一种铝塑机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑机的下料装置，涉及铝塑机技术领域，包括整理通道以及下料管；所述整理通道包括水平传送带、侧向传送带、侧向固定板以及水平挡板，所述水平传送带设置在所述侧向传送带以及所述侧向固定板之间，所述水平传送带的传送方向与所述侧向传送带的传送方向相同，所述水平传送带的宽度根据胶囊药片的宽度进行设置；所述水平挡板固设在所述侧向固定板上，且保持与所述水平传送带平行，所述水平挡板的长度小于所述水平传送带的长度，所述水平挡板到所述水平传送带的距离根据所述胶囊药片的宽度进行设置；所述水平传送带的末端与所述连接至所述下料管的入口。采用本实用新型专利技术，可以提高下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑机的下料装置
本技术涉及铝塑机
，特别涉及一种铝塑机的下料装置。
技术介绍
随着科技的进步以及人们对健康的重视，药物的需求量越来越高。目前，在医药药品行业的加工生产中，必不可少的设备是铝塑机，铝塑机是一种常见的包装机，其广泛应用于胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品的包装，另外，铝塑机也可以用于食品、电子行业等领域的包装。铝塑机的操作步骤中，有一步骤是将已经封装好的胶囊药片填装到泡罩板中，再对泡罩板进行封装。现有的操作步骤是将胶囊药片直接运送到下料管中，通过下料管填装到泡罩板内，但胶囊药片没有经过整理，容易堵塞下料管，导致下料管无法将胶囊药片投放到泡罩板中，降低了药品包装的质量。
技术实现思路
本技术通过整理通道可以将无序的胶囊药片分成单排的逐一进入下料管，解决了现有问题多个胶囊药片卡在下料管入口的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种铝塑机的下料装置，所述铝塑机的下料装置包括整理通道以及下料管；所述整理通道包括水平传送带、侧向传送带、侧向固定板以及水平挡板，所述水平传送带设置在所述侧向传送带以及所述侧向固定板之间，所述水平传送带的传送方向与所述侧向传送带的传送方向相同，所述水平传送带的宽度根据胶囊药片的宽度进行设置；所述水平挡板固设在所述侧向固定板上，且保持与所述水平传送带平行，所述水平挡板的长度小于所述水平传送带的长度，所述水平挡板到所述水平传送带的距离根据所述胶囊药片的宽度进行设置；所述水平传送带的末端连接至所述下料管的入口。可选地，所述水平挡板远离所述下料管的入口的一端设置有竖直挡板。可选地，所述水平传送带的宽度大于一个胶囊药片的宽度，且小于两个胶囊药片的宽度，且小于一个胶囊药片的长度。可选地，所述水平挡板到所述水平传送带的距离大于一个胶囊药片的宽度，且小于所述一个半胶囊药片的宽度。可选地，所述整理通道上端的宽度大于下端的宽度。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术实施例中，从上一装置输出的杂乱无序的胶囊药片落到水平传送带的起始端，在水平传送带的带动下向末端方向传送，在这个过程中，处于横向的胶囊药片在侧向传送带的矫正下会变成纵向。当胶囊药片传送至水平挡板处时，水平挡板将叠放在上排的胶囊药片挡住，使传送到下料管入口处的胶囊药片均为单个的、纵向的，这样，传送至下料管入口的胶囊药片都是单个的进入下料管，有效防止多个胶囊药片堵在下料管入口，导致下料管堵塞，进而提高了药品包装的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种铝塑机的下料装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种铝塑机的下料装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1所示，本技术一实施例提供的一种铝塑机的下料装置，该铝塑机的下料装置包括整理通道1以及下料管2。如图2所示，整理通道1用于将多个杂乱无序的胶囊药片整理成有序的、单个排列的胶囊药片，便于传送至下料管2中，防止有多个胶囊药片卡在下料管2的入口处，堵住下料管2，可选地，整理通道1上端的宽度可以大于下端的宽度。如图1以及图2所示，整理通道1包括水平传送带11、侧向传送带12、侧向固定板13以及水平挡板14，水平传送带11用于带动胶囊药片向前传送，水平传送带11设置在侧向传送带12以及侧向固定板13之间，从上一装置中输出的多个杂乱无序的胶囊药片落到水平传送带11的起始端，在水平传送带11的带动下输向末端，水平传送带11的末端连接至下料管2的入口。侧向传送带12是用于带动横向放置的胶囊药片，当胶囊药片横向放置在侧向传送带12以及侧向固定板13之间时，胶囊药片紧挨侧向传送带12的一端受到向前的动力，而紧挨侧向固定板13的一端却没有受到动力，这样有利于将横向的胶囊药片调转方向，使之成为纵向的胶囊药片，进而顺利地通过水平传送带11进入下料管2。其中，水平传送带11的传送方向要求与侧向传送带12的传送方向相同，但水平传送带11的传动速度不要求与侧向传送带12的传动速度相同。另外，为了达到预期效果，水平传送带11的宽度也有要求，可以根据胶囊药片的宽度进行设置，优选地，水平传送带11的宽度可以大于一个胶囊药片的宽度，且小于两个胶囊药片的宽度，且小于一个胶囊药片的长度，这样，保证水平传送带11将单个的、纵向的胶囊药片传送至下料器的入口中。水平挡板14用于将叠放在最下一排上面的胶囊药片挡住，使之成为单排的胶囊药片，保证传送至下料管2入口的胶囊药片是单排的，而不是上下多排的，防止多个胶囊药片一起涌向下料管2入口，进而卡在下料管2入口处。水平挡板14的侧面固定连接在侧向固定板13上，且水平挡板14保持与水平传送带11平行。水平挡板14的长度可以小于水平传送带11的长度。这样，当上下多排叠放的胶囊药片被传动到水平挡板14处时，水平挡板14将上排叠放的胶囊药片挡住，下面单排的胶囊药片继续前进，并且，当水平传送带11上的胶囊药片出现空隙时，上层被挡住的胶囊药片可以落到水平传送带11上。为了达到预期效果，水平挡板14到水平传送带11的距离有要求，可以根据胶囊药片的宽度进行设置。优选地，水平挡板14到水平传送带11的距离大于一个胶囊药片的宽度，且小于一个半胶囊药片的宽度。可选地，为了防止叠放在最下一排上面的胶囊药片被推动到水平挡板14上，可以在水平挡板14远离下料管2的入口的一端设置有竖直挡板15。本技术的实现原理是，从上一装置输出的杂乱无序的胶囊药片落到水平传送带的起始端，在水平传送带的带动下向末端方向传送，在这个过程中，处于横向的胶囊药片在侧向传送带的矫正下会变成纵向。当胶囊药片传送至水平挡板处时，水平挡板将叠放在上排的胶囊药片挡住，使传送到下料管入口处的胶囊药片均为单个的、纵向的，这样，传送至下料管入口的胶囊药片都是单个的进入下料管，有效防止多个胶囊药片堵在下料管入口，导致下料管堵塞，进而提高了药品包装的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑机的下料装置，其特征在于，所述铝塑机的下料装置包括整理通道以及下料管；/n所述整理通道包括水平传送带、侧向传送带、侧向固定板以及水平挡板，所述水平传送带设置在所述侧向传送带以及所述侧向固定板之间，所述水平传送带的传送方向与所述侧向传送带的传送方向相同，所述水平传送带的宽度根据胶囊药片的宽度进行设置；/n所述水平挡板固设在所述侧向固定板上，且保持与所述水平传送带平行，所述水平挡板的长度小于所述水平传送带的长度，所述水平挡板到所述水平传送带的距离根据所述胶囊药片的宽度进行设置；/n所述水平传送带的末端连接至所述下料管的入口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑机的下料装置，其特征在于，所述铝塑机的下料装置包括整理通道以及下料管；
所述整理通道包括水平传送带、侧向传送带、侧向固定板以及水平挡板，所述水平传送带设置在所述侧向传送带以及所述侧向固定板之间，所述水平传送带的传送方向与所述侧向传送带的传送方向相同，所述水平传送带的宽度根据胶囊药片的宽度进行设置；
所述水平挡板固设在所述侧向固定板上，且保持与所述水平传送带平行，所述水平挡板的长度小于所述水平传送带的长度，所述水平挡板到所述水平传送带的距离根据所述胶囊药片的宽度进行设置；
所述水平传送带的末端连接至所述下料管的入口。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝卓，闻兴博，张鹏，孙志，姜翰文，李佳，冯莉雪，李岩松，李文，臧宝艳，
申请(专利权)人：吉林金恒制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22