一种废料烧结砖烧结余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种废料烧结砖烧结余热利用系统，其特征在于：包括焚烧系统、余热回收设备、烘干室、轨道转送系统和预烘干轨道，所述焚烧系统位于烘干室右侧，所述预烘干轨道位于烘干室左侧，所述余热回收设备位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道顶部，所述轨道转送系统位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道前后两侧，通过余热回收设备的设置，提高了砖块的散热效果，提高了生产效率，同时利用余热给待烘干的砖坯进行预烘干，进一步提高了能源的利用，同时也进一步的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废料烧结砖烧结余热利用系统
本技术涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种废料烧结砖烧结余热利用系统。
技术介绍
在工业生产、土木工程建设等生产过程中会产生大量的淤泥废渣、建筑废料等污染物，再将上述回收利用生产环保型的烧结砖，目前生产烧结砖的烧结炉能源利用率效果差，产生大量废热，合理利用生产过程中的能源，降低生产成本，提高生产效率是当务之急。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种废料烧结砖烧结余热利用系统，便于提烧结砖生产过程中的能源利用率。为解决上述的技术问题，本技术的一种废料烧结砖烧结余热利用系统，其特征在于：包括焚烧系统、余热回收设备、烘干室、轨道转送系统和预烘干轨道，所述焚烧系统位于烘干室右侧，所述预烘干轨道位于烘干室左侧，所述余热回收设备位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道顶部，所述轨道转送系统位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道前后两侧。进一步的，所述焚烧系统包括，焚烧炉体和焚烧炉轨道，所述焚烧炉体前部为焚烧室、所述焚烧炉体后部为冷却室，所述冷却室上方开设有余热回收室，并于冷却室连通，所述焚烧炉轨道从下部贯穿焚烧炉体，并且焚烧炉轨道前后与轨道转送系统相匹配。进一步的，所述余热回收设备包括，余热回收管道，风机和分流管道，所述余热回收管道与余热回收室连通，所述余热回收管道中部设有风机，所述余热回收管道左侧设有若干分流管道，所述分流管道下方设有若干带有排气扇的导热口。进一步的，所述预烘干轨道位于分流管道下方，所述预烘干轨道前后与轨道转送系统相匹配。进一步的，所述轨道转送系统包括，转送轨道，转送车，所述转送轨道位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道前后两侧，所述转送车位于转送轨道上。更进一步的，所述焚烧炉轨道与预烘干轨道上方设有若干平板车。采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：通过余热回收设备的设置，提高了砖块的散热效果，提高了生产效率，同时利用余热给待烘干的砖坯进行预烘干，进一步提高了能源的利用，同时也进一步的提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种废料烧结砖烧结余热利用系统的示意图。图2为余热回收设备的示意图。图中：1-焚烧系统，2-余热回收设备，3-烘干室，4-焚烧室,5-焚烧炉轨道，6-冷却室，7-余热回收室，8-余热回收管道，9-风机，10-分流管道，11-导热口，12-预烘干轨道，13-转送轨道，14-转送车，15-平板车。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。如图1、2所示的一种废料烧结砖烧结余热利用系统，其特征在于：包括焚烧系统1、余热回收设备2、烘干室3、轨道转送系统和预烘干轨道12，所述焚烧系统1位于烘干室3右侧，所述预烘干轨道12位于烘干室3左侧，所述余热回收设备2位于焚烧系统1、烘干室3和预烘干轨道12顶部，所述轨道转送系统位于焚烧系统1、烘干室3和预烘干轨道12前后两侧。进一步的，所述焚烧系统1包括，焚烧炉体和焚烧炉轨道5，所述焚烧炉体前部为焚烧室4、所述焚烧炉体后部为冷却室6，所述冷却室6上方开设有余热回收室7，并于冷却室6连通，所述焚烧炉轨道5从下部贯穿焚烧炉体，并且焚烧炉轨道5前后与轨道转送系统相匹配。工作时，烘干后的砖坯由前部进入焚烧炉体，进行烧结，烧结后进入冷却室6冷却，最后出砖。进一步的，所述余热回收设备2包括，余热回收管道8，风机9和分流管道10，所述余热回收管道8与余热回收室7连通，所述余热回收管道8中部设有风机9，所述余热回收管道8左侧设有若干分流管道10，所述分流管道10下方设有若干带有排气扇的导热口11。所述余热回收管道8和分流管道10均吊装于房顶下方，并且导热口11正对下方的预烘干轨道12上。当砖坯烧结成砖体后砖体本身含有大量热量需进入冷却室6降温，在此过程中热量不断向上散发进入余热回收室7，开启风机9，余热回收室7中的热量抽进余热回收管道8，再经分流管道10从带有排气扇的导热口11喷出热气。对导热口11下方的砖坯进行预烘干。进一步提高了能源的利用，使得砖坯在进入烘干室3之前大幅降低砖体的水汽，缩短烘干时间，提高了生产效率，同时也进一步提高了冷却室6中砖块的散热效果，提高了生产效率。进一步的，所述轨道转送系统包括，转送轨道13，转送车14，所述转送轨道13位于焚烧系统1、烘干室3和预烘干轨道12前后两侧，所述转送车14位于转送轨道13上。更进一步的，所述焚烧炉轨道5与预烘干轨道12上方设有若干平板车15。转送车14上设有机械吊具，可把预烘干的砖堆搬送至后方的转送车14上，再有转送车14运送至烘干室3，烘干结束后通过内部轨道牵引至前方的转送轨道13旁，再由转送车14转运至焚烧炉轨道5上的平板车15上，最后牵引至炉体烧结并冷却。全程由机械化自动操作，转送能力大，轨道运载能力强，进而大幅提高生产效率。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废料烧结砖烧结余热利用系统，其特征在于：包括焚烧系统、余热回收设备、烘干室、轨道转送系统和预烘干轨道，所述焚烧系统位于烘干室右侧，所述预烘干轨道位于烘干室左侧，所述余热回收设备位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道顶部，所述轨道转送系统位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道前后两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种废料烧结砖烧结余热利用系统，其特征在于：包括焚烧系统、余热回收设备、烘干室、轨道转送系统和预烘干轨道，所述焚烧系统位于烘干室右侧，所述预烘干轨道位于烘干室左侧，所述余热回收设备位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道顶部，所述轨道转送系统位于焚烧系统、烘干室和预烘干轨道前后两侧。


2.根据权利要求1所述的一种废料烧结砖烧结余热利用系统，其特征在于：所述焚烧系统包括，焚烧炉体和焚烧炉轨道，所述焚烧炉体前部为焚烧室、所述焚烧炉体后部为冷却室，所述冷却室上方开设有余热回收室，并于冷却室连通，所述焚烧炉轨道从下部贯穿焚烧炉体，并且焚烧炉轨道前后与轨道转送系统相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种废料烧结砖烧结余热利用系统，其特征在于：所述余热回收设备包...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春旺，沈梦南，林敬涛，林家铭，
申请(专利权)人：常州桂城环保建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32