本实用新型专利技术公开了一种玻璃原料熔融设备余热回收装置，包括：水箱，所述水箱的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的内部安装有迂回管，且迂回管的表面镶嵌有散热翅片，所述水箱的底部焊接有出水管，且储液箱的顶部焊接有进水管，所述储液箱的顶部一侧还设有热水循环泵，且热水循环泵和出水管之间连接有第一换热盘管，所述储液箱的一侧设有液体循环泵，且液体循环泵的进液端连接有第二换热盘管，所述水箱的顶部焊接有蒸汽管，且储液箱的顶部安装有发电机本体，所述发电机本体的输入端连接有汽轮机本体。该装置结构设计简单合理，操作方便，有效的对余热进行回收并加以利用，换热效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料熔融设备余热回收装置
本技术涉及插片机
，特别涉及一种玻璃原料熔融设备余热回收装置。
技术介绍
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，应用非常广泛，玻璃生产之后需要进行多到加工工序，清洗、贴膜和喷涂等工序都需要用到烘干或者加热处理，而在玻璃原料熔融设备对原料加热熔融的时候会有很高的温度，即时熔融设备上设置隔热层或者隔热空腔，其表面仍会带有很高的温度，这些温度如果不加以利用则会造成能源浪费，同时高温还会加速设备老化，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种玻璃原料熔融设备余热回收装置，解决熔融设备表面会带有很高的温度，这些温度如果不加以利用则会造成能源浪费，同时高温还会加速设备老化，降低使用寿命的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种玻璃原料熔融设备余热回收装置，包括：水箱，所述水箱的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且水箱的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的内部安装有迂回管，且迂回管的表面镶嵌有散热翅片，所述水箱的底部焊接有出水管，且储液箱的顶部焊接有与迂回管进口端连接的进水管，所述储液箱的顶部一侧还设有与进水管连通的热水循环泵，且热水循环泵和出水管之间连接有第一换热盘管，所述储液箱的一侧设有液体循环泵，且液体循环泵的进液端连接有与储液箱出液端连接的第二换热盘管，所述水箱的顶部焊接有贯穿储液箱的蒸汽管，且储液箱的顶部安装有发电机本体，所述发电机本体的输入端通过联轴器传动连接有汽轮机本体，且蒸汽管的输出端与汽轮机本体的输出端固定连接。优选的，所述水箱的一侧顶端和储液箱的顶部均焊接有带端盖的注入管，且水箱和储液箱的一侧底端均设有带阀门的排液管。优选的，所述第一换热盘管盘绕在玻璃原料熔融设备的外表面或者隔热空腔内，且第二换热盘管设置在外置玻璃加工设备上。优选的，所述水箱和储液箱均包括保温外壳和保温内胆，且保温内胆的内壁上粘贴有保温板，所述保温内胆的顶部和底部与保温外壳之间安装有支撑柱，且保温内胆的侧面与保温外壳之间盘绕有第三换热盘管，所述第三换热盘管的表面焊接有贯穿保温内胆和保温板的导热片，且第三换热盘管的两端均焊接有分别贯穿水箱和储液箱的气体管道，所述水箱的一侧还安装有与气体管道连通的气体循环泵，且气体循环泵输出端还连接有送风管。优选的，所述蒸汽管的表面两侧位于储液箱的内部顶端焊接有蒸汽支管，且迂回管出口端贯穿水箱伸入水箱内部。本技术的有益效果：通过第一换热盘管配合热水循环泵可以有效的把玻璃原料熔融设备表面的高温置换到水箱内，同时在换热的过程中，在镶嵌散热翅片的迂回管作用下也能对储液箱内的液体加热，在第二换热盘管与液体循环泵的作用下可以实现储液箱内带有热量的液体对外置需要加热的玻璃加工设备中进行加热，水箱和储液箱中保温外壳和保温内胆之间带导热片的第三换热盘管配合气体循环泵，可以有效的把水箱和储液箱中热量置换，对外置需要加热的玻璃加工设备通入热气，而水箱和储液箱液体加热出现蒸汽会通过蒸汽管进入汽轮机本体内使其内部转子转动，从而带动发电机本体工作产生电力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中水箱的剖视图。图中：1水箱、2支腿、3储液箱、4出水管、5进水管、6热水循环泵、7第一换热盘管、8迂回管、9散热翅片、10液体循环泵、11第二换热盘管、12注入管、13排液管、14保温外壳、15保温内胆、16支撑柱、17第三换热盘管、18导热片、19气体循环泵、20气体管道、21蒸汽管、22汽轮机本体、23发电机本体、24保温板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。根据图1-图2所示：一种玻璃原料熔融设备余热回收装置，包括：水箱1，所述水箱1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且水箱1的顶部固定安装有储液箱3，所述储液箱3的内部安装有迂回管8，且迂回管8的表面镶嵌有散热翅片9，所述水箱1的底部焊接有出水管4，且储液箱3的顶部焊接有与迂回管8进口端连接的进水管5，所述储液箱3的顶部一侧还设有与进水管5连通的热水循环泵6，且热水循环泵6和出水管4之间连接有第一换热盘管7，所述储液箱3的一侧设有液体循环泵10，且液体循环泵10的进液端连接有与储液箱3出液端连接的第二换热盘管11，所述水箱1的顶部焊接有贯穿储液箱3的蒸汽管21，且储液箱3的顶部安装有发电机本体23，所述发电机本体23的输入端通过联轴器传动连接有汽轮机本体22，且蒸汽管21的输出端与汽轮机本体22的输出端固定连接。具体的，所述水箱1的一侧顶端和储液箱3的顶部均焊接有带端盖的注入管12，且水箱1和储液箱3的一侧底端均设有带阀门的排液管13。具体的，所述第一换热盘管7盘绕在玻璃原料熔融设备的外表面或者隔热空腔内，且第二换热盘管11设置在外置玻璃加工设备上。具体的，所述水箱1和储液箱3均包括保温外壳14和保温内胆15，且保温内胆15的内壁上粘贴有保温板24，所述保温内胆15的顶部和底部与保温外壳14之间安装有支撑柱16，且保温内胆15的侧面与保温外壳14之间盘绕有第三换热盘管17，所述第三换热盘管17的表面焊接有贯穿保温内胆15和保温板24的导热片18，且第三换热盘管17的两端均焊接有分别贯穿水箱1和储液箱3的气体管道20，所述水箱1的一侧还安装有与气体管道20连通的气体循环泵19，且气体循环泵19输出端还连接有送风管。具体的，所述蒸汽管21的表面两侧位于储液箱3的内部顶端焊接有蒸汽支管，且迂回管8出口端贯穿水箱1伸入水箱1内部。结构原理：通过第一换热盘管7配合热水循环泵6可以有效的把玻璃原料熔融设备表面的高温置换到水箱1内，同时在换热的过程中，在镶嵌散热翅片9的迂回管8作用下也能对储液箱3内的液体加热，在第二换热盘管11与液体循环泵10的作用下可以实现储液箱3内带有热量的液体对外置需要加热的玻璃加工设备中进行加热，水箱1和储液箱3中保温外壳14和保温内胆5之间带导热片18的第三换热盘管17配合气体循环泵19，可以有效的把水箱1和储液箱3中热量置换，并对外置需要加热的玻璃加工设备通入热气，而水箱1和储液箱3液体加热出现蒸汽会通过蒸汽管21进入汽轮机本体22内使其内部转子转动，从而带动发电机本体23工作产生电力。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃原料熔融设备余热回收装置，其特征在于，包括：水箱，所述水箱的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且水箱的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的内部安装有迂回管，且迂回管的表面镶嵌有散热翅片，所述水箱的底部焊接有出水管，且储液箱的顶部焊接有与迂回管进口端连接的进水管，所述储液箱的顶部一侧还设有与进水管连通的热水循环泵，且热水循环泵和出水管之间连接有第一换热盘管，所述储液箱的一侧设有液体循环泵，且液体循环泵的进液端连接有与储液箱出液端连接的第二换热盘管，所述水箱的顶部焊接有贯穿储液箱的蒸汽管，且储液箱的顶部安装有发电机本体，所述发电机本体的输入端通过联轴器传动连接有汽轮机本体，且蒸汽管的输出端与汽轮机本体的输出端固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料熔融设备余热回收装置，其特征在于，包括：水箱，所述水箱的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且水箱的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的内部安装有迂回管，且迂回管的表面镶嵌有散热翅片，所述水箱的底部焊接有出水管，且储液箱的顶部焊接有与迂回管进口端连接的进水管，所述储液箱的顶部一侧还设有与进水管连通的热水循环泵，且热水循环泵和出水管之间连接有第一换热盘管，所述储液箱的一侧设有液体循环泵，且液体循环泵的进液端连接有与储液箱出液端连接的第二换热盘管，所述水箱的顶部焊接有贯穿储液箱的蒸汽管，且储液箱的顶部安装有发电机本体，所述发电机本体的输入端通过联轴器传动连接有汽轮机本体，且蒸汽管的输出端与汽轮机本体的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料熔融设备余热回收装置，其特征在于，所述水箱的一侧顶端和储液箱的顶部均焊接有带端的盖注入管，且水箱和储液箱的一侧底端均设有带阀门的排液管。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，
申请(专利权)人：佛山市南海衡达玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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