一种稀油站用板式冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀油站用板式冷却箱，包括左侧板，所述左侧板的底部固定连接有底座，所述左侧板的上端一侧螺栓连接有进料管，所述左侧板的内部一侧固定连接有挡板。本实用新型专利技术的有益效果在左侧板和右侧板的一侧分别连接有进料管和出料管，可将需要冷却的流体进行导入导出，同时在左侧板的一侧固定连接有挡板，可通过挡板对一定流速的流体进行缓冲，避免直接冲击换热板，左侧板和右侧板之间可卡接连接有多个换热筒体，在换热筒体内设置有多个换热板，通过换热板进行冷却介质的热交换，进行内部流体的冷却，可多个设置的换热筒体可进行不同冷却换热量的安装，达到不同预定的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种稀油站用板式冷却箱
本技术属于冷却箱
，具体涉及一种稀油站用板式冷却箱。
技术介绍
稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。现有板式冷却箱冷却效率不高，无法进行换热量的调整，适用范围不够广泛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀油站用板式冷却箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀油站用板式冷却箱，包括左侧板，所述左侧板的底部固定连接有底座，所述左侧板的上端一侧螺栓连接有进料管，所述左侧板的内部一侧固定连接有挡板，所述左侧板的内部镶嵌连接有密封圈，所述左侧板的一侧接触卡接有换热筒体，所述换热筒体的上端固定连接有进水管，所述换热筒体的内部设置有分布槽，所述换热筒体的内部螺栓连接有多个换热板，所述换热筒体的底部螺栓连接有出水管，所述换热筒体的一侧卡接连接有右侧板，所述右侧板的一侧螺栓连接有出料管，所述底座的底部固定连接有横杆，所述横杆上活动卡接有移动座，所述移动座的上端活动卡接有旋转块，所述旋转块上活动卡接有垫板，所述左侧板上卡接连接有拉杆。优选的，所述左侧板和右侧板为相对设置，所述左侧板和右侧板的相对面均镶嵌连接有密封圈。优选的，所述换热筒体为多个设置，所述换热筒体的上下两端均设置有分布槽。优选的，所述换热板的内部为中空设置，所述换热板的两端为流线型设置。>优选的，所述横杆为对称设置，所述移动座的内部设置与横杆相匹配的卡接孔，所述移动座与换热筒体正对设置。优选的，所述所述旋转块的内部设与垫板相匹配的螺纹槽，所述垫板的上端与换热筒体的底部接触连接。优选的，所述左侧板和右侧板上均设置与拉杆相匹配的卡块，所述拉杆设置为多个。优选的，所述换热筒体的内部设置与换热板相对应的通孔，所述换热板两端与换热筒体螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在左侧板和右侧板的一侧分别连接有进料管和出料管，可将需要冷却的流体进行导入导出，同时在左侧板的一侧固定连接有挡板，可通过挡板对一定流速的流体进行缓冲，避免直接冲击换热板，左侧板和右侧板之间可卡接连接有多个换热筒体，在换热筒体内设置有多个换热板，通过换热板进行冷却介质的热交换，进行内部流体的冷却，可多个设置的换热筒体可进行不同冷却换热量的安装，达到不同预定的冷却效果，适用范围广。(2)、在换热筒体的上下两端分别设置有分布槽，通过分布槽将冷却介质均匀导入多个换热板内，换热板为中空流线型设置，可进行内部冷却介质的导入同时减少流体的阻力，便于进行热交换，在底座的一侧固定连接有对称的横杆，横杆可对活动卡接的移动座进行卡接限位，移动座上端连接有垫板，垫板与旋转块配合进行高度调整，对换热筒体底部进行支撑，保证装置安装的稳定，左侧板、右侧板与换热筒体通过多个拉杆进行拉紧连接，进行装置的稳定安装，安装连接更加稳定。附图说明图1为本技术的平面结构示意图；图2为本技术的左侧板连接示意图；图3为本技术的拉杆连接示意图；图4为本技术的移动座连接示意图；图5为本技术的图1中A处的结构放大图。图中：1、左侧板；2、底座；3、进料管；4、挡板；5、密封圈；6、换热筒体；7、进水管；8、分布槽；9、换热板；10、出水管；11、右侧板；12、出料管；13、横杆；14、移动座；15、旋转块；16、垫板；17、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种稀油站用板式冷却箱，包括左侧板1，左侧板1的底部固定连接有底座2，左侧板1的上端一侧螺栓连接有进料管3，左侧板1的内部一侧固定连接有挡板4，左侧板1的内部镶嵌连接有密封圈5，左侧板1的一侧接触卡接有换热筒体6，换热筒体6的上端固定连接有进水管7，换热筒体6的内部设置有分布槽8，换热筒体6的内部螺栓连接有多个换热板9，换热筒体6的底部螺栓连接有出水管10，换热筒体6的一侧卡接连接有右侧板11，右侧板11的一侧螺栓连接有出料管12，底座2的底部固定连接有横杆13，横杆13上活动卡接有移动座14，移动座14的上端活动卡接有旋转块15，旋转块15上活动卡接有垫板16，左侧板1上卡接连接有拉杆17。本实施例中，优选的，左侧板1和右侧板11为相对设置，左侧板1和右侧板11的相对面均镶嵌连接有密封圈5，通过相对设置的左侧板1和右侧板11进行两端的密封连接，通过对应的密封圈5进行卡接密封。本实施例中，优选的，换热筒体6为多个设置，换热筒体6的上下两端均设置有分布槽8，通过多个换热筒体6进行匹配安装，进行多换热量的安装，使用不同的换热场景。本实施例中，优选的，换热板9的内部为中空设置，换热板9的两端为流线型设置，通过中空的换热板9进行冷流介质的流入，流线型的换热板9可增加接触面积，同时便于流体的流动，减少阻力。本实施例中，优选的，横杆13为对称设置，移动座14的内部设置与横杆13相匹配的卡接孔，移动座14与换热筒体6正对设置，通过对称的横杆13进行移动座14的卡接限位，移动座14进行换热筒体6的底部支撑。本实施例中，优选的，旋转块15的内部设与垫板16相匹配的螺纹槽，垫板16的上端与换热筒体6的底部接触连接，通过旋转块15内部的螺纹槽进行上端垫板16的螺纹连接，可旋转的旋转块15可对垫板16的高度进行调整，使用效果好。本实施例中，优选的，左侧板1和右侧板11上均设置与拉杆17相匹配的卡块，拉杆17设置为多个，通过对应的卡块对拉杆17进行匹配的卡接，多个拉杆17进行多点位的拉紧，保证装置的连接稳定。本实施例中，优选的，换热筒体6的内部设置与换热板9相对应的通孔，换热板9两端与换热筒体6螺栓连接，通过换热筒体6对应的通孔进行冷介质的导入导出，螺栓连接的换热板9可便于安装更换，检修维护方便快捷。本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，左侧板1和右侧板11的一侧分别连接有进料管3和出料管12，将需要冷却的流体进行导入导出，同时在左侧板1的一侧固定连接有挡板4，可通过挡板4对一定流速的流体进行缓冲，避免直接冲击换热板9，左侧板1和右侧板11之间可卡接连接有多个换热筒体6，在换热筒体6内设置有多个换热板9，通过换热板9进行冷却介质的热交换，进行内部流体的冷却，可多个设置的换热筒体6可进行不同冷却换热量的安装，达到不同预定的冷却效果，换热筒体6的上下两端分别设置有分布槽8，通过分布槽8将冷却介质均匀导入多个换热板9内，换热板9为中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀油站用板式冷却箱，包括左侧板(1)，其特征在于：所述左侧板(1)的底部固定连接有底座(2)，所述左侧板(1)的上端一侧螺栓连接有进料管(3)，所述左侧板(1)的内部一侧固定连接有挡板(4)，所述左侧板(1)的内部镶嵌连接有密封圈(5)，所述左侧板(1)的一侧接触卡接有换热筒体(6)，所述换热筒体(6)的上端固定连接有进水管(7)，所述换热筒体(6)的内部设置有分布槽(8)，所述换热筒体(6)的内部螺栓连接有多个换热板(9)，所述换热筒体(6)的底部螺栓连接有出水管(10)，所述换热筒体(6)的一侧卡接连接有右侧板(11)，所述右侧板(11)的一侧螺栓连接有出料管(12)，所述底座(2)的底部固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)上活动卡接有移动座(14)，所述移动座(14)的上端活动卡接有旋转块(15)，所述旋转块(15)上活动卡接有垫板(16)，所述左侧板(1)上卡接连接有拉杆(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀油站用板式冷却箱，包括左侧板(1)，其特征在于：所述左侧板(1)的底部固定连接有底座(2)，所述左侧板(1)的上端一侧螺栓连接有进料管(3)，所述左侧板(1)的内部一侧固定连接有挡板(4)，所述左侧板(1)的内部镶嵌连接有密封圈(5)，所述左侧板(1)的一侧接触卡接有换热筒体(6)，所述换热筒体(6)的上端固定连接有进水管(7)，所述换热筒体(6)的内部设置有分布槽(8)，所述换热筒体(6)的内部螺栓连接有多个换热板(9)，所述换热筒体(6)的底部螺栓连接有出水管(10)，所述换热筒体(6)的一侧卡接连接有右侧板(11)，所述右侧板(11)的一侧螺栓连接有出料管(12)，所述底座(2)的底部固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)上活动卡接有移动座(14)，所述移动座(14)的上端活动卡接有旋转块(15)，所述旋转块(15)上活动卡接有垫板(16)，所述左侧板(1)上卡接连接有拉杆(17)。


2.根据权利要求1所述的一种稀油站用板式冷却箱，其特征在于：所述左侧板(1)和右侧板(11)为相对设置，所述左侧板(1)和右侧板(11)的相对面均镶嵌连接有密封圈(5)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春花，倪海泉，
申请(专利权)人：启东市凯润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32