一种可调压电动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑设备技术领域，具体公开了一种可调压电动润滑泵，包括固定架设在底座上的泵体，所述泵体的上部内开设有储油腔，所述泵体的下部内开设有出油腔，所述储油腔的底部与出油腔的底部之间通过连通管相连，且连通管上安装有第二单向阀；所述出油腔上还设置有排油管，排油管上安装有第一单向阀，所述出油腔内水平运动设有活塞，且活塞固定安装在置于出油腔内的活塞杆端部，所述活塞杆滑动贯穿于出油腔的侧板，且活塞杆的另一端与设置在底座右侧的推拉机构相连。本实用新型专利技术能够调整活塞在出油腔内做往复运动的行程，从而达到改变每次加油量和油压的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可调压电动润滑泵
本技术涉及润滑设备
，具体是一种可调压电动润滑泵。
技术介绍
电动润滑泵是电动机带动减速机构，继而带动泵体内的活塞来回往复运动，来完成吸油和排油工作。在授权公告号为CN208074553U的中国专利中公开了一种电动润滑泵装置，包括：润滑泵本体、可移动底座、胶管以及注油枪，该润滑泵本体安装于该可移动底座上，该润滑泵本体包括泵体、贮油器、集油器、溢流阀、二位四通阀以及电机，该泵体的临近电机的一侧设置有出油口，该出油口经由胶管连接该注油枪，且该可移动底座上还设置有支架，该支架上设置有定位部，该胶管定位于该定位部。但是上述的技术方案在实际使用时，该电动润滑泵无法进行调压，在实际工作中很多时候我们需要对加油的油压进行控制和调节以适应不同加油油压的工作情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调压电动润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调压电动润滑泵，包括固定架设在底座上的泵体，所述泵体的上部内开设有储油腔，所述泵体的下部内开设有出油腔，所述储油腔的顶部设置有加油口；所述储油腔的底部与出油腔的底部之间通过连通管相连，且连通管上安装有第二单向阀；所述出油腔上还设置有排油管，排油管上安装有第一单向阀，所述出油腔内水平运动设有活塞，且活塞固定安装在置于出油腔内的活塞杆端部，所述活塞杆滑动贯穿于出油腔的侧板，且活塞杆的另一端与设置在底座右侧的推拉机构相连。在一个具体的实施方案中，所述储油腔的顶部还设置有通气孔。r>在一个具体的实施方案中，所述推拉机构包括转动圆盘、摆动套杆、导向柱和伺服电机，其中导向柱通过调节机构安装在转动圆盘上；用于驱动转动圆盘转动的伺服电机固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在底座的右侧；固定安装在所述活塞杆另一端的摆动套杆通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱上。在一个具体的实施方案中，所述调节机构包括丝杆和矩形滑块，其中丝杆转动设于转动圆盘上开设的矩形腔内，且水平滑动设于矩形腔内的矩形滑块通过螺纹连接方式安装在丝杆上，所述导向柱固定安装在矩形滑块上。一种润滑设备，该润滑设备包括所述可调压电动润滑泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术推拉机构中的伺服电机驱动转动圆盘转动时，使得绕转动圆盘圆心做圆周运动的导向柱拨动摆动套杆在水平方向上往复运动，从而实现了活塞在出油腔内的往复运动，以实现该润滑泵的出油动作，而且通过调节机构调整导向柱与转动圆盘圆心之间的距离，能够调整活塞在出油腔内做往复运动的行程，从而达到改变每次加油量和油压的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本申请提供的可调压电动润滑泵的结构示意图。图2为本申请提供的可调压电动润滑泵中转动圆盘的主视图。图3为本申请提供的可调压电动润滑泵中转动圆盘的剖视图。图中：1-泵体，2-底座，3-储油腔，4-出油腔，5-排油管，6-第一单向阀，7-连通管，8-第二单向阀，9-转动圆盘，10-活塞，11-活塞杆，12-摆动套杆，13-导向柱，14-调节手柄，15-支撑板，16-伺服电机，17-矩形腔，18-丝杆，19-矩形滑块，20-加油口，21-防护盖，22-通气孔。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1请一并参阅图1～3，本技术实施例中，一种可调压电动润滑泵，包括固定架设在底座2上的泵体1，所述泵体1的上部内开设有储油腔3，所述泵体1的下部内开设有出油腔4，所述储油腔3的顶部设置有加油口20，通过加油口20对储油腔3内的油品进行补充，进一步的，所述储油腔3的顶板上表面通过合页设置有防护盖21；所述储油腔3的底部与出油腔4的底部之间通过连通管7相连，且连通管7上安装有第二单向阀8，储油腔3内的油品在第二单向阀8的作用下，能够单向流入出油腔4内；所述出油腔4上还设置有排油管5，排油管5上安装有第一单向阀6，出油腔4内的油品在第一单向阀6的作用下，能够从出油腔4内单向排出；所述储油腔3的顶部还设置有通气孔22，通气孔22用于平衡储油腔3内的气压。为了实现将储油腔3内的油品送入出油腔4内，并通过排油管5排出，本技术实施例中，所述出油腔4内水平运动设有活塞10，且活塞10固定安装在置于出油腔4内的活塞杆11端部；具体的，所述活塞杆11滑动贯穿于出油腔4的侧板，且活塞杆11的另一端与设置在底座2右侧的推拉机构相连，其中推拉机构能够使得活塞10在出油腔4内往复运动，且能够调整活塞10在出油腔4内往复运动的行程范围，以此达到改变每次加油量和油压的目的。具体的，为实现上述改变每次加油量和油压的目的，本技术实施例中，所述推拉机构包括转动圆盘9、摆动套杆12、导向柱13和伺服电机16，其中导向柱13通过调节机构安装在转动圆盘9上，所述调节机构用于调整导向柱13与转动圆盘9圆心之间的距离；用于驱动转动圆盘9转动的伺服电机16固定安装在支撑板15上，而所述支撑板15固定安装在底座2的右侧；固定安装在所述活塞杆11另一端的摆动套杆12通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱13上。根据上述描述可知，当伺服电机16驱动转动圆盘9转动时，使得绕转动圆盘9圆心做圆周运动的导向柱13拨动摆动套杆12在水平方向上往复运动，从而实现了活塞10在出油腔4内的往复运动，以实现该润滑泵的出油动作，而且通过调节机构调整导向柱13与转动圆盘9圆心之间的距离，能够调整活塞10在出油腔4内做往复运动的行程，从而达到改变每次加油量和油压的目的。另外，本技术实施例还提供了一种润滑设备，该润滑设备包括所述可调压电动润滑泵。实施例2一并参阅图1～3，本技术实施例中，一种可调压电动润滑泵，与实施例1不同的是，所述调节机构包括丝杆18和矩形滑块19，其中丝杆18转动设于转动圆盘9上开设的矩形腔17内，且水平滑动设于矩形腔17内的矩形滑块19通过螺纹连接方式安装在丝杆18上，所述导向柱13固定安装在矩形滑块19上，通过操作固定在所述丝杆18外端的调节手柄14带动丝杆18转动，能够使得矩形滑块19运动，进而调整导向柱13的位置，实现调整导向柱13与转动圆盘9圆心之间距离的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调压电动润滑泵，包括固定架设在底座(2)上的泵体(1)；/n所述泵体(1)的上部内开设有储油腔(3)，所述泵体(1)的下部内开设有出油腔(4)，所述储油腔(3)的顶部设置有加油口(20)；/n其特征在于，所述储油腔(3)的底部与出油腔(4)的底部之间通过连通管(7)相连，且连通管(7)上安装有第二单向阀(8)；所述出油腔(4)上还设置有排油管(5)，排油管(5)上安装有第一单向阀(6)；/n所述出油腔(4)内水平运动设有活塞(10)，且活塞(10)固定安装在置于出油腔(4)内的活塞杆(11)端部，所述活塞杆(11)滑动贯穿于出油腔(4)的侧板，且活塞杆(11)的另一端与设置在底座(2)右侧的推拉机构相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调压电动润滑泵，包括固定架设在底座(2)上的泵体(1)；
所述泵体(1)的上部内开设有储油腔(3)，所述泵体(1)的下部内开设有出油腔(4)，所述储油腔(3)的顶部设置有加油口(20)；
其特征在于，所述储油腔(3)的底部与出油腔(4)的底部之间通过连通管(7)相连，且连通管(7)上安装有第二单向阀(8)；所述出油腔(4)上还设置有排油管(5)，排油管(5)上安装有第一单向阀(6)；
所述出油腔(4)内水平运动设有活塞(10)，且活塞(10)固定安装在置于出油腔(4)内的活塞杆(11)端部，所述活塞杆(11)滑动贯穿于出油腔(4)的侧板，且活塞杆(11)的另一端与设置在底座(2)右侧的推拉机构相连。


2.根据权利要求1所述的可调压电动润滑泵，其特征在于，所述储油腔(3)的顶部还设置有通气孔(22)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴春花，倪海泉，
申请(专利权)人：启东市凯润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32