一种混料机的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料机的投料装置，涉及机械生产技术领域，包括：投料装置、定料装置、搅拌装置和壳体，第一进料口固定在壳体上，第一择料槽设置在第一进料口上，第一液压缸设置在壳体上且固定在壳体外部，第一液压推杆一端设置在第一液压缸内部，第一液压推杆另一端穿过壳体设置在第一择料槽内，第一原料出口设置在第一择料槽上，搅拌电机设置在壳体上，第一搅拌轴设置在壳体上且固定在壳体内部，第二搅拌轴设置在壳体上且固定在壳体内部，搅拌杆一端设置在第一从动轴上，搅拌杆另一端设置在第二从动轴上。本实用新型专利技术提供了一种混料机的投料装置，选料比例精确，搅拌效率高，混料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混料机的投料装置
本技术涉及机械生产
，具体地说，涉及一种混料机投料装置。
技术介绍
在进行混料准备时，经常需要将不同成分的粉末状原料进行充分混合。在现有技术中，操作人员将不同成分的粉末状原料称量完毕后，将原料倒入塑料密封袋中，然后手动混合。操作人员拿着塑料密封袋不停地晃动和翻转，以使得粉末状原料混合。然而，这种混料方式有很多弊端，例如，采用手动混合，需要操作人员不断的前后翻滚密封袋，劳动强度大，几分钟后，操作人员的双臂就会感觉劳累；采用手动混合时，因为操作人员混合原料的速度和时间有限，所以造成玻璃原料没有充分混合，原料均匀度有差异，带有偶然性；采用手动混合时，不同的操作人员由于操作习惯不一样，混料过程有快有慢，力量有大有小，所以造成不同操作人员的混料效果不一致。现有方案不仅自动化程度低，混合均匀度低，而且不同人员的混合效果差异大。有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的混料机。
技术实现思路
本技术涉及一种混料机投料装置，克服了现有混料机混料不均匀，搅拌不彻底，比例不精准缺陷，使其具有比例精准，混料搅拌均匀，完全混合融入的特点。一种混料机投料装置，包括：投料装置、定料装置、搅拌装置和壳体，所述投料装置、定料装置和搅拌装置都设置在所述壳体内部，所述投料装置设置在所述定料装置上，所述定料装置设置在所述搅拌装置上，所述定料装置设置在所述投料装置与所述搅拌装置中部，所述投料装置包括第一进料口，所述第一进料口固定在所述壳体上；所述定料装置包括：第一液压缸、第一液压推杆、第一择料槽和第一原料出口，所述第一择料槽设置在所述第一进料口上远离进料口一端，所述第一择料槽固定在所述壳体内，所述第一液压缸设置在所述壳体上且固定在所述壳体外部，所述第一液压推杆一端设置在所述第一液压缸内部，所述第一液压推杆另一端穿过所述壳体设置在所述第一择料槽内，所述第一原料出口设置在所述第一择料槽上远离第一液压缸一端；所述搅拌装置包括：搅拌电机、搅拌杆、第一搅拌轴、第二搅拌轴和固定板，所述搅拌电机设置在所述壳体上，所述第一搅拌轴设置在所述壳体上且固定在所述壳体内部，所述第一搅拌轴包括：第一曲柄、第一曲柄轴、第一转杆和第一从动轴，所述第一曲柄穿过所述壳体设置在所述搅拌电机上，所述第一曲柄轴设置在所述第一曲柄上，所述第一转杆固定在所述第一曲柄轴上，所述第一从动轴固定在所述第一转杆上，所述第二搅拌轴包括：第二曲柄、第二曲柄轴、第二转杆和第二从动轴，所述第二曲柄设置在所述壳体上，所述第二曲柄轴设置在所述第二曲柄上，所述第二转杆固定在所述第二曲柄轴上，所述第二从动轴固定在所述第二转杆上，所述搅拌杆一端设置在所述第一从动轴上，所述搅拌杆另一端设置在所述第二从动轴上。优选的是，所述投料装置还包括第二进料口，所述第二进料口固定在所述壳体上远离第一进料口一端，所述第一进料口与所述第二进料口分别固定在所述壳体两侧。优选的是，所述定料装置还包括：第二液压缸、第二液压推杆、第二择料槽和第二原料出口，所述第二择料槽设置在所述第二进料口上远离进料口一端，所述第二择料槽固定在所述壳体内，所述第二液压缸设置在所述壳体上且固定在所述壳体外部，所述第二液压推杆一端设置在所述第二液压缸内部，所述第二液压推杆另一端穿过所述壳体设置在所述第二择料槽内，所述第二原料出口设置在所述第二择料槽上远离第二液压缸一端。优选的是，所述投料装置还包括：第一电缸、第一电缸推杆和第一盖板，所述第一盖板设置在所述壳体上，所述第一电缸设置在所述壳体上，所述第一电缸推杆一端设置在所述第一电缸上，所述第一电缸推杆另一端设置在所述第一盖板上。优选的是，所述投料装置还包括：第二电缸、第二电缸推杆和第二盖板，所述第二盖板设置在所述壳体上，所述第二电缸设置在所述壳体上，所述第二电缸推杆一端设置在所述第二电缸上，所述第二电缸推杆另一端设置在所述第二盖板上。优选的是，所述固定板固定安装在所述壳体上，所述第二曲柄穿过所述壳体设置在所述固定板上。优选的是，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴均含有多个转杆及从动轴组合，所述第一从动轴与相对应所述第二从动轴均有相应所述搅拌杆连接。本技术的有益效果是：本技术提供的一种混料机投料装置，与现有技术相比，通过定料装置达到选料比例精确的效果，通过搅拌装置达到搅拌效率高、混料比较均匀的效果，且设备不易被磨损。附图说明图1为本技术所述的一种混料机投料装置总体结构示意图。图2为本技术所述的一种混料机投料装置搅拌装置结构示意图。具体实施方式以下根据附图1、2对本技术做进一步说明：下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术第一实施例在现有技术的基础上提供了一种混料机投料装置，包括：投料装置1、定料装置2、搅拌装置3和壳体4，投料装置1、定料装置2和搅拌装置3均安装在壳体4内，投料装置1安装在定料装置2上，定料装置2安装在搅拌装置3上，定料装置2安装在投料装置1与搅拌装置3中部，投料装置1包括第一进料口1A，第一进料口1A固定安装在壳体4上。如图1所示，定料装置2包括：第一液压缸2A、第一液压推杆2B、第一择料槽2C和第一原料出口2D，第一择料槽2C固定安装在第一进料口1A上远离进料口一端，为了能够对原料进行定量配比，所以第一择料槽2C固定安装在壳体4内，第一液压缸2A安装在壳体4外部，第一液压推杆2B一端安装在第一液压缸2A内部，第一液压推杆2B另一端安装在第一择料槽2C内，第一液压推杆2B可在第一择料槽2C内进行左右移动，第一原料出口2D固定安装在第一择料槽2C上远离第一液压缸2A一端。如图1，2所示，搅拌装置3包括：搅拌电机3A、搅拌杆3B、第一搅拌轴3C、第二搅拌轴3D和固定板3E，搅拌电机3A安装在壳体4上，第一搅拌轴3C包括：第一曲柄3C1、第一曲柄轴3C2、第一转杆3C3和第一从动轴3C4，第一曲柄3C1一端穿过壳体4设置在搅拌电机3A上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料机投料装置，其特征在于，包括：投料装置、定料装置、搅拌装置和壳体，所述投料装置、定料装置和搅拌装置都设置在所述壳体内部，所述投料装置设置在所述定料装置上，所述定料装置设置在所述搅拌装置上，所述定料装置设置在所述投料装置与所述搅拌装置中部，所述投料装置包括第一进料口，所述第一进料口固定在所述壳体上；/n所述定料装置包括：第一液压缸、第一液压推杆、第一择料槽和第一原料出口，所述第一择料槽设置在所述第一进料口上远离进料口一端，所述第一择料槽固定在所述壳体内，所述第一液压缸设置在所述壳体上且固定在所述壳体外部，所述第一液压推杆一端设置在所述第一液压缸内部，所述第一液压推杆另一端穿过所述壳体设置在所述第一择料槽内，所述第一原料出口设置在所述第一择料槽上远离第一液压缸一端；/n所述搅拌装置包括：搅拌电机、搅拌杆、第一搅拌轴、第二搅拌轴和固定板，所述搅拌电机设置在所述壳体上，所述第一搅拌轴设置在所述壳体上且固定在所述壳体内部，所述第一搅拌轴包括：第一曲柄、第一曲柄轴、第一转杆和第一从动轴，所述第一曲柄穿过所述壳体设置在所述搅拌电机上，所述第一曲柄轴设置在所述第一曲柄上，所述第一转杆固定在所述第一曲柄轴上，所述第一从动轴固定在所述第一转杆上，所述第二搅拌轴包括：第二曲柄、第二曲柄轴、第二转杆和第二从动轴，所述第二曲柄设置在所述壳体上，所述第二曲柄轴设置在所述第二曲柄上，所述第二转杆固定在所述第二曲柄轴上，所述第二从动轴固定在所述第二转杆上，所述搅拌杆一端设置在所述第一从动轴上，所述搅拌杆另一端设置在所述第二从动轴上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混料机投料装置，其特征在于，包括：投料装置、定料装置、搅拌装置和壳体，所述投料装置、定料装置和搅拌装置都设置在所述壳体内部，所述投料装置设置在所述定料装置上，所述定料装置设置在所述搅拌装置上，所述定料装置设置在所述投料装置与所述搅拌装置中部，所述投料装置包括第一进料口，所述第一进料口固定在所述壳体上；
所述定料装置包括：第一液压缸、第一液压推杆、第一择料槽和第一原料出口，所述第一择料槽设置在所述第一进料口上远离进料口一端，所述第一择料槽固定在所述壳体内，所述第一液压缸设置在所述壳体上且固定在所述壳体外部，所述第一液压推杆一端设置在所述第一液压缸内部，所述第一液压推杆另一端穿过所述壳体设置在所述第一择料槽内，所述第一原料出口设置在所述第一择料槽上远离第一液压缸一端；
所述搅拌装置包括：搅拌电机、搅拌杆、第一搅拌轴、第二搅拌轴和固定板，所述搅拌电机设置在所述壳体上，所述第一搅拌轴设置在所述壳体上且固定在所述壳体内部，所述第一搅拌轴包括：第一曲柄、第一曲柄轴、第一转杆和第一从动轴，所述第一曲柄穿过所述壳体设置在所述搅拌电机上，所述第一曲柄轴设置在所述第一曲柄上，所述第一转杆固定在所述第一曲柄轴上，所述第一从动轴固定在所述第一转杆上，所述第二搅拌轴包括：第二曲柄、第二曲柄轴、第二转杆和第二从动轴，所述第二曲柄设置在所述壳体上，所述第二曲柄轴设置在所述第二曲柄上，所述第二转杆固定在所述第二曲柄轴上，所述第二从动轴固定在所述第二转杆上，所述搅拌杆一端设置在所述第一从动轴上，所述搅拌杆另一端设置在所述第二从动轴上。


2.根据权利要求1所述的一种混料机投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括第二进料口，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝卓，闻兴博，张鹏，孙志，姜翰文，李佳，冯莉雪，李岩松，李文，臧宝艳，
申请(专利权)人：吉林金恒制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22