一种伸缩式双工位捕集罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式双工位捕集罩，包括支撑架、混铁炉，混铁炉的上方设有支梁，支梁的端部固定在支撑架上，支梁上侧面固定有轨道，轨道的两端固定有限位块；轨道上设有罩体，罩体的底端设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮在轨道上运动；主动轮连接有动力源；罩体上固定有连接管，连接管的另一端固定有内管，内管的外侧套设有套管，内管的底部设有滚轮，滚轮在套管内运动，套管靠近连接管的端部设有挡板，套管远离连接管的端部固定连接有固定风管。本实用新型专利技术将上方的捕集罩设置成可移动式，捕集罩后部连接可伸缩的管道，形成两个工位的烟尘捕集，能够捕集兑铁口和出铁口处的烟尘，使用方便，成本低，效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式双工位捕集罩
本技术涉及烟尘捕集，具体是一种伸缩式双工位捕集罩。
技术介绍
钢铁冶炼中的混铁炉，是储存从高炉运来供转炉炼钢用铁水，是铁水储运的中间站。当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水包倒铁水时，铁水中的部分碳析出成石墨结晶粉尘和氧化铁烟气。会随热气流扩散到车间内，产生大量瞬间烟尘无法捕集，混铁炉的大量烟尘给予车间与周围大气环境造成了严重污染。严重影响了车间生产与操作岗位环境。污染源主要来自混铁炉的兑铁口和出铁口两个工位。兑铁水和出铁水均是由车间顶部天车吊装进行操作。这种区别于个别钢厂，兑铁时采用天车吊装操作，出铁时，则采用台车开入式进行操作(此种工艺由于出铁可以进入到完全密闭的环境中进行操作，钢包顶部几乎没有任何设备进行阻碍，所以除尘设施设计简单，易操作)，而出铁采用吊装操作的时候，由于铁口的捕集罩不能进行全密闭设计，故通常只采取在铁口包的两侧进行侧吸抽风，效果差，达不到高捕集率。特别在出铁口空包，冷包的时候，混铁炉铁口距离出铁口大包距离远，温差大，造成的瞬间热抬升烟尘巨大，上升速率高，靠两侧除尘根本实现不了既定的捕集率。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种伸缩式双工位捕集罩，本技术将上方的捕集罩设置成可移动式，捕集罩后部连接可伸缩的管道，形成两个工位的烟尘捕集，能够捕集兑铁口和出铁口处的烟尘，使用方便，成本低，效果较好。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种伸缩式双工位捕集罩，包括支撑架、混铁炉，所述混铁炉的上方设有支梁，所述支梁的端部固定在所述支撑架上，所述支梁上侧面固定有轨道，所述轨道的两端固定有限位块；所述轨道上设有罩体，所述罩体的底端设有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮在所述轨道上运动；所述主动轮连接有动力源；所述罩体上固定有连接管，所述连接管的另一端固定有内管，所述内管的外侧套设有套管，所述内管的底部设有滚轮，所述滚轮在所述套管内运动，所述套管靠近所述连接管的端部设有挡板，所述套管远离所述连接管的端部固定连接有固定风管。进一步地，所述混铁炉上固定有旋转板。进一步地，所述支撑架的一侧固定有承载架，所述套管的底部通过连接块固定在所述承载架上。进一步地，所述混铁炉的出铁口一侧设有导流架，所述导流架的上端与所述支梁固定连接。综上所述，本技术取得了以下技术效果：1、本技术在混铁炉上方设置可移动式的罩体，能够移动到兑铁口上方或者出铁口上方，能够利用一个罩体捕集兑铁口或者出铁口的烟尘；2、本技术在罩体后端设置伸缩式的套管和内管，能够配合移动的罩体，能够自动伸缩，使用方便；3、本技术在套管端部设置挡板，采用迷宫密封，减少漏风量。附图说明图1是兑铁状态示意图；图2是图1中罩体安装示意图；图3是出铁状态示意图；图4是图3的罩体移动示意图；图5是内管与套管安装示意图；图中，1、混铁炉，2、兑铁口，3、出铁口，4、支撑架，5、旋转板，6、支梁，7、轨道，8、限位块，9、罩体，901、主动轮，902、从动轮，10、连接管，11、套管，12、内管，13、滚轮，14、固定风管，15、动力源，16、承载架，17、连接块，18、导流架，19、兑铁口大包，20、出铁口大包，21、上盖，22、吊具，23、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种伸缩式双工位捕集罩，包括支撑架4、混铁炉1，具体的，混铁炉1上固定有旋转板5，旋转板5铰接在另外设置的固定装置(未图示)上，混铁炉1能够在天车的作业下，绕着铰接点旋转，以出铁。如图1所示，混铁炉1的上方设有支梁6，支梁6的端部固定在支撑架4上，如图2所示是图1中捕集罩的安装示意图，图中，支梁6上侧面固定有轨道7，轨道7的两端固定有限位块8；轨道7上设有罩体9，罩体9的底端设有主动轮901和从动轮902，主动轮901和从动轮902在轨道7上运动；主动轮901连接有动力源15。图2中罩体9是初始位置即兑铁时捕集烟尘的位置，此时主动轮901处于右侧的限位块8处。进一步地，支梁6设有至少两个，罩体9的下侧吸烟口位于支梁之间，便于捕集烟尘。如图2所示，罩体9上固定有连接管10，连接管10的另一端固定有内管12，内管12的外侧套设有套管11，内管12的底部设有滚轮13，滚轮13在套管11内运动从而带动内管12相对套管11运动，套管11靠近连接管10的端部设有挡板23(图5示)，能够挡住大部分的烟尘避免烟尘大面积泄漏。套管11远离连接管10的端部固定连接有固定风管14，进一步地，支撑架4的一侧固定有承载架16，套管11的底部通过连接块17固定在承载架16上，固定风管14连接至排风总管道。图2是罩体9处于初始位置时，内管12处于缩回状态，用于捕集兑铁口2处烟尘。如图3所示，混铁炉1的出铁口3一侧设有导流架18，导流架18的上端与支梁6固定连接。如图3所示是出铁时状态，图中，混铁炉1在天车(未图示)吊住后倾斜出铁，如图4所示是图3中局部示意图，在出铁时，动力源15驱动主动轮901动作将罩体9驱动着向左运动，到达左侧的限位块8处时动力源15停止动作，罩体9停止，此时罩体9的吸烟口位于出铁口3的侧上方。工作原理：兑铁状态，如图1、图2所示：天车吊着兑铁口大包19兑铁，动力源15不动作，罩体9处于轨道7的右侧，此时罩体9的吸烟口位于兑铁口2上方，用于捕集兑铁口2处的烟尘；兑铁完成后固定好上盖21，将兑铁口密封；出铁状态，如图3、图4所示：混铁炉1在天车作用下倾斜出铁，天车的吊具22位于出铁口3的侧边且上下延伸，出铁口3处的烟尘顺着导流架18上升；动力源15动作，将罩体9驱动至轨道7的左侧，此时，罩体9的吸烟口位于出铁口3的上方侧边，在不影响吊具22的情况下尽可能的靠近吊具22，使得沿着导流架18上升的烟尘能够进入到罩体9内；此时，罩体9左行，罩体9通过连接管10带动内管12左行，使得内管12在滚轮13的作用下左行且相对套管11运动，实现内管12的伸出运动，能够顺利的连接罩体9与固定风管14。与现有技术相比，本技术兑铁时，靠现有的移动式混铁炉捕集罩(即罩体9)即可满足捕集率要求，也不影响操作，不影响维修。当行车吊住兑铁口大包进行翻转兑铁作业时，包口刚好与现有罩体形成一个密闭的空间，在尾部固定风管14负压的作用下，捕集率可以达到100％。出铁时，由于部分钢厂采用吊包出铁的模式，造成顶部不能设置捕集罩装置，而大量烟气又是向顶部发散，造成捕集困难。故本技术利用兑铁和出铁口作业不同时工作，设置本技术的双工位两用式伸缩式捕集罩，在出铁口大包20接受混铁炉倒铁作业时，顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式双工位捕集罩，包括支撑架(4)、混铁炉(1)，所述混铁炉(1)的上方设有支梁(6)，所述支梁(6)的端部固定在所述支撑架(4)上，其特征在于：/n所述支梁(6)上侧面固定有轨道(7)，所述轨道(7)的两端固定有限位块(8)；所述轨道(7)上设有罩体(9)，所述罩体(9)的底端设有主动轮(901)和从动轮(902)，所述主动轮(901)和所述从动轮(902)在所述轨道(7)上运动；所述主动轮(901)连接有动力源(15)；/n所述罩体(9)上固定有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端固定有内管(12)，所述内管(12)的外侧套设有套管(11)，所述内管(12)的底部设有滚轮(13)，所述滚轮(13)在所述套管(11)内运动，所述套管(11)靠近所述连接管(10)的端部设有挡板(23)，所述套管(11)远离所述连接管(10)的端部固定连接有固定风管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式双工位捕集罩，包括支撑架(4)、混铁炉(1)，所述混铁炉(1)的上方设有支梁(6)，所述支梁(6)的端部固定在所述支撑架(4)上，其特征在于：
所述支梁(6)上侧面固定有轨道(7)，所述轨道(7)的两端固定有限位块(8)；所述轨道(7)上设有罩体(9)，所述罩体(9)的底端设有主动轮(901)和从动轮(902)，所述主动轮(901)和所述从动轮(902)在所述轨道(7)上运动；所述主动轮(901)连接有动力源(15)；
所述罩体(9)上固定有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端固定有内管(12)，所述内管(12)的外侧套设有套管(11)，所述内管(12)的底部设有滚轮(13)，所述滚轮(13)在所述套管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雨琪，
申请(专利权)人：无锡和创众鑫环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32