣进行挤压，这就会对设备造成严重的损耗。
技术实现思路
本专利技术提供了高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，以解决现有技术中辊筒受高温熔岩的冲击，对设备造成严重损耗。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案为：高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，采用吸热组件进行余热回收，吸热组件包括辊筒，辊筒上方设有刮刀组件和断渣组件，所述辊筒通过电机组件驱动，包括以下步骤：步骤A：将吸热组件中水平设置的辊筒，部分浸没在高温熔岩、熔浆或熔液中；步骤B：启动电机组件驱动辊筒转动，辊筒内有循环流动的吸热介质，高温熔岩、熔浆或熔液在辊筒的外圆面上形成渣层；步骤C：辊筒转动过程中，其上方的刮刀组件和断渣组件将渣层破碎成块或成粒。本技术方案的技术效果在于：本方案的回收方法相比于我司之前研发的方案，将高温铁渣熔液采用从上而下向对辊处倾倒，完成冷却造粒的技术方案而言：(1)本方案中辊筒不再承受高温熔岩、熔浆或熔液(以高温铁渣熔液为例)的重量与冲击，使得辊筒的使用寿命增长，减少维修的成本，降低电机组件的动能损耗；(2)本方案中可以通过控制电机组件驱动辊筒的转速，以控制铁渣层的厚度，从而得到不同大小的铁渣块，同时也根据企业实际的生产情况对辊筒转速进行调节；(3)本方案中辊筒只需设计一个，使整个吸热组件结构简单，企业在设备上投入的成本降低。本技术方案的技术原理在于：首先，与现有技术通过对辊挤压完成余热回收的方式区别在于：本方案中通过辊筒的转动，使得高温铁渣在辊筒的外圆面上形成渣层，高温铁渣在接触辊筒时是呈熔融状态的，且处于非流动状态，因此辊筒不再受到高温铁渣的冲击。其次，与现有技术通过对辊挤压完成造粒的区别在于：本方案通过刮刀组件与断渣组件完成铁渣的造粒，使得辊筒只需要完成高温铁渣余热回收的作用，也就是说辊筒只需将高温铁渣凝固成渣层，而造粒的工作则是由刮刀组件和断渣组件完成，这样的构思不仅反其道行之，使得辊筒不再承受硬质渣层造成的挤压，还给企业带来了非常大的经济效益。进一步，所述辊筒两端分别同轴连接有第一空心轴和第二空心轴，第二空心轴通过管道连接有换热器，换热器通过管道连接有泵组件，泵组件通过管道与第一空心轴连通。有益效果：这样高温铁渣的热量通过吸热介质传递给换热器，被转换为其他能量，实现了能源的再生。进一步，所述刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀。有益效果：这样设置铁渣层在刮刀片的作用下脱离辊筒的外圆面，而当铁渣层脱离并向上翘起时，被断渣刀破碎成块或成粒。进一步，所述断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm。有益效果：这样设置铁渣层在刮刀片的作用下脱离辊筒的外圆面，而当铁渣层脱离并向上翘起时，被断渣刀破碎；而距离的设置就是为了给铁渣层脱离辊筒并向上翘起的空间，进而完成破碎。进一步，所述断渣组件还包括滑座和若干支撑杆，支撑杆与辊筒的中轴线相互垂直，滑座与若干支撑杆滑动连接，断渣刀固定在滑座上。有益效果：这样设置，可以调节断渣刀在不同的位置，从而控制脱落的铁渣的尺寸大小。进一步，所述刮刀组件还包括支撑座，刮刀片固定在支撑座上，所述刮刀片的横截面呈倒T字形。有益效果：支撑座用于固定刮刀片，而刮刀片横截面呈倒T字形的设计能够提高刮刀片的强度，使其使用寿命延长。进一步，所述刮刀片沿辊筒轴向上的长度不低于辊筒的轴长。有益效果：这样设置使得刮刀片能够将冷却在辊筒外壁上的渣层全部剥离下来。进一步，所述刮刀组件一侧设有带传送机构和球磨机。有益效果：这样刮刀片与断渣刀剥离下来的铁渣块，在带传送机构的作用下被送至球磨机中，继续球磨至需要的粒度即可。进一步，所述辊筒一侧还设有鼓风组件，所述鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。有益效果：当遇到生产需要时，例如有大量的高温铁渣需要冷却回收时，可以启动风机，风机产生的冷风通过喷管作用在铁渣层上，使得铁渣层的冷却速度加快，相应的电机组件可以调高输出的转矩，使得辊筒的转速提高，这样对高温铁渣的回收效率也大大的提高了。进一步，所述喷管与刮刀片分别位于辊筒外圆面的两侧。有益效果：这样能够对刚附着在辊筒外圆面上的铁渣层进行冷却，加快其冷却的速度，以适应企业的生产需求的前提下进行余热回收。附图说明图1为本专利技术实施例1的连接示意图；图2为本专利技术实施例1中吸热组件的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为本专利技术实施例2中吸热组件的结构示意图。图5为本专利技术实施例3的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架组件1、吸热组件2、电机组件3、换热器4、竖架5、顶板6、横架7、辊筒8、第一空心轴9、第二空心轴10、轴承组件11、刮刀片12、支撑座13、滑座14、断渣刀15、支撑杆16、主动齿轮17、从动齿轮18、机械泵19、输送管20、喷管21、铁渣层22、渣缸23、支撑板30、承重板31、液压缸32、叉车槽33。实施例1基本如附图1、图2和图3所示：高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，该方法使用了一种高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收系统，现对该系统进行阐述，具体包括机架组件1、吸热组件2、刮刀组件、断渣组件、电机组件3、泵组件、换热器4和球磨机，其中机架组件1包括四根固定在地面上的竖架5，四根竖架5的顶部固定有顶板6，四根竖架5形成的空间用于放置渣缸23，渣缸23为高温熔岩、熔浆或熔液的容器，相邻竖架5之间还分别固定连接有横架7。吸热组件2包括中空的辊筒8、第一空心轴9和第二空心轴10，第一空心轴9和第二空心轴10分别同轴固定连接在辊筒8的两端，位于辊筒8两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，采用吸热组件进行余热回收，吸热组件包括辊筒，辊筒上方设有刮刀组件和断渣组件，所述辊筒通过电机组件驱动，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤A：将吸热组件中水平设置的辊筒，部分浸没在高温熔岩、熔浆或熔液中；/n步骤B：启动电机组件驱动辊筒转动，辊筒内有循环流动的吸热介质，高温熔岩、熔浆或熔液在辊筒的外圆面上形成渣层；/n步骤C：辊筒转动过程中，其上方的刮刀组件和断渣组件将渣层破碎成块或成粒。/n

【技术特征摘要】
1.高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，采用吸热组件进行余热回收，吸热组件包括辊筒，辊筒上方设有刮刀组件和断渣组件，所述辊筒通过电机组件驱动，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：将吸热组件中水平设置的辊筒，部分浸没在高温熔岩、熔浆或熔液中；
步骤B：启动电机组件驱动辊筒转动，辊筒内有循环流动的吸热介质，高温熔岩、熔浆或熔液在辊筒的外圆面上形成渣层；
步骤C：辊筒转动过程中，其上方的刮刀组件和断渣组件将渣层破碎成块或成粒。


2.根据权利要求1所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，其特征在于：所述辊筒两端分别同轴连接有第一空心轴和第二空心轴，第二空心轴通过管道连接有换热器，换热器通过管道连接有泵组件，泵组件通过管道与第一空心轴连通。


3.根据权利要求2所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，其特征在于：所述刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀。


4.根据权利要求3所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收方法，其特征在于：所述断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，易启堂，
申请(专利权)人：重庆岩昱节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50