一种新型快速搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工反应釜设备领域，尤其是一种新型快速搅拌反应釜，包括一卧式筒体，在所述卧式筒体的两端分别设置有轴承座，所述卧式筒体为环形中空且两端通过法兰端盖密封的结构，在所述卧式筒体的环形腔内安装有螺旋状的加热管，在所述卧式筒体的釜内腔内安装有一搅拌机构，在其中一个轴承座的外侧设有一用于驱动搅拌机构的动力组件。本反应釜整体上采用卧式结构，通过设置的各个旋转搅拌件能够实现沿着横轴实现竖直平面内的搅拌，从而保证物料实现径向、竖向面内的混合，同时通过设置的平移往复搅拌件能够实现对反应釜内的粘性液体物料的水平方向的混合，从而能够有效的实现反应釜内的物料的多向混合，提高搅拌、混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型快速搅拌反应釜
本技术涉及化工反应釜设备领域，特别涉及能够快速实现反应釜内粘性液体物料充分搅拌、混合的改进型结构，尤其是一种新型快速搅拌反应釜。
技术介绍
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。传统的化工反应釜常采用立式结构，其在对内部的化学流体进行混合搅拌时也采用有电机带动的立轴上的搅拌件实现搅拌，立轴搅拌在搅拌时只能使得内部的流体化学物质基本沿着水平面圆周向旋转搅拌，搅拌效果差；另外，虽然现在也存在卧式反应釜实现横轴搅拌，但是其在搅拌时只是简单的实现竖直向的翻转搅拌，针对一些混合均匀度要求较高的粘性物质进行搅拌时，搅拌效率仍然相对较低。为此，我公司在实际车间生产过程中为了提高反应釜对物质混合效率，特此进过研发、改进后设计出了一种基于原有反应釜改进后的能实现快速搅拌、充分混合反应釜内物料的新型反应釜结构。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种新型快速搅拌反应釜，包括一卧式筒体，在所述卧式筒体的顶部中段设置有带封堵盖的投料口，在所述卧式筒体的两端分别设置有轴承座，所述卧式筒体为环形中空且两端通过法兰端盖密封的结构，在所述卧式筒体的环形腔内安装有螺旋状的加热管，所述加热管通过导线与外部加热插头相连，在所述卧式筒体的釜内腔内安装有一搅拌机构，所述搅拌机构用于实现对釜内腔内的粘性液体物料的径向搅拌与轴向搅拌，所述搅拌机构的两端密封穿出对应位置处的法兰端盖伸至对应位置处的轴承座内，在其中一个轴承座的外侧设有一用于驱动搅拌机构的动力组件。优选地，所述动力组件包括一固定设置的驱动电机，所述驱动电机通过减速器、联轴器与所述搅拌机构的对应端部连接。优选地，所述搅拌机构包括一搅拌横轴，所述搅拌横轴的两水平端部分别密封穿出对应位置处的法兰端盖后并伸至对应位置处的轴承座的轴承孔内，在所述釜内腔内的所述搅拌横轴上沿其长度方向间隔设有若干个旋转搅拌件，在相邻的所述旋转搅拌件之间的所述搅拌横轴的外侧壁上分别配合安装有平移往复搅拌件。优选地，所述旋转搅拌件包括同轴固定安装在所述釜内腔内的所述搅拌横轴的外侧壁上的旋转盘，在所述旋转盘的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设有若干个旋转搅拌刀片。优选地，所述平移往复搅拌件包括设置在两相邻的所述旋转盘之间的所述搅拌横轴的外侧璧上的往复丝杠外螺纹，在各所述搅拌横轴的往复丝杠外螺纹段分别配合安装有一滑块，在各所述滑块的外侧壁上沿其圆周均匀固定设置若干个平移混料板，各所述平移混料板的外端部分别配合滑动设置在所述釜内腔内沿其长度方向设置的各限位长槽内限位。本技术的有益效果体现在：本反应釜整体上采用卧式结构，通过设置的各个旋转搅拌件能够实现沿着横轴实现竖直平面内的搅拌，从而保证物料实现径向、竖向面内的混合，同时通过设置的平移往复搅拌件能够实现对反应釜内的粘性液体物料的水平方向的混合，从而能够有效的实现反应釜内的物料的多向混合，提高搅拌、混合效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的实施例1的结构示意图。图2为本技术的实施例1中卧式筒体放大内部的结构示意图。图3为本技术的实施例2的结构示意图。图4为本技术的实施例2中卧式筒体放大内部的结构示意图。图5为本技术的实施例2中各所述限位长槽的端面布置结构示意图。图中，1、卧式筒体；2、封堵盖；3、投料口；4、轴承座；5、法兰端盖；6、环形腔；7、加热管；8、动力组件；81、驱动电机；82、减速器；83、联轴器；9、搅拌机构；91、搅拌横轴；92、釜内腔；93、旋转搅拌件；94、旋转盘；95、旋转搅拌刀片；96、平移往复搅拌件；97、往复丝杠外螺纹；98、滑块；99、平移混料板；90、限位长槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-5中所示：实施例1：一种新型快速搅拌反应釜，包括一卧式筒体1，在所述卧式筒体1的顶部中段设置有带封堵盖2的投料口3，在所述卧式筒体1的两端分别设置有轴承座4，所述卧式筒体1为环形中空且两端通过法兰端盖5密封的结构，在所述卧式筒体1的环形腔6内安装有螺旋状的加热管7，所述加热管7通过导线与外部加热插头10相连，在所述卧式筒体1的釜内腔92内安装有一搅拌机构9，所述搅拌机构9的两端密封穿出对应位置处的法兰端盖5伸至对应位置处的轴承座4内，在其中一个轴承座4的外侧设有一用于驱动搅拌机构9的动力组件8。反应釜的整体结构采用卧式、横轴结构，在对其内部的物料进行搅拌混合时通过搅拌横轴91的旋转带动各个旋转搅拌件93实现快速的搅拌、翻转，从而实现对物料的沿着竖直向平面的翻动搅拌，搅拌效果相对于立轴式的结构更加明显，能充分的保证混合的均匀性，提高混合效果和效率。优选地，所述动力组件8包括一固定设置的驱动电机81，所述驱动电机81通过减速器82、联轴器83与所述搅拌机构9的对应端部连接。在此设置的动力组件8的目的是为了搅拌机构9提供旋转驱动力，保证搅拌机构9在进行搅拌旋转时的动力充足，保证搅拌运动的顺利进行。优选地，所述搅拌机构9包括一搅拌横轴91，所述搅拌横轴91的两水平端部分别密封穿出对应位置处的法兰端盖5后并伸至对应位置处的轴承座4的轴承孔内，在所述釜内腔92内的所述搅拌横轴91上沿其长度方向间隔设有若干个旋转搅拌件93。在此设置了多个沿着搅拌横轴91长度方向间隔设置的旋转搅拌件93，能够同时实现对釜内腔92内不同位置的同步搅拌、旋转，联合工作保证整个腔内的物料混合的效果。优选地，所述旋转搅拌件93包括同轴固定安装在所述釜内腔92内的所述搅拌横轴91的外侧壁上的旋转盘94，在所述旋转盘94的外侧壁上沿其圆周方向均匀间隔设有若干个旋转搅拌刀片95。通过搅拌横轴91带动各个旋转盘94旋转，进而带动其上的旋转搅拌刀片95快速的旋转搅拌物料。实施例2：与实施例相对改进之处在于：优选地，在相邻的所述旋转搅拌件93之间的所述搅拌横轴91的外侧壁上分别配合安装有平移往复搅拌件96。设置平移往复搅拌件96的作用主要是为了实现在搅拌横轴91转动的过程中能有效的带动起实现沿着反应釜的水平长度方向来回的搅拌，从而保证在配合各个旋转搅拌件93进行搅拌的同时实现对沿轴向方向的搅拌，进一步的提高搅拌的效果，保证物料混合的均匀度。优选地，所述平移往复搅拌件96包括设置在两相邻的所述旋转盘94之间的所述搅拌横轴91的外侧璧上的往复丝杠外螺纹97本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型快速搅拌反应釜，包括一卧式筒体，在所述卧式筒体的顶部中段设置有带封堵盖的投料口，其特征在于：在所述卧式筒体的两端分别设置有轴承座，所述卧式筒体为环形中空且两端通过法兰端盖密封的结构，在所述卧式筒体的环形腔内安装有螺旋状的加热管，所述加热管通过导线与外部加热插头相连，在所述卧式筒体的釜内腔内安装有一搅拌机构，所述搅拌机构的两端密封穿出对应位置处的法兰端盖伸至对应位置处的轴承座内，在其中一个轴承座的外侧设有一用于驱动搅拌机构的动力组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型快速搅拌反应釜，包括一卧式筒体，在所述卧式筒体的顶部中段设置有带封堵盖的投料口，其特征在于：在所述卧式筒体的两端分别设置有轴承座，所述卧式筒体为环形中空且两端通过法兰端盖密封的结构，在所述卧式筒体的环形腔内安装有螺旋状的加热管，所述加热管通过导线与外部加热插头相连，在所述卧式筒体的釜内腔内安装有一搅拌机构，所述搅拌机构的两端密封穿出对应位置处的法兰端盖伸至对应位置处的轴承座内，在其中一个轴承座的外侧设有一用于驱动搅拌机构的动力组件。


2.根据权利要求1所述的一种新型快速搅拌反应釜，其特征在于：所述动力组件包括一固定设置的驱动电机，所述驱动电机通过减速器、联轴器与所述搅拌机构的对应端部连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型快速搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括一搅拌横轴，所述搅拌横轴的两水平端部分别密封穿出对应位置处的法兰端...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛蕊，闫伟，
申请(专利权)人：济宁康盛彩虹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37