一种新型电动润滑油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电动润滑油泵，包括油箱、泵体、直流电机，油箱位于泵体的上方，直流电机位于泵体的下方；油箱的内部设置有油位传感器；油箱的顶部设置有卡扣式注油盖；本实用新型专利技术的电动润滑油泵能够解决人为观察油箱内润滑油脂的油量状态这种观察方式带来的误判，通过油位传感器能对油箱内的油位进行精准检测；油箱顶部设置有卡扣式注油盖改变了原单一注油口填充润滑油脂的方式，向油箱内填充润滑油脂的方式多样，操作更加简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电动润滑油泵
本技术涉及一种泵，尤其涉及一种新型电动润滑油泵。
技术介绍
润滑泵装置主要用于向各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。目前市场上现有的各种润滑泵装置填充润滑脂的方式单一，向油箱内填充润滑油脂的操作较为不便；此外油箱内润滑脂的油量状态需要通过人工定期观察的方式实现，人工观察这种方式容易产生误判情况，不能正确反馈润滑泵装置的运行状态，造成不必要的损失。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种新型电动润滑油泵。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型电动润滑油泵，包括油箱、泵体、直流电机，油箱位于泵体的上方，直流电机位于泵体的下方；油箱的内部设置有油位传感器；油箱的顶部设置有卡扣式注油盖；泵体的内部上侧设置有格栅板，泵体内部的吸油区通过格栅板与油箱的内部相连通；直流电机主轴的输出端向上从泵体内部穿过后位于油箱的内部，直流电机主轴的输出端连接有刮油臂；直流电机的主轴上固定设置有偏心轮，偏心轮位于泵体的内部；偏心轮的外部套设有钢套；泵体的内部设置有泵单元，泵单元包括柱塞腔体、柱塞、单向阀，柱塞腔体插置于泵体上；柱塞腔体的内端位于泵体内，柱塞设置于柱塞腔体内端的内部，柱塞的内端与钢套相接触，柱塞的内端上套设有移动端头；移动端头、柱塞腔体内端的外部均套置有弹簧；柱塞腔体的内端上开设有吸油孔；柱塞腔体的外端内设置有单向阀，柱塞腔体外端与出油口相连通，出油口连接有安全阀。进一步地、油箱的上部设置有排气嘴。>进一步地、油箱的内部固定设置有固定档杆。进一步地、直流电机主轴的输出端通过压油板与刮油臂相连接。进一步地、油箱的材料为尼龙PA12。进一步地、泵体的材料为铸铝。本技术的电动润滑油泵能够解决人为观察油箱内润滑油脂的油量状态这种观察方式带来的误判，通过油位传感器能对油箱内的油位进行精准检测；油箱顶部设置有卡扣式注油盖改变了原单一注油口填充润滑油脂的方式，向油箱内填充润滑油脂的方式多样，操作更加简单快捷。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为泵单元吸脂过程示意图。图3为泵单元排脂过程示意图。图中：1、排气嘴；2、油箱；3、刮油臂；4、油位传感器；5、连接法兰；6、格栅板；7、偏心轮；8、泵体；9、直流电机；10、钢套；11、泵单元；12、安全阀；13、单向阀；14、固定档杆；15、上盖；16、卡扣式注油盖；17、柱塞腔体；18、柱塞；19、弹簧；20、移动端头；21、吸油孔；22、出油口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种新型电动润滑油泵，包括油箱2、泵体8、直流电机9，油箱2位于泵体的上方，直流电机9位于泵体的下方；油箱2的内部设置有油位传感器4；油箱2的顶部设置有卡扣式注油盖16；油箱2的上部设置有排气嘴1。油箱2的内部固定设置有固定档杆14。泵体8的内部上侧设置有格栅板6，泵体内部的吸油区通过格栅板与油箱2的内部相连通；油箱2的材料为尼龙PA12，尼龙PA12材料选用欧洲进口材质，抗紫外线能力强，不易老化，油箱的透明度高，使用者能够通过肉眼清楚地观察油箱内的油位，并且采用尼龙PA12材料制成的油箱的抗冲击能力强，不易破裂漏油。泵体8的材料为铸铝，铸铝制成的泵体的刚度、强度较好，在高低温情况下不易变形，使得润滑油泵的泵单元每行程的出油量更加稳定，能够做到精确润滑；并且由于铸铝制成的泵体具有较高的刚度和强度，可以在泵体上开设多个泵单元安装接口进行多个泵单元的安装，增强供油能力。直流电机9主轴的输出端向上从泵体内部穿过后位于油箱的内部，直流电机9主轴的输出端通过压油板与刮油臂3相连接，直流电机工作带动刮油臂3旋转，压油板为螺旋式压油板，可将油箱2内部储存的润滑油脂沿栅格板6向下压入泵体8内部吸油区，润滑油脂在通过栅格板6时其内部所含的气泡被栅格板6打散释放并从油箱2上部设置的排气嘴1排出到油箱的外部；刮油臂3上集成有塑料摩擦片，塑料摩擦片与油箱2内壁相接触，油箱内的润滑油脂被输出后其油位下降，刮油臂在旋转时通过塑料摩擦片可将粘附在油箱内壁上的润滑油脂刮下。油箱内旋转的刮油臂与静止的固定档杆14相配合对润滑油脂起到了搅拌作用，同样可将润滑油脂内部的气泡打散并通过排气嘴1排出。直流电机9的主轴上固定设置有偏心轮7，偏心轮7位于泵体的内部；偏心轮7的外部套设有钢套10；泵体8的内部设置有泵单元11，泵单元11包括柱塞腔体17、柱塞18、单向阀13，柱塞腔体17插置于泵体上；柱塞腔体17的内端位于泵体内，柱塞18设置于柱塞腔体内端的内部，柱塞18的内端与钢套10相接触，柱塞18的内端上套设有移动端头20；移动端头20、柱塞腔体17内端的外部均套置有弹簧19；柱塞腔体17的内端上开设有吸油孔21；柱塞腔体17的外端内设置有单向阀13，泵单元内集成的单向阀可防止润滑脂从主油路中被吸回。柱塞腔体17外端与出油口22相连通，出油口22连接有安全阀12。如图2、3所示，偏心轮7偏心距的存在使得偏心轮7在旋转过程中会带动柱塞18做内外方向的往复运动；当柱塞18在偏心轮7的推动下向外侧运动时，柱塞18将柱塞腔体17内的润滑油脂向外压送，润滑油脂依次经过单向阀13、出油口22后进入到机械设备的润滑系统的主油路中，实现泵单元向润滑系统的主油路压送润滑油脂，此时弹簧19被压缩；当偏心轮7继续转动，偏心轮7不再向外推动柱塞18，此时在弹簧19的回弹作用下，柱塞18上设置的移动端头20会在弹簧的推动下向内运动，进而带动柱塞18向内运动不在堵住吸油孔21，吸油孔21打开，泵体内部的吸油区内的润滑油脂从吸油孔21进入到柱塞腔体17的内部，实现泵单元通过吸油孔21向柱塞腔体17内抽吸润滑油脂；偏心轮连续转动实现本技术的润滑油泵不断地向机械设备的润滑系统中输送润滑油脂。本技术的电动润滑油泵工作过程为：工作时直流电机9连续驱动偏心轮7转动，偏心轮7外套置的钢套10顶动柱塞18，使得泵单元11内的柱塞18随着弹簧19的伸缩在柱塞腔体17内做往复运动，实现润滑油脂的抽吸和压送；泵单元11内集成的单向阀13可防止润滑油脂从主油路中被吸回。当油箱2内的润滑油脂油位下降到达油位传感器4可以检测的位置时，与油位传感器相连接的PLC系统可以识别来自油位传感器的反馈信号并提示油箱内的润滑油脂不足，解决了靠人工顶起观察油箱内润滑油脂油量状态而造成误判的问题，避免被润滑的设备因误判发生不必要的损坏。当油箱内润滑油脂不足时，操作人员可通过注油口或者打开卡扣式注油盖16来补充油箱内的润滑油脂，提供了更加方便的填充润滑油脂的方式，操作人员填充润滑油脂更简单快捷。当润滑系统发生堵塞时，泵单元的输出压力逐渐升高，当压力达到280bar时，安全阀12开启泄油完成泄压，以保护整个润滑系统的安全。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电动润滑油泵，其特征在于：包括油箱(2)、泵体(8)、直流电机(9)，油箱(2)位于泵体的上方，直流电机(9)位于泵体的下方；所述油箱(2)的内部设置有油位传感器(4)；所述油箱(2)的顶部设置有卡扣式注油盖(16)；/n所述泵体(8)的内部上侧设置有格栅板(6)，泵体内部的吸油区通过格栅板与油箱(2)的内部相连通；/n所述直流电机(9)主轴的输出端向上从泵体内部穿过后位于油箱的内部，直流电机主轴的输出端连接有刮油臂(3)；所述直流电机(9)的主轴上固定设置有偏心轮(7)，偏心轮(7)位于泵体的内部；所述偏心轮(7)的外部套设有钢套(10)；/n所述泵体(8)的内部设置有泵单元(11)，泵单元(11)包括柱塞腔体(17)、柱塞(18)、单向阀(13)，柱塞腔体(17)插置于泵体上；所述柱塞腔体(17)的内端位于泵体内，柱塞(18)设置于柱塞腔体内端的内部，柱塞(18)的内端与钢套(10)相接触，柱塞(18)的内端上套设有移动端头(20)；所述移动端头(20)、柱塞腔体(17)内端的外部均套置有弹簧(19)；所述柱塞腔体(17)的内端上开设有吸油孔(21)；/n所述柱塞腔体(17)的外端内设置有单向阀(13)，柱塞腔体(17)外端与出油口(22)相连通，出油口(22)连接有安全阀(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型电动润滑油泵，其特征在于：包括油箱(2)、泵体(8)、直流电机(9)，油箱(2)位于泵体的上方，直流电机(9)位于泵体的下方；所述油箱(2)的内部设置有油位传感器(4)；所述油箱(2)的顶部设置有卡扣式注油盖(16)；
所述泵体(8)的内部上侧设置有格栅板(6)，泵体内部的吸油区通过格栅板与油箱(2)的内部相连通；
所述直流电机(9)主轴的输出端向上从泵体内部穿过后位于油箱的内部，直流电机主轴的输出端连接有刮油臂(3)；所述直流电机(9)的主轴上固定设置有偏心轮(7)，偏心轮(7)位于泵体的内部；所述偏心轮(7)的外部套设有钢套(10)；
所述泵体(8)的内部设置有泵单元(11)，泵单元(11)包括柱塞腔体(17)、柱塞(18)、单向阀(13)，柱塞腔体(17)插置于泵体上；所述柱塞腔体(17)的内端位于泵体内，柱塞(18)设置于柱塞腔体内端的内部，柱塞(18)的内端与钢套(10)相接触，柱塞(18)的内端上套设有移动端头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪顺平，
申请(专利权)人：固安乾宇嘉润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13