一种液压站专用油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压站专用油箱，包括稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有稳定板，所述稳定板的顶部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内部贯穿卡接有油箱本体，所述油箱本体的表面贯穿安装有进油管，所述进油管的内部贯穿安装有进油漏斗。该液压站专用油箱，通过涡状储油管组存储液压油，出油时，第一油管将液压油尽数抽至油泵进行转运，较传统罐装液压油的利用率高，不会造成液压油的浪费，同时，通过将油箱本体内部存满冷却水，可防止液压油受温度上升的影响，避免液压站因温度升高导致液压站的工作效率降低，从而有效保持液压油的温度始终维持在确定数值，能有效防止液压站的工作效率因环境温度升高而降低。

【技术实现步骤摘要】
一种液压站专用油箱
本技术属于机械养护设备
，具体涉及一种液压站专用油箱。
技术介绍
液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。油箱作为液压站的重要组成部件，对液压站的正常工作有着重要影响。然而，现有的液压站用油箱，通常为立方体箱式油箱，这种油箱的结构简单，无法为油箱中的液压油提供降温或保持恒温的作用，因此，现有液压站用油箱中的液压油容易受温度影响，尤其是温度升高后使液压油变稀，进一步导致液压系统的性能下降，从而导致液压站的工作效率降低，为此我们提出一种液压站专用油箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压站专用油箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压站专用油箱，包括稳定架，所述稳定架的顶部固定安装有稳定板，所述稳定板的顶部贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内部贯穿卡接有油箱本体，所述油箱本体的表面贯穿安装有进油管，所述进油管的内部贯穿安装有进油漏斗，所述进油漏斗的内部卡接有漏斗塞，所述进油管的一端连接有涡状储油管，所述涡状储油管的一端连接有总成管，所述总成管的一端连接有出油管，所述出油管的顶部安装有接头，所述接头的内部通过螺纹贯穿连接有第一油管，所述第一油管的一端连接有油泵，所述油泵的顶部通过联轴器连接有电机，所述电机的顶部固定安装有Z字板，所述Z字板的表面贯穿开设有圆孔，所述油泵的表面贯穿设置有第二油管，所述第二油管的一端连接有阀门组件，所述阀门组件的表面贯穿安装有导出管，所述油箱本体的内部贯穿安装有水管，所述水管的内部通过螺纹贯穿连接有输水管，所述输水管的一端连接有水泵，所述水泵的侧面贯穿安装有进水管。优选的，所述涡状储油管呈线性排列并设置有多个，且相邻涡状储油管之间的间隔距离相等。优选的，所述出油管与总成管之间互相垂直，所述接头的内壁设置有螺纹。优选的，所述Z字板的底部通过螺钉与稳定板的顶部固定连接，所述第二油管贯穿于圆孔的内部。优选的，所述水管的一端对应与一个接头连接，所述水管的管体为四分之一圆弧段。优选的，所述水泵的输入端与外部电源电性连接，所述水泵通过输水管配合水管与油箱本体连接。优选的，所述油箱本体的一侧设置有观察窗，所述观察窗的底部通过活动轴连接有遮光盖。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该液压站专用油箱，通过利用涡状储油管形成的涡状储油管组对液压油进行存储，一方面，通过涡状储油管组存储液压油，出油时，可通过第一油管将液压油尽数抽至油泵进行转运，通过涡状储油管组存储液压油，较传统罐装液压油的利用率高，不会造成液压油的浪费，同时，通过水泵配合进水管以及输水管和水管，可将油箱本体内部存满冷却水，从而保持液压油存储的温度恒定，防止液压油受温度上升的影响，避免液压站因温度升高导致液压站的工作效率降低，此装置能有效保持液压油的温度始终维持在确定数值，有利于稳定液压站的工作性能，能有效防止液压站的工作效率降低。(2)该液压站专用油箱，通过设置透明塑料材质的观察窗，通过观察窗可对油箱本体的内部进行观察，一方面可通过观察窗观察油箱本体内部的水位高度，另一方面，若涡状储油管出现泄漏时，由于液压油的密度小于冷却水的密度，因此，泄漏的液压油可漂浮在水面上并与水面分层，从而有利于快速观测涡状储油管的使用状态，方便对涡状储油管进行更换和检修，通过活动轴设置的遮光盖，可通过遮光盖将观察窗进行遮挡和防护，有利于延长观察窗的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右侧视角结构图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的涡状储油管组结构图；图5为本技术的涡状储油管结构图。图中：1、稳定架；2、稳定板；3、矩形槽；4、油箱本体；5、进油管；6、进油漏斗；7、漏斗塞；8、涡状储油管；9、总成管；10、出油管；11、接头；12、第一油管；13、油泵；14、电机；15、Z字板；151、圆孔；16、第二油管；17、阀门组件；18、导出管；19、水管；20、输水管；21、水泵；22、进水管；23、观察窗；24、遮光盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种液压站专用油箱技术方案：包括稳定架1，稳定架1的顶部固定安装有稳定板2，稳定板2的顶部贯穿开设有矩形槽3，矩形槽3的内部贯穿卡接有油箱本体4，油箱本体4的表面贯穿安装有进油管5，进油管5的内部贯穿安装有进油漏斗6，进油漏斗6的内部卡接有漏斗塞7，进油管5的一端连接有涡状储油管8，涡状储油管8的一端连接有总成管9，总成管9的一端连接有出油管10，出油管10的顶部安装有接头11，接头11的内部通过螺纹贯穿连接有第一油管12，第一油管12的一端连接有油泵13，油泵13的顶部通过联轴器连接有电机14，电机14的顶部固定安装有Z字板15，Z字板15的表面贯穿开设有圆孔151，油泵13的表面贯穿设置有第二油管16，第二油管16的一端连接有阀门组件17，阀门组件17的表面贯穿安装有导出管18，油箱本体4的内部贯穿安装有水管19，水管19的内部通过螺纹贯穿连接有输水管20，输水管20的一端连接有水泵21，水泵21的侧面贯穿安装有进水管22。本实施例中，优选的，涡状储油管8呈线性排列并设置有多个，且相邻涡状储油管8之间的间隔距离相等，通过各个相邻涡状储油管8通过总成管9依次连接，可形成涡状储油管组，从而对液压油进行存储。本实施例中，优选的，出油管10与总成管9之间互相垂直，接头11的内壁设置有螺纹，通过接头11内壁的螺纹使出油管10与第一油管12之间互相连接，从而方便了第一油管12的安装和拆卸。本实施例中，优选的，Z字板15的底部通过螺钉与稳定板2的顶部固定连接，第二油管16贯穿于圆孔151的内部，通过设置Z字板15，一方面可稳固电机14的固定安装，另一方面，通过Z字板15表面开设的圆孔151，方便了第二油管16的安装连接。本实施例中，优选的，水管19的一端对应与一个接头11连接，水管19的管体为四分之一圆弧段，通过设置四分之一圆弧段的水管19，通过使水管19的两端切线分别保持在水平方向和竖直方向，从而有利于冷却水的快速通入。本实施例中，优选的，水泵21的输入端与外部电源电性连接，水泵21通过输水管20配合水管19与油箱本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压站专用油箱，包括稳定架(1)，其特征在于：所述稳定架(1)的顶部固定安装有稳定板(2)，所述稳定板(2)的顶部贯穿开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的内部贯穿卡接有油箱本体(4)，所述油箱本体(4)的表面贯穿安装有进油管(5)，所述进油管(5)的内部贯穿安装有进油漏斗(6)，所述进油漏斗(6)的内部卡接有漏斗塞(7)，所述进油管(5)的一端连接有涡状储油管(8)，所述涡状储油管(8)的一端连接有总成管(9)，所述总成管(9)的一端连接有出油管(10)，所述出油管(10)的顶部安装有接头(11)，所述接头(11)的内部通过螺纹贯穿连接有第一油管(12)，所述第一油管(12)的一端连接有油泵(13)，所述油泵(13)的顶部通过联轴器连接有电机(14)，所述电机(14)的顶部固定安装有Z字板(15)，所述Z字板(15)的表面贯穿开设有圆孔(151)，所述油泵(13)的表面贯穿设置有第二油管(16)，所述第二油管(16)的一端连接有阀门组件(17)，所述阀门组件(17)的表面贯穿安装有导出管(18)，所述油箱本体(4)的内部贯穿安装有水管(19)，所述水管(19)的内部通过螺纹贯穿连接有输水管(20)，所述输水管(20)的一端连接有水泵(21)，所述水泵(21)的侧面贯穿安装有进水管(22)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压站专用油箱，包括稳定架(1)，其特征在于：所述稳定架(1)的顶部固定安装有稳定板(2)，所述稳定板(2)的顶部贯穿开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)的内部贯穿卡接有油箱本体(4)，所述油箱本体(4)的表面贯穿安装有进油管(5)，所述进油管(5)的内部贯穿安装有进油漏斗(6)，所述进油漏斗(6)的内部卡接有漏斗塞(7)，所述进油管(5)的一端连接有涡状储油管(8)，所述涡状储油管(8)的一端连接有总成管(9)，所述总成管(9)的一端连接有出油管(10)，所述出油管(10)的顶部安装有接头(11)，所述接头(11)的内部通过螺纹贯穿连接有第一油管(12)，所述第一油管(12)的一端连接有油泵(13)，所述油泵(13)的顶部通过联轴器连接有电机(14)，所述电机(14)的顶部固定安装有Z字板(15)，所述Z字板(15)的表面贯穿开设有圆孔(151)，所述油泵(13)的表面贯穿设置有第二油管(16)，所述第二油管(16)的一端连接有阀门组件(17)，所述阀门组件(17)的表面贯穿安装有导出管(18)，所述油箱本体(4)的内部贯穿安装有水管(19)，所述水管(19)的内部通过螺纹贯穿连接有输水管(20)，所述输水管(20)的一端连接有水泵(21)，所述水泵(21)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春花，倪海泉，
申请(专利权)人：启东市凯润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32