一种用于冶金设备的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于冶金设备的废气处理装置，涉及冶金设备领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉。该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金设备的废气处理装置
本技术涉及冶金设备
，具体为一种用于冶金设备的废气处理装置。
技术介绍
冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺,冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。冶金专用设备制造行业属于资金、技术、劳动密集型产业，产品大部分是单件小批量制造，制造周期长，占用资金量大，由此形成了冶金专用设备制造行业中由大型企业主导的格局。另外，在生产过程中冶金炉内会产生很多的废气，这些废气如果直接排放到空气中则会对环境造成污染，而且废气中携带有大量的热量，可以进行合理利用，节约资源。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冶金设备的废气处理装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于冶金设备的废气处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有冶金炉，所述冶金炉的外侧设有炉盖，所述冶金炉的外侧固定安装有第一输气管道，所述第一输气管道的另一端固定安装有热量回收箱，所述热量回收箱的内部设有环回管，所述热量回收箱的一侧固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定安装有第二输气管道，所述第二输气管道的另一端固定安装有废气处理箱，所述废气处理箱的内部设有出气管道，所述废气处理箱的上表面固定安装有排烟管道，所述排烟管道的内部固定安装有活性炭层，所述废气处理箱的一侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的上表面固定安装有循环管道，所述循环管道的另一端固定连接有喷水管，所述喷水管的下表面固定安装有喷雾头。优选的，所述第一输气管道的内部设有单向阀，所述冶金炉的底部固定安装有燃烧炉。优选的，所述热量回收箱的上表面固定安装有冷水进水管，所述热量回收箱的底部通过连接管固定安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧固定安装有热水出水管。优选的，所述环回管的一端与第一输气管道固定连接，且环回管的另一端与气泵固定安装。优选的，所述循环管道的一端通过水管与喷水管固定连接，且喷水管的底部设置了多个喷雾头。(三)有益效果本技术提供了一种用于冶金设备的废气处理装置。具备有益效果如下：1.该用于冶金设备的废气处理装置，通过热量回收箱、冷水进水管、第一输气管道、环回管、第一水泵和热水出水管的配合使用，使得从冷水进水管处进入的冷水与环回管内部的废气进行热量交换，使得水温升高，提供人们使用，合理利用废气中的热量资源，节能环保。2.该用于冶金设备的废气处理装置，通过第二输气管道、出气管道、第二水泵、循环管道、喷水管和喷雾头的配合使用，使得废气进入到废气处理箱的内部，能够进行喷雾对废气中的污染物进行处理，通过排烟管道和活性炭层的配合，对废气中的刺激性气味进行吸收，减少对环境的污染。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术废气处理箱剖面结构示意图。图中：1底板、2支撑腿、3冶金炉、4炉盖、5热量回收箱、6冷水进水管、7第一水泵、8热水出水管、9废气处理箱、10排烟管道、11第一输气管道、12气泵、13第二输气管道、14环回管、15第二水泵、16循环管道、17出气管道、18活性炭层、19进药口、20喷水管、21喷雾头、22单向阀、23燃烧炉。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。本技术实施例提供一种用于冶金设备的废气处理装置，如图1-3所示，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定安装有冶金炉3，通过设置支撑腿2对冶金炉3起到一个支撑固定的作用，冶金炉3的外侧设有炉盖4，通过设置炉盖4，使得冶金使用的原材料能够注入到冶金炉3的内部，进行冶金操作，冶金炉3的外侧固定安装有第一输气管道11，第一输气管道11的另一端固定安装有热量回收箱5，热量回收箱5的内部设有环回管14，通过设置热量回收箱5和环回管14的配合，使得冶金炉3内部的高热量的废气通过第一输气管道11输送到热量回收箱5的内部，通过环回管14与热量回收箱5内部的冷水进行热量交换，对废气中的热量进行利用，节约资源，热量回收箱5的一侧固定安装有气泵12，气泵12的一侧固定安装有第二输气管道13，第二输气管道13的另一端固定安装有废气处理箱9，废气处理箱9的内部设有出气管道17，通过设置气泵12和第二输气管道13以及废气处理箱9和出气管道17的配合，使得废气通过出气管道17排出，在废气处理箱9内部的混合试剂中进行一次处理，然后在通过喷雾头21进行雾化进一步处理，提高处理效率，废气处理箱9的上表面固定安装有排烟管道10，排烟管道10的内部固定安装有活性炭层18，通过设置排烟管道10和活性炭层18的配合，使得废气经过活性炭层18进行净化异味，在从排烟管道10处排出，废气处理箱9的一侧固定安装有第二水泵15，第二水泵15的上表面固定安装有循环管道16，循环管道16的另一端固定连接有喷水管20，喷水管20的下表面固定安装有喷雾头21，通过设置第二水泵15和循环管道16以及喷水管20和喷雾头21的配合，使得试剂通过喷雾头21以雾状喷向废气，对废气进行处理。具体的，第一输气管道11的内部设有单向阀22，冶金炉3的底部固定安装有燃烧炉23，通过设置单向阀22对第一输气管道11内部的气体进行单向流动，避免冶金炉3内部降温，使得废气处理箱9内部的试剂回流到管道内，造成意外损害。具体的，热量回收箱5的上表面固定安装有冷水进水管6，热量回收箱5的底部通过连接管固定安装有第一水泵7，第一水泵7的一侧固定安装有热水出水管8，通过设置冷水进水管6和第一水泵7以及热水出水管8的配合，使得冷水从冷水进水管6注入到热量回收箱5的内部，使得冷水与环回管14内部的高温废气进行热量交换，在由第一水泵7和热水出水管8将热水排出使用，合理利用资源。具体的，环回管14的一端与第一输气管道11固定连接，且环回管14的另一端与气泵12固定安装，通过设置环回管14更好的将高温废气与冷水进行热量交换，使得热量利用率提高。具体的，循环管道16的一端通过水管与喷水管20固定连接，且喷水管20的底部设置了多个喷雾头21，通过设置喷水管20和喷雾头21的配合，使得试剂通过喷雾头21对废气进行雾化式的反应处理，提高废气处理的效率。本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。工作原理：使用时，将燃烧炉23打开对冶金炉3进行燃烧，使得冶金原料从炉盖4处倒入，然后将外界的冷水通过冷水进水管6注入到热量回收箱5的内部，然后启动气泵12将冶金炉3内部的高温废气通过第一输气管道11输送到环回管14的内部，然后冷水与环回管14内部的高温废气进行热量交换，然后启动第一水泵7将热量回收箱5内部的温水从热水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冶金设备的废气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定安装有冶金炉(3)，所述冶金炉(3)的外侧设有炉盖(4)，所述冶金炉(3)的外侧固定安装有第一输气管道(11)，所述第一输气管道(11)的另一端固定安装有热量回收箱(5)，所述热量回收箱(5)的内部设有环回管(14)，所述热量回收箱(5)的一侧固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的一侧固定安装有第二输气管道(13)，所述第二输气管道(13)的另一端固定安装有废气处理箱(9)，所述废气处理箱(9)的内部设有出气管道(17)，所述废气处理箱(9)的上表面固定安装有排烟管道(10)，所述排烟管道(10)的内部固定安装有活性炭层(18)，所述废气处理箱(9)的一侧固定安装有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)的上表面固定安装有循环管道(16)，所述循环管道(16)的另一端固定连接有喷水管(20)，所述喷水管(20)的下表面固定安装有喷雾头(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金设备的废气处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定安装有冶金炉(3)，所述冶金炉(3)的外侧设有炉盖(4)，所述冶金炉(3)的外侧固定安装有第一输气管道(11)，所述第一输气管道(11)的另一端固定安装有热量回收箱(5)，所述热量回收箱(5)的内部设有环回管(14)，所述热量回收箱(5)的一侧固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的一侧固定安装有第二输气管道(13)，所述第二输气管道(13)的另一端固定安装有废气处理箱(9)，所述废气处理箱(9)的内部设有出气管道(17)，所述废气处理箱(9)的上表面固定安装有排烟管道(10)，所述排烟管道(10)的内部固定安装有活性炭层(18)，所述废气处理箱(9)的一侧固定安装有第二水泵(15)，所述第二水泵(15)的上表面固定安装有循环管道(16)，所述循环管道(16)的另一端固定连接有喷水管(20)，所述喷水管(20)的下表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春会，
申请(专利权)人：高春会，
类型：新型
国别省市：河南;41