气动高压注油机自动往复推动机构制造技术

本发明专利技术创造公开了一种气动高压注油机自动往复推动机构，包括缸体，所述的缸体上设有气缸室、左右气室，气缸室内设有活塞，活塞把气缸室分隔为活塞气室和上下气室；左右气室)内对应设有相反方向设置的左右阀芯，左阀芯把左气室分隔为第一至第五左气室，右阀芯把右气室分隔为第一至第五右气室，缸体上设有进气口；左右气室上对应设有左右排气口，气缸室上设有与左气室连通的左气室上排气口和左气室下排气口、与右气室的右气室上排气口和右气室下排气口。采用上述结构后，具有结构简单合理、工作稳定可靠、响应速度快、使用效果好、故障率低、无需换向阀换向等优点。

Automatic reciprocating driving mechanism of pneumatic high pressure oiler

【技术实现步骤摘要】
气动高压注油机自动往复推动机构
本专利技术创造涉及气动高压注油机
，特别是一种推动气动高压注油机注油泵自动加油的自动往复推动机构。
技术介绍
气动高压注油机是一种以压缩空气为能源将压缩空气能转为机械能推动活塞，活塞通过推杆带动注油泵往复工作注入润滑工位的机器。中国专利CN104514972B公开了一种黄油机之双筒气缸供气装置，其具体结构包括泵体座、安装在泵体座上侧的气缸、为气缸的活塞上下腔配气的换向阀，所述的气缸包括内筒和外筒，内筒内设置有与活塞杆连接的活塞，内筒的外圆柱面与外筒的内圆柱面之间设置有第一通气通道，换向阀的供气口或排气口通过第一通气通道与活塞上腔连通，换向阀的排气口或供气口通过内部通道与活塞下腔连通。上述结构在使用过程中存在以下问题：一是该气缸设置双筒结构，该内筒和外筒之间的间隙作为第一通气通道，该通气通道的设置使该气缸供气量较大，使用中耗气量太大致使压力较小，使用效率较低；二是该外筒的直径设置较大，导致体积变大，生产成本较高，还不方便运输；三是工作时高压空气经过调压阀调压后即可由进气接头进入，通过换向阀换气实现活塞往复工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动高压注油机自动往复推动机构，包括缸体(1)、以及对应固定在缸体(1)两端的上端盖(17)和下端盖(18)，其特征是：所述的缸体(1)上对应设有气缸室(16)、左右气室(4、3)，气缸室(16)内设有可上下运动的活塞(2)，活塞(2)上固定有推动注油泵往复工作的推杆(21)，活塞(2)把气缸室(16)分隔为上气室(22)、活塞气室(23)和下气室(24)；左右气室(4、3)内对应设有可上下运动但相反方向设置的左右阀芯(8、7)，左阀芯(8)把左气室(4)分隔为第一至第五左气室(25、26、27、29、30)，右阀芯(7)把右气室(3)分隔为第一至第五右气室(36、35、34、32、3...

【技术特征摘要】
1.一种气动高压注油机自动往复推动机构，包括缸体(1)、以及对应固定在缸体(1)两端的上端盖(17)和下端盖(18)，其特征是：所述的缸体(1)上对应设有气缸室(16)、左右气室(4、3)，气缸室(16)内设有可上下运动的活塞(2)，活塞(2)上固定有推动注油泵往复工作的推杆(21)，活塞(2)把气缸室(16)分隔为上气室(22)、活塞气室(23)和下气室(24)；左右气室(4、3)内对应设有可上下运动但相反方向设置的左右阀芯(8、7)，左阀芯(8)把左气室(4)分隔为第一至第五左气室(25、26、27、29、30)，右阀芯(7)把右气室(3)分隔为第一至第五右气室(36、35、34、32、31)，缸体(1)上设有与活塞气室(23)、第三左气室(27)和第三右气室(34)相通的进气口(11)；左气室(4)的缸体(1)上设有与第四左气室(29)相通的左排气口(20)，气缸室(16)与左气室(4)之间对应设有左气室上排气口(14)和左气室下排气口(15)，第三左气室(27)通过左中心通道(28)与第五左气室(30)连通，第五左气室(30)的左气室(4)上设有两端密封、中间中空的左铜套(6)，左铜套(6)的中空层与内腔之间通过多个气孔连通，下气室(24)与左铜套(6)的中空层之间设有左气室进气口(10)；右气室(3)的缸体(1)上设有与第四右气室(32)相通的右排气口(19)，气缸室(16)与右气室(3)之间对应设有右气室上排气口(12)和右气室下排气口(13)，第三右气室(34)通过右中心通道(33)与第五右气室(31)连通，第五右气室(31)的右气室(3)上设有两端密封、中间中空的右铜套(5)，右铜套(5)的中空层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应特，
申请(专利权)人：杜应特，
类型：发明
国别省市：浙江;33