本实用新型专利技术提供了一种反应罐体的搅拌装置，包括搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置包括主动电机，所述主动电机设置在固定板的中心，所述主动电机底端部设置有主动轴，所述主动轴底端固定在主动齿轮盘的中心，所述主动齿轮盘周围设置有三个均匀分布的从动齿轮盘，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘均设置在承重板的上表面，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的下表面中心分别设置有驱动转轴，所述驱动转轴底端与液压缸顶端固定连接，所述液压缸底部设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆底端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，本实用新型专利技术可以控制搅拌桨在反应罐体上、下移动，从而达到充分、快速搅拌的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种反应罐体的搅拌装置
本技术涉及医药生产设备
，特别涉及一种反应罐体的搅拌装置。
技术介绍
目前市场上普遍常见的反应罐体的搅拌装置大多数是采用搅拌桨，而市面上所普遍采用的“H”型结构简单，制造简单，在各生产行业都普遍使用，适用性广，但由于被搅拌物料大多数是以主轴为中心圆旋转，因此，当生产搅拌时，难以令搅拌物整体达到搅拌均匀的效果，搅拌效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷本技术提供了一种反应罐体的搅拌装置，包括搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置设置在反应罐体的上方，所述搅拌轴驱动装置包括主动电机，所述主动电机设置在固定板的中心，所述主动电机底端部设置有主动轴，所述主动轴底端固定在主动齿轮盘的中心，所述主动齿轮盘周围设置有三个均匀分布的从动齿轮盘，所述从动齿轮盘内侧边缘与主动齿轮盘啮合，外侧边缘与内齿圈啮合，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘均设置在承重板的上表面，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的下表面中心分别设置有驱动转轴，所述驱动转轴底端穿过承重板与液压缸顶端固定连接，所述液压缸底部设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆底端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。优选的是，所述承重板上设置有限位槽，所述限位槽的弧度等于驱动转轴运动轨迹的弧度，所述限位槽的宽度大于驱动转轴的直径，所述从动齿轮盘上的驱动转轴穿过限位槽。优选的是，所述内齿圈固定在承重板边缘。优选的是，所述主动电机为步进电机。优选的是，所述每个搅拌轴上的搅拌桨设置有多个，呈散射状分布在搅拌轴上。优选的是，所述主动齿轮盘的半径与从动齿轮盘半径相等，搅拌轴的中心到搅拌桨外端的距离小于从动齿轮盘和主动齿轮盘的半径。与现有技术相比，本技术具有下述有益效果：本技术采用搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置驱动主动轴，所述主动轴底端固定在主动齿轮盘的中心，所述主动齿轮盘与三个均匀分布的从动齿轮盘连动，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的下表面中心分别设置有驱动转轴，主动齿轮盘在主动轴的驱动下带动从动齿轮盘连动自转的同时绕着主动齿轮盘转动，从而带动四个驱动转轴转动，所述驱动转轴底端穿过承重板与液压缸顶端固定连接，所述液压缸底部设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆底端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的搅拌桨跟随驱动转轴的转动而运动，所述液压缸底部的伸缩液压杆可以控制搅拌桨在反应罐体上、下移动，从而达到充分、快速搅拌的效果。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为所述主动齿轮盘和从动齿轮盘位置关系示意图；图3为所述承重板俯视图。所示附图中，搅拌轴驱动装置1，反应罐体2，主动电机3，固定板4，主动轴5，主动齿轮盘6，从动齿轮盘7，内齿圈8，承重板9，驱动转轴10，限位槽11，液压缸12，伸缩液压杆13，搅拌轴14，搅拌桨15。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，一种反应罐体2的搅拌装置，包括搅拌轴14驱动装置1，所述搅拌轴14驱动装置1设置在反应罐体2的上方，所述搅拌轴14驱动装置1包括主动电机3，所述主动电机3为步进电机，所述主动电机3设置在固定板4的中心，所述主动电机3底端部设置有主动轴5，所述主动轴5底端固定在主动齿轮盘6的中心，所述主动齿轮盘6周围设置有三个均匀分布的从动齿轮盘7，所述从动齿轮盘7内侧边缘与主动齿轮盘6啮合，外侧边缘与内齿圈8啮合，所述内齿圈8固定在承重板9边缘，所述主动齿轮盘6和从动齿轮盘7均设置在承重板9的上表面，所述主动齿轮盘6和从动齿轮盘7的下表面中心分别设置有驱动转轴10，所述承重板9上设置有限位槽11，所述限位槽11的弧度等于驱动转轴10运动轨迹的弧度，所述驱动转轴10通过主动电机3的正转和翻转的驱动下在限位槽11内做往复运动，所述限位槽11的宽度大于驱动转轴10的直径，所述从动齿轮盘7上的驱动转轴10穿过限位槽11，所述驱动转轴10底端穿过承重板9与液压缸12顶端固定连接，所述液压缸12底部设置有伸缩液压杆13，所述伸缩液压杆13底端通过联轴器与搅拌轴14固定连接，所述搅拌轴14上设置有搅拌桨15，所述每个搅拌轴14上的搅拌桨15设置有多个，呈散射状分布在搅拌轴14上，所述主动齿轮盘6的半径与从动齿轮盘7半径相等，搅拌轴14的中心到搅拌桨15外端的距离小于从动齿轮盘7和主动齿轮盘6的半径。当反应罐体2内的物料需要搅拌时，所述搅拌轴14驱动装置1中的主动电机3驱动主动轴5转动，所述主动轴5底端固定在主动齿轮盘6的中心，所述主动齿轮盘6与三个均匀分布的从动齿轮盘7连动，所述主动轴5转动带动主动齿轮盘6自转，所述从动齿轮盘7自转的同时围绕主动齿轮盘6转动，所述主动齿轮盘6和从动齿轮盘7的下表面中心分别设置有驱动转轴10，所述主动电机3为步进电机可以满足主动齿轮盘6的旋转角度和正、反方向，从而控制从动齿轮盘7下方的驱动转轴10沿限位槽11做往复运动，主动齿轮盘6和从动齿轮盘7运动过程中，带动四个驱动转轴10转动，所述驱动转轴10底端穿过承重板9与液压缸12顶端固定连接，所述液压缸12底部设置有伸缩液压杆13，所述伸缩液压杆13底端通过联轴器与搅拌轴14固定连接，所述搅拌轴14的搅拌桨15跟随驱动转轴10的转动而运动，所述液压缸12底部的伸缩液压杆13可以控制搅拌桨15在反应罐体2上、下移动，从而达到充分、快速搅拌的效果，所述主动齿轮盘6的半径与从动齿轮盘7半径相等，搅拌轴14的中心到搅拌桨15外端的距离小于从动齿轮盘7和主动齿轮盘6，可以防止各个搅拌轴14上的搅拌桨15相互碰撞。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应罐体的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置设置在反应罐体的上方，所述搅拌轴驱动装置包括主动电机，所述主动电机设置在固定板的中心，所述主动电机底端部设置有主动轴，所述主动轴底端固定在主动齿轮盘的中心，所述主动齿轮盘周围设置有三个均匀分布的从动齿轮盘，所述从动齿轮盘内侧边缘与主动齿轮盘啮合，外侧边缘与内齿圈啮合，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘均设置在承重板的上表面，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的下表面中心分别设置有驱动转轴，所述驱动转轴底端穿过承重板与液压缸顶端固定连接，所述液压缸底部设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆底端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应罐体的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置设置在反应罐体的上方，所述搅拌轴驱动装置包括主动电机，所述主动电机设置在固定板的中心，所述主动电机底端部设置有主动轴，所述主动轴底端固定在主动齿轮盘的中心，所述主动齿轮盘周围设置有三个均匀分布的从动齿轮盘，所述从动齿轮盘内侧边缘与主动齿轮盘啮合，外侧边缘与内齿圈啮合，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘均设置在承重板的上表面，所述主动齿轮盘和从动齿轮盘的下表面中心分别设置有驱动转轴，所述驱动转轴底端穿过承重板与液压缸顶端固定连接，所述液压缸底部设置有伸缩液压杆，所述伸缩液压杆底端通过联轴器与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的一种反应罐体的搅拌装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝卓，闻兴博，张鹏，孙志，姜翰文，李佳，冯莉雪，李岩松，李文，臧宝艳，
申请(专利权)人：吉林金恒制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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