一种可控制流量的单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及单向阀技术领域，具体公开了一种可控制流量的单向阀，包括单向阀本体，单向阀本体呈L型，单向阀本体包括依次连接的进口段、锥形段、中间段、弯角段和出口段，中间段内安装有框架，框架的中心处设有中心块，中心块的中心处开设有开孔，开孔内滑动连接有滑杆，滑杆的右端连接有阀芯，框架和阀芯之间设有弹簧，滑杆的左侧设有与其配合的调节螺栓。该可控制流量的单向阀设置了调节螺栓，利用调节螺栓挡住滑杆，而且通过转动调节螺栓，可以使得调节螺栓左右移动，进而可以控制滑杆左右移动的范围，从而控制阀芯的外缘与锥形段之间的空隙大小，达到控制流量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制流量的单向阀
本技术涉及单向阀
，具体是一种可控制流量的单向阀。
技术介绍
在授权公告号为CN206036316U的中国专利中公开了一种单向阀，包括单向阀外套、密封圈、单向阀内芯、弹簧和单向阀架，单向阀外套与单向阀架连接；单向阀架与单向阀内芯连接；弹簧安装在单向阀架与单向阀内芯之间，单向阀外套的进水口设置有锥形密封阶梯，安装在单向阀内芯上的密封圈和该锥形密封阶梯配合连接，弹簧用于单向阀内芯复位。但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：通过弹簧和单向阀内芯的配合，仅能实现单向流动的效果，不具有控制流量的效果。鉴于此，本技术提出了一种可控制流量的单向阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控制流量的单向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制流量的单向阀，包括单向阀本体，单向阀本体呈L型，单向阀本体包括依次连接的进口段、锥形段、中间段、弯角段和出口段；所述中间段内安装有框架，框架的中心处设有中心块，且中心块通过骨架固定在框架上，骨架、中心块和框架之间形成流动区，流体可以从流动区处流过；中心块的中心处开设有开孔，开孔内滑动连接有滑杆，滑杆的右端连接有阀芯，框架和阀芯之间设有弹簧，且弹簧套设在滑杆上，当流体从进口流入时，流体会向左挤压阀芯，使得阀芯向左移动，此时会压缩弹簧，阀芯的外缘与锥形段之间出现缝隙，流体从缝隙通过，并经流动区流过，从出口流出；反之，当流体从出口流入时，流体会向右挤压阀芯，此时会将阀芯更加紧密的压合在锥形段上，使得流体不能通过，实现单向流动的效果；滑杆的左侧设有与其配合的调节螺栓，且调节螺栓贯穿单向阀本体的侧壁并与其螺纹连接，通过转动调节螺栓，可以使得调节螺栓左右移动，当流体从进口流入时，挤压阀芯向左移动，阀芯带动滑杆向左移动，此时利用调节螺栓挡住滑杆，可以控制滑杆左右移动的范围，进而控制阀芯的外缘与锥形段之间的空隙大小，从而实现控制流量的效果。作为本技术进一步的方案：所述阀芯的外圈上套设有密封圈，锥形段的内壁上设有锥形密封阶梯，通过密封圈和锥形密封阶梯的配合可以使得密封效果更好，同时使得逆向阻流的效果更好。作为本技术进一步的方案：所述进口段的内壁上设有第一螺纹。作为本技术进一步的方案：所述出口段的内壁上设有第二螺纹。一种基于所述的可控制流量的单向阀的输油管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可控制流量的单向阀设置了调节螺栓，当流体从进口流入时，挤压阀芯向左移动，阀芯带动滑杆向左移动，此时利用调节螺栓挡住滑杆，而且通过转动调节螺栓，可以使得调节螺栓左右移动，进而可以控制滑杆左右移动的范围，从而控制阀芯的外缘与锥形段之间的空隙大小，达到控制流量的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为可控制流量的单向阀的结构示意图。图2为可控制流量的单向阀中框架的侧视结构示意图。图中：1-单向阀本体，2-调节螺栓，3-滑杆，4-框架，5-弹簧，6-阀芯，7-进口，8-锥形密封阶梯，9-密封圈，10-出口，11-第一螺纹，12-第二螺纹，13-骨架，14-流动区，15-开孔，16-进口段，17-锥形段，18-中间段，19-弯角段，20-出口段，21-中心块。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种可控制流量的单向阀，包括单向阀本体1，单向阀本体1呈L型，单向阀本体1包括依次连接的进口段16、锥形段17、中间段18、弯角段19和出口段20；所述中间段18内安装有框架4，框架4的中心处设有中心块21，且中心块21通过骨架13固定在框架4上，骨架13、中心块21和框架4之间形成流动区14，流体可以从流动区14处流过；中心块21的中心处开设有开孔15，开孔15内滑动连接有滑杆3，滑杆3的右端连接有阀芯6，框架4和阀芯6之间设有弹簧5，且弹簧5套设在滑杆3上，当流体从进口7流入时，流体会向左挤压阀芯6，使得阀芯6向左移动，此时会压缩弹簧5，阀芯6的外缘与锥形段17之间出现缝隙，流体从缝隙通过，并经流动区14流过，从出口10流出；反之，当流体从出口10流入时，流体会向右挤压阀芯6，此时会将阀芯6更加紧密的压合在锥形段17上，使得流体不能通过，实现单向流动的效果；滑杆3的左侧设有与其配合的调节螺栓2，且调节螺栓2贯穿单向阀本体1的侧壁并与其螺纹连接，通过转动调节螺栓2，可以使得调节螺栓2左右移动，当流体从进口7流入时，挤压阀芯6向左移动，阀芯6带动滑杆3向左移动，此时利用调节螺栓2挡住滑杆3，可以控制滑杆3左右移动的范围，进而控制阀芯6的外缘与锥形段17之间的空隙大小，从而实现控制流量的效果。进一步的，所述阀芯6的外圈上套设有密封圈9，锥形段17的内壁上设有锥形密封阶梯8，通过密封圈9和锥形密封阶梯8的配合可以使得密封效果更好，同时使得逆向阻流的效果更好。为了使得调节螺栓2与单向阀本体1之间的密封性更好，所述调节螺栓2与单向阀本体1的侧壁之间的连接处设有密封垫(图中未画出)，使得调节螺栓2与单向阀本体1之间连接处的密封效果更好。本技术实施例的工作原理是：当流体从进口7流入时，流体会向左挤压阀芯6，使得阀芯6向左移动，此时会压缩弹簧5，阀芯6的外缘与锥形段17之间出现缝隙，流体从缝隙通过，并经流动区14流过，从出口10流出；反之，当流体从出口10流入时，流体会向右挤压阀芯6，此时会将阀芯6更加紧密的压合在锥形段17上，使得流体不能通过，实现单向流动的效果；当流体从进口7流入时，挤压阀芯6向左移动，阀芯6带动滑杆3向左移动，此时利用调节螺栓2挡住滑杆3，而且通过转动调节螺栓2，可以使得调节螺栓2左右移动，进而可以控制滑杆3左右移动的范围，从而控制阀芯6的外缘与锥形段17之间的空隙大小，达到控制流量的目的。一种基于所述的可控制流量的单向阀的输油管道。实施例2本技术实施例中，一种可控制流量的单向阀，与实施例1相比，所述进口段16的内壁上设有第一螺纹11，出口段20的内壁上设有第二螺纹12，如图1所示，第一螺纹11和第二螺纹12的设置可以方便单向阀本体1与管道的连接。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制流量的单向阀，包括单向阀本体(1)，单向阀本体(1)呈L型，单向阀本体(1)包括依次连接的进口段(16)、锥形段(17)、中间段(18)、弯角段(19)和出口段(20)，其特征在于，所述中间段(18)内安装有框架(4)，框架(4)的中心处设有中心块(21)，且中心块(21)通过骨架(13)固定在框架(4)上，中心块(21)的中心处开设有开孔(15)，开孔(15)内滑动连接有滑杆(3)，滑杆(3)的右端连接有阀芯(6)，框架(4)和阀芯(6)之间设有弹簧(5)，且弹簧(5)套设在滑杆(3)上，滑杆(3)的左侧设有与其配合的调节螺栓(2)，且调节螺栓(2)贯穿单向阀本体(1)的侧壁并与其螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控制流量的单向阀，包括单向阀本体(1)，单向阀本体(1)呈L型，单向阀本体(1)包括依次连接的进口段(16)、锥形段(17)、中间段(18)、弯角段(19)和出口段(20)，其特征在于，所述中间段(18)内安装有框架(4)，框架(4)的中心处设有中心块(21)，且中心块(21)通过骨架(13)固定在框架(4)上，中心块(21)的中心处开设有开孔(15)，开孔(15)内滑动连接有滑杆(3)，滑杆(3)的右端连接有阀芯(6)，框架(4)和阀芯(6)之间设有弹簧(5)，且弹簧(5)套设在滑杆(3)上，滑杆(3)的左侧设有与其配合的调节螺栓(2)，且调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春花，倪海泉，
申请(专利权)人：启东市凯润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32