一种立柱式双线分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱式双线分配器，它包括伺服阀块和定量注油头，定量注油头包括立式的外腔壳，外腔壳内形成有内腔体，且二者之间的空隙形成有定量套容置腔，定量套容置腔内设置有外力作用下在竖向做往复运动的定量套，内腔体的内部设置有外力作用下在竖向做往复运动的伺服柱塞，伺服柱塞与定量套形成不接触且包含的环状结构；本实用新型专利技术的伺服阀块和定量注油头为分体设置，并利用不同尺寸的定量套适配多种出油量，摆脱块式分配器整体结构不可调整、出油量固定的问题，多种规格的定量注油头可安装在同一分配器上，适用多种出油量应用场合，伺服柱塞和定量套为环状内外腔设计，同一出油量下，相比传统的分配器，体积更小。体积更小。体积更小。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱式双线分配器


[0001]本技术涉及一种分配器，尤其涉及一种立柱式双线分配器。

技术介绍

[0002]通常，双线润滑油路分配装置被简称为双线分配器，传统的双线润滑油路分配装置为块式整体结构，伺服柱塞与定量柱塞上下规则分布，定量柱塞孔大小一致，并且此类双线润滑油路分配装置为整体加工组装而成，出油量为单一流量，不仅无法适用多种流量应用场合，还随着出油量的增加，分配器块的整体体积也会增加；
[0003]如此，便需要一种伺服阀块与定量注油头分体设计，伺服柱塞与定量柱塞分布组成，可适用多种出油量应用场合的双线分配器。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种立柱式双线分配器。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：它包括伺服阀块和定量注油头，定量注油头包括立式的外腔壳，外腔壳内形成有内腔体，且二者之间的空隙形成有定量套容置腔，定量套容置腔内设置有外力作用下在竖向做往复运动的定量套，内腔体的内部设置有外力作用下在竖向做往复运动的伺服柱塞，伺服柱塞与定量套形成不接触且包含的环状结构。
[0006]进一步地，当定量套在外力作用下运行至定量套容置腔上端位置，定量套容置腔形成位于定量套下部的下容置腔；
[0007]当定量套在外力作用下运行至定量套容置腔下端位置，定量套容置腔形成位于定量套上部的上容置腔。
[0008]进一步地，伺服阀块和定量注油头之间形成有第一润滑腔和第二润滑腔，第一润滑腔和第二润滑腔均位于伺服柱塞的下侧。
[0009]进一步地，第一润滑腔向伺服柱塞方向与下容置腔的下部流通连接；
[0010]第二润滑腔通过第二润滑腔油路与连通流道的下部流通连接，连通流道的上部在两侧分别流通连接上容置腔的上部、内腔体的上部。
[0011]进一步地，下容置腔的下部还横置连接有向伺服柱塞方向延伸流通的第一油路通道，第一油路通道的另一端流通连接在伺服柱塞的柱塞槽上，柱塞槽还向一侧流通连接分级润滑流道，分级润滑流道向上方流通连接有流出定量注油头的二级润滑油路。
[0012]进一步地，上容置腔的上部还横置连接有第二油路通道，第二油路通道的另一端流通连接在内腔体内部顶端。
[0013]进一步地，定量套为中空的管状结构，且内管壁上设置有O型圈。
[0014]本技术公开了一种立柱式双线分配器，伺服阀块和定量注油头为分体设置，使本立柱式双线分配器在外部结构体积不变的情况下，利用不同尺寸的定量套适配多种出
油量，摆脱块式分配器整体结构不可调整、出油量固定的问题，多种规格的定量注油头可以安装在同一分配器上，适用多种出油量应用场合，不仅如此，定量注油头的伺服柱塞和定量套为不接触且包含的环状内外腔设计，在同一出油量下，相对于传统的分配器，体积更小。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第二阶段工作示意图。
[0017]图3为本技术的第三阶段工作示意图。
[0018]图4为本技术的第四阶段工作示意图。
[0019]图中：1、定量注油头；101、内腔体；102、外腔壳；2、第一润滑腔；3、第二润滑腔；4、第一油路通道；5、第二油路通道；6、伺服柱塞；601、柱塞槽；7、定量套；8、定量套容置腔；801、下容置腔；802、上容置腔；9、第二润滑腔油路；10、O型圈；11、连通流道；12、分级润滑流道；13、二级润滑油路。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]一种立柱式双线分配器，它包括伺服阀块和定量注油头1，二者为分体设置，使本立柱式双线分配器在外部结构体积不变的情况下，利用不同尺寸的定量套7适配多种出油量，摆脱块式分配器整体结构不可调整、出油量固定的问题；
[0022]具体地，定量注油头1为立式设计，其包括立式的外腔壳102，外腔壳102内形成有内腔体101，且二者之间的空隙形成有定量套容置腔8，则整体形成内外腔包含结构，定量套容置腔8内设置有可以在外力作用下在竖向做往复运动的定量套7，内腔体101的内部设置有可以在外力作用下在竖向做往复运动的伺服柱塞6，故此伺服柱塞6与定量套7位于不同腔室，伺服柱塞6位于相对内侧的腔室中，定量套7位于相对外侧的定量套容置腔8，进而，二者形成不接触且包含的环状结构，结构更加紧凑，与传统相比，在同一出油量下整体结构的体积更小，需要说明的是，外力作用指的是润滑油或润滑脂的油压；
[0023]此外，定量套7为中空的管状结构，且内管壁上均设置有O型圈10，以保证出油量准确且稳定。
[0024]定量注油头1的额定出油量可以为0.2ml、0.4ml、0.6ml、0.8ml、1.0ml，不同出油量的定量注油头1对应不同尺寸的定量套7，如：0.2ml定量注油头1对应长19、内孔径14.5、外孔径17.4的定量套7；只改变定量套7的长度，内孔径和外孔径保持不变，即可改变定量注油头1的额定出油量，如：0.4ml定量注油头1对应的定量套7的长为16.2；0.6ml定量注油头1对应的定量套7的长为13.5；0.8ml定量注油头1对应的定量套7的长为10.7；1.0ml定量注油头1对应的定量套7的长为8。
[0025]基于上述结构，当定量套7在润滑油压作用下推动运行至定量套容置腔8上端位置时，在定量套容置腔8内定量套7下部充满润滑油脂的腔道部分为下容置腔801，当定量套7在润滑油压作用下推动运行至定量套容置腔8下端位置时，在定量套容置腔8内定量套7上部充满润滑油脂的腔道部分为上容置腔802；
[0026]另外，伺服阀块和定量注油头1之间形成有第一润滑腔2和第二润滑腔3，第一润滑
腔2和第二润滑腔3均位于伺服柱塞6的下侧，第一润滑腔2向伺服柱塞6方向与下容置腔801的下部流通连接，如此当第一润滑腔2内充满润滑油脂并向连通通道形成流体压力时，伺服柱塞6所在的内腔体101的内部自下而上充满油脂，第二润滑腔3通过第二润滑腔油路9与连通流道11的下部流通连接，连通流道11的上部在两侧分别与上容置腔802的上部、内腔体101的上部流通连接，第二润滑腔油路9通过伺服柱塞6的柱塞槽601控制开闭，也就是说，当伺服柱塞6在润滑油脂压力推动下在竖向做往复运动时，伺服柱塞6上的柱塞槽601随之改变竖向运动，则柱塞槽601会与第二润滑腔油路9流通连接或流通断开。
[0027]下容置腔801的下部还连接有横向的，并且向伺服柱塞6方向延伸流通的第一油路通道4，第一油路通道4的另一端流通连接在伺服柱塞6的柱塞槽601上，柱塞槽601还向一侧流通连接分级润滑流道12，分级润滑流道12向上方流通连接有流出定量注油头1的二级润滑油路13；上容置腔802的上部还横置连接有第二油路通道5，第二油路通道5的另一端流通连接在内腔体101内部顶端。
[0028]第一润滑腔2与前端的M油路连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱式双线分配器，其特征在于：它包括伺服阀块和定量注油头(1)，所述定量注油头(1)包括立式的外腔壳(102)，所述外腔壳(102)内形成有内腔体(101)，且二者之间的空隙形成有定量套容置腔(8)，定量套容置腔(8)内设置有外力作用下在竖向做往复运动的定量套(7)，内腔体(101)的内部设置有外力作用下在竖向做往复运动的伺服柱塞(6)，伺服柱塞(6)与定量套(7)形成不接触且包含的环状结构。2.根据权利要求1所述的立柱式双线分配器，其特征在于：当所述定量套(7)在外力作用下运行至定量套容置腔(8)上端位置，定量套容置腔(8)形成位于定量套(7)下部的下容置腔(801)；当所述定量套(7)在外力作用下运行至定量套容置腔(8)下端位置，定量套容置腔(8)形成位于定量套(7)上部的上容置腔(802)。3.根据权利要求2所述的立柱式双线分配器，其特征在于：所述伺服阀块和定量注油头(1)之间形成有第一润滑腔(2)和第二润滑腔(3)，第一润滑腔(2)和第二润滑腔(3)均位于伺服柱塞(6)的下侧。4.根据权利要求3所述的立...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪顺平，邢斌，
申请(专利权)人：固安乾宇嘉润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：