【技术实现步骤摘要】
立式抽风烧结机及烧结工艺
本专利技术涉及钢铁冶金领域的烧结造块工艺，具体的说是涉及一种立式抽风烧结机及烧结工艺。
技术介绍
烧结是钢铁生产工艺中的重要环节，是将铁矿粉、石灰和燃料(无烟煤、焦粉)等原材料按照一定的比例混合均匀后，经过烧结而形成的有足够的强度和粒度的烧结矿作为炼铁的熟料。1914年，J.E.Greenawalt专利技术了用于铁矿粉烧结的烧结盘，随着钢铁需求不断增多，生产规模扩大，抽风式连续带式烧结法演变为主要的烧结方法，在现代大型钢铁企业中几乎是唯一的选择。我国钢铁工业在1926年初创时的烧结机面积仅有21m2，1985年宝钢从日本新日铁引进了450m2烧结机，到2010年太钢投产了当时国内面积最大的660m2的烧结机。截止至2016年，我国共有烧结机约1200台，烧结机面积约15.7万m2。匹配厚料层烧结技术的烧结机设备发展方面，2000年左右我国烧结机的料层厚度普遍在400mm以下，而在2007年后烧结机的料层厚度急剧增长，高达700、800mm的烧结机数量明显增加，到2016年甚至有精矿烧结的料层...
【技术保护点】
1.一种立式抽风烧结机，其特征在于，包括至少两个垂直间隔设置的烧结室，所述烧结室顶部为进料端、底部为卸料端，所述烧结室的一侧经篦条连通进气通道，另一侧经篦条连通出气烟道，相邻两个烧结室之间共用进气通道和/或出气烟道。/n
【技术特征摘要】
1.一种立式抽风烧结机，其特征在于，包括至少两个垂直间隔设置的烧结室，所述烧结室顶部为进料端、底部为卸料端，所述烧结室的一侧经篦条连通进气通道，另一侧经篦条连通出气烟道，相邻两个烧结室之间共用进气通道和/或出气烟道。
2.如权利要求1所述的立式抽风烧结机，其特征在于，所述烧结室由上至下依次划分为点火区域、低温烟气区域、SO2浓度快速升高区域、NOx浓度快速降低区域、高温烟气区域和冷却区域；
与上述六个区域对应的，所述进气通道也由从上到下依次被隔板对应分隔成独立的第一进气通道、第二进气通道、第三进气通道、第四进气通道、第五进气通道和第六进气通道；所述出气烟道从上到下依次被隔板对应分为第一出气烟道、第二出气烟道、第三出气烟道、第四出气烟道、第五出气烟道和第六出气烟道，除第三出气烟道与第四出气烟道连通外，其余各烟道被分隔成独立封密的出气烟道，各出气烟道的隔板上均设有输灰机；
所述第六进气通道两端封闭、底面开口，所述烧结室底部的卸料端经卸料组件与所述第六进气通道连通。
3.如权利要求2所述的立式抽风烧结机，其特征在于，
所述第一进气通道和第二进气通道两端对应连接第一烟气循环管道的出气端；所述第二进气通道和第三进气通道的两端对应连接第二烟气循环管道通的出气端；所述第五进气通道的两端连接第三烟气循环管道的出气端；所述第四进气通道两端和第六进气通道底面与大气连通；
所述第一出气烟道、第二出气烟道、第三出气烟道、第四出气烟道、第五出气烟道和第六出气烟道的两端分别对应连接水平方向的第一烟气管道、第二烟气管道、第三烟气管道、第四烟气管道、第五烟气管道和第六烟气管道；其中第三烟气管道和第四烟气管道为两根独立的管道或合并为一根管道。
4.如权利要求3所述的立式抽风烧结机，其特征在于，所述第一烟气管道经对应的除尘器和风机连通第二烟气循环管道的进气端，所述第二烟气管道经对应的除尘器和风机连通第三烟气循环管道的进气端，所述第三和第四烟气管道分别经对应的除尘器和风机连通第二烟气循环管道的进气端，所述第五烟气管道经对应的除尘器和风机连接余热回收系统，所述第六烟气管道经对应的除尘器和风机分别连通第一烟气循环管道和第二烟气循环管道的进气端。
5.如权利要求2所述的立式抽风烧结机，其特征在于，所述卸料组件包括位于烧结室卸料端的破碎装置及卸料机，第六出气烟通道底部隔板下方设有皮带输送机，用于接收来自相邻两台卸料机卸下的烧结矿。
6.一种用于权利要求1-5任一项所述立式抽风烧结机的烧结工艺，其特征在于，将烧结混合料从至少两个相邻垂直设置的烧结室顶部进料端加入，依次经过点火区域、低温烟气区域、SO2浓度快速升高区域、NOx浓度快速降低区域、高温烟气区域和冷却区域，最后得到的烧结矿由烧结室底部卸料端排出；助燃气体由烧结室一侧的进气通道进入经篦...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴高明，
申请(专利权)人：武汉悟拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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