一种压铸模具排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，公开了一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，压铸模具本体的右侧连通有出气管，出气管的末端连通有进气管，进气管的末端与降温壳的左侧相连通，降温壳的顶部设置有气罩，气罩内部的右侧设置有机架，机架的末端设置有风机，降温壳的内部设置有导热板，导热板设置有多组，导热板的表面开设有通孔，通孔均匀开设有多组，降温壳的右侧连通有连接管，连接管的末端与吸热壳的左侧相连接。本实用新型专利技术通过设置有降温壳、吸热壳和水箱，在压铸模具本体将热气排出时，将分别经过降温壳、吸热壳和水箱的内部，将对压铸模具本体产生的热气进行高效的吸收，大大缓解了对压铸模具本体热量吸收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具排气装置
本技术涉及压铸模具
，具体为一种压铸模具排气装置。
技术介绍
目前，压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道，其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量。现有技术中压铸模具排气装置一般采用水冷却的方式进行快速降温散热，但无法保证降温的高效性，在排出的废气中还是会存在温度，冷却效果不高，而且时间长了会影响整体使用寿命，对工人的安全造成潜在威胁，为此，我们提出一种压铸模具排气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具排气装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，压铸模具本体的右侧连通有出气管，出气管的末端连通有进气管，进气管的末端与降温壳的左侧相连通，降温壳的顶部设置有气罩，气罩内部的右侧设置有机架，机架的末端设置有风机，降温壳的内部设置有导热板，导热板设置有多组，导热板的表面开设有通孔，通孔均匀开设有多组，降温壳的右侧连通有连接管，连接管的末端与吸热壳的左侧相连接，吸热壳的顶部设置有电气壳，电气壳的内部设置有单片机，吸热壳内部的底端设置有环形管，吸热壳的右侧连接有排气管，排气管的末端设置于水箱的底端；连接管贯穿于吸热壳的左侧，连接管的末端与环形管的左端相连通，排气管的左侧贯穿于吸热壳的右侧，排气管的左侧与环形管的右端相连通，吸热壳顶端的右侧连通有进水管，吸热壳底端的右侧连通有出水管，进水管与出水管均设置有电磁阀，吸热壳内壁的左侧设置有液位传感器和温度传感器。作为本技术的一种优选实施方式，导热板的顶部贯穿于气罩的内部，导热板位于风机的左侧。作为本技术的一种优选实施方式，导热板与环形管均为铜材质。作为本技术的一种优选实施方式，水箱内部的底端设置有输气板，输气板的顶部开设有气孔，且气孔均匀开设有多组，水箱的顶部开设有排气槽。作为本技术的一种优选实施方式，输气板的内部呈中空状，排气管的末端与输气板的底端相连通。作为本技术的一种优选实施方式，温度传感器与液位传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，单片机的信号输出端与电磁阀的信号输入端相连接。作为本技术的一种优选实施方式，降温壳和气罩的内部均呈中空状。作为本技术的一种优选实施方式，气罩的右侧开设有进气口，气罩的左侧开设有出气口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置有降温壳、吸热壳和水箱，在压铸模具本体将热气排出时，将分别经过降温壳、吸热壳和水箱的内部，将对压铸模具本体产生的热气进行高效的吸收，大大缓解了对压铸模具本体热量吸收的问题。2.本技术通过吸热壳内部的底端设置有环形管，且吸热壳的内部设置有液位传感器和温度传感器，可以保证吸热壳内的水在温度过高时，将排出热水替换冷水效果，保证冷却的高效性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种压铸模具排气装置的整体结构示意图；图2为本技术一种压铸模具排气装置的导热板结构示意图。图中：1、压铸模具本体；2、出气管；3、降温壳；4、气罩；5、导热板；6、通孔；7、机架；8、风机；9、进气口；10、出气口；11、进气管；12、连接管；13、吸热壳；14、进水管；15、出水管；16、液位传感器；17、温度传感器；18、电磁阀；19、环形管；20、排气管；21、电气壳；22、单片机；23、水箱；24、输气板；25、气孔；26、排气槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体1，压铸模具本体1的右侧连通有出气管2，出气管2的末端连通有进气管11，进气管11的末端与降温壳3的左侧相连通，降温壳3的顶部设置有气罩4，气罩4内部的右侧设置有机架7，机架7的末端设置有风机8，降温壳3的内部设置有导热板5，导热板5设置有多组，导热板5的表面开设有通孔6，通孔6均匀开设有多组，降温壳3的右侧连通有连接管12，连接管12的末端与吸热壳13的左侧相连接，吸热壳13的顶部设置有电气壳21，电气壳21的内部设置有单片机22，吸热壳13内部的底端设置有环形管19，吸热壳13的右侧连接有排气管20，排气管20的末端设置于水箱23的底端；连接管12贯穿于吸热壳13的左侧，连接管12的末端与环形管19的左端相连通，排气管20的左侧贯穿于吸热壳13的右侧，排气管20的左侧与环形管19的右端相连通，吸热壳13顶端的右侧连通有进水管14，吸热壳13底端的右侧连通有出水管15，进水管14与出水管15均设置有电磁阀18，吸热壳13内壁的左侧设置有液位传感器16和温度传感器17。本实施例中，导热板5的顶部贯穿于气罩4的内部，导热板5位于风机8的左侧。本实施例中，导热板5与环形管19均为铜材质。本实施例中，水箱23内部的底端设置有输气板24，输气板24的顶部开设有气孔25，且气孔25均匀开设有多组，水箱23的顶部开设有排气槽26。本实施例中，输气板24的内部呈中空状，排气管20的末端与输气板24的底端相连通。本实施例中，温度传感器17与液位传感器16的信号输出端与单片机22的信号输入端相连接，单片机22的信号输出端与电磁阀18的信号输入端相连接。本实施例中，降温壳3和气罩4的内部均呈中空状。本实施例中，气罩4的右侧开设有进气口9，气罩4的左侧开设有出气口10。在一种压铸模具排气装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种压铸模具排气装置，包括1压铸模具本体；2出气管；3降温壳；4气罩；5导热板；6通孔；7机架；8风机；9进气口；10出气口；11进气管；12连接管；13吸热壳；14进水管；15出水管；16液位传感器；17温度传感器；18电磁阀；19环形管；20排气管；21电气壳；22单片机；23水箱；24输气板；25气孔；26排气槽，部件均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，其特征在于：压铸模具本体(1)的右侧连通有出气管(2)，出气管(2)的末端连通有进气管(11)，进气管(11)的末端与降温壳(3)的左侧相连通，降温壳(3)的顶部设置有气罩(4)，气罩(4)内部的右侧设置有机架(7)，机架(7)的末端设置有风机(8)，降温壳(3)的内部设置有导热板(5)，导热板(5)设置有多组，导热板(5)的表面开设有通孔(6)，通孔(6)均匀开设有多组，降温壳(3)的右侧连通有连接管(12)，连接管(12)的末端与吸热壳(13)的左侧相连接，吸热壳(13)的顶部设置有电气壳(21)，电气壳(21)的内部设置有单片机(22)，吸热壳(13)内部的底端设置有环形管(19)，吸热壳(13)的右侧连接有排气管(20)，排气管(20)的末端设置于水箱(23)的底端；/n连接管(12)贯穿于吸热壳(13)的左侧，连接管(12)的末端与环形管(19)的左端相连通，排气管(20)的左侧贯穿于吸热壳(13)的右侧，排气管(20)的左侧与环形管(19)的右端相连通，吸热壳(13)顶端的右侧连通有进水管(14)，吸热壳(13)底端的右侧连通有出水管(15)，进水管(14)与出水管(15)均设置有电磁阀(18)，吸热壳(13)内壁的左侧设置有液位传感器(16)和温度传感器(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具排气装置，包括压铸模具本体，其特征在于：压铸模具本体(1)的右侧连通有出气管(2)，出气管(2)的末端连通有进气管(11)，进气管(11)的末端与降温壳(3)的左侧相连通，降温壳(3)的顶部设置有气罩(4)，气罩(4)内部的右侧设置有机架(7)，机架(7)的末端设置有风机(8)，降温壳(3)的内部设置有导热板(5)，导热板(5)设置有多组，导热板(5)的表面开设有通孔(6)，通孔(6)均匀开设有多组，降温壳(3)的右侧连通有连接管(12)，连接管(12)的末端与吸热壳(13)的左侧相连接，吸热壳(13)的顶部设置有电气壳(21)，电气壳(21)的内部设置有单片机(22)，吸热壳(13)内部的底端设置有环形管(19)，吸热壳(13)的右侧连接有排气管(20)，排气管(20)的末端设置于水箱(23)的底端；
连接管(12)贯穿于吸热壳(13)的左侧，连接管(12)的末端与环形管(19)的左端相连通，排气管(20)的左侧贯穿于吸热壳(13)的右侧，排气管(20)的左侧与环形管(19)的右端相连通，吸热壳(13)顶端的右侧连通有进水管(14)，吸热壳(13)底端的右侧连通有出水管(15)，进水管(14)与出水管(15)均设置有电磁阀(18)，吸热壳(13)内壁的左侧设置有液位传感器(16)和温度传感器(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，黄智钢，黄亚东，
申请(专利权)人：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32