本实用新型专利技术公开了一种硅酮密封胶动力混合反应装置，包括框架、搅拌机构、反应罐体、真空装置和定量计量装置，搅拌机构安装于框架的上部，反应罐体安装于框架的底部，罐盖设置于搅拌机构的中下部并与反应罐体配合连接，真空装置和定量计量装置分别安装在框架的上部两侧边，真空装置通过连接气管连通于罐盖，定量计量装置通过输料管连通于罐盖。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术设置有搅拌机构、反应罐体、真空装置和定量计量装置，搅拌机构对反应罐体内密封胶料进行搅拌，真空装置将反应罐体内的空气抽走，这样没有空气影响反应质量，定量计量装置便于实现定量输料，使得反应料配比适中，提高密封胶的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶动力混合反应装置
本技术涉及密封胶加工
,尤其是一种硅酮密封胶动力混合反应装置。
技术介绍
硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点能实现大多数建材产品之间的粘合；硅酮密封胶加工时需要分散机进行搅拌混合。现有技术的混合反应装置没有真空系统和定量输料装置，没有真空系统在反应时反应罐体内的空气影响密封胶的反应质量，没有定量输料装置使得反应配比不是很适中，影响反应质量。因此，对于上述问题有必要提出一种硅酮密封胶动力混合反应装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种硅酮密封胶动力混合反应装置，以解决上述问题。一种硅酮密封胶动力混合反应装置，包括框架、搅拌机构、反应罐体、真空装置和定量计量装置，所述搅拌机构安装于所述框架的上部，所述反应罐体安装于所述框架的底部，所述罐盖设置于搅拌机构的中下部并与所述反应罐体配合连接，所述真空装置和定量计量装置分别安装在所述框架的上部两侧边，所述真空装置通过连接气管连通于所述罐盖，所述定量计量装置通过输料管连通于所述罐盖。优选地，所述搅拌机构包括主电机、第一驱动电机、第二驱动电机、主搅拌桨、第一辅助搅拌桨和第二辅助搅拌桨，所述主电机、第一驱动电机和第二驱动电机均安装于所述框架的上部，所述主电机、第一驱动电机、第二驱动电机的输出端分别固定于主搅拌桨、第一辅助搅拌桨和第二辅助搅拌桨。优选地，所述主搅拌桨的底部连接多个环形分布的刮板。采用优选地技术方案有益效果：主电机驱动主搅拌桨转动搅拌，第一驱动电机驱动第一辅助搅拌桨转动搅拌，第二驱动电机驱动第二辅助搅拌桨转到搅拌，刮板刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合。优选地，所述第一辅助搅拌桨设置有多个第一桨叶，所述第二辅助搅拌桨设置有多个第二桨叶。采用优选地技术方案有益效果：第一桨叶和第二桨叶以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓和。优选地，所述反应罐体包括外层和内层，所述外层包裹在所述内层外，所述外层与所述内层之间设置有环形加热管。采用优选地技术方案有益效果：环形加热管可对反应罐体进行加热。优选地，所述定量计量装置包括气缸、计量料筒和活塞，所述活塞活动连接于所述计量料筒的内壁，所述气缸的输出端固定于所述活塞，所述计量料筒的下端设置有出料口，所述计量料筒的侧壁设置有进料口。采用优选地技术方案有益效果：气缸推送活塞输料。优选地，所述计量料筒的侧壁设置有透视窗，所述透视窗设置有刻度尺。采用优选地技术方案有益效果：可通过刻度尺和透视窗看出计量料筒的料量。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术搅拌机构、反应罐体、真空装置和定量计量装置，搅拌机构对反应罐体内密封胶料进行搅拌，真空装置将反应罐体内的空气抽走，这样没有空气影响反应质量，定量计量装置便于实现定量输料，使得反应料配比适中，提高密封胶的质量。附图说明图1是本技术提供的硅酮密封胶动力混合反应装置结构图；图2是本技术的搅拌机构结构图；图3是本技术的反应罐体结构图；图4是本技术的定量计量装置结构图；图5是本技术的定量计量装置局部截面结构图。图中附图标记：1、框架；2、搅拌机构；3、反应罐体；4、真空装置；5、定量计量装置；6、罐盖；7、连接气管；8、输料管；21、主电机；22、第一驱动电机；23、第二驱动电机；24、主搅拌桨；25、第一辅助搅拌桨；26、第二辅助搅拌桨；27、刮板；28、第一桨叶；29、第二桨叶；31、外层；32、内层；33、环形加热管；51、气缸；52、计量料筒；53、活塞；54、出料口；55、进料口；56、透视窗；57、刻度尺。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图5所示，一种硅酮密封胶动力混合反应装置，包括框架1、搅拌机构2、反应罐体3、真空装置4和定量计量装置5，所述搅拌机构2安装于所述框架1的上部，所述反应罐体3安装于所述框架1的底部，所述罐盖6设置于搅拌机构2的中下部并与所述反应罐体3配合连接，所述真空装置4和定量计量装置5分别安装在所述框架1的上部两侧边，所述真空装置4通过连接气管7连通于所述罐盖6，所述定量计量装置5通过输料管8连通于所述罐盖6。进一步的，所述搅拌机构2包括主电机21、第一驱动电机22、第二驱动电机23、主搅拌桨24、第一辅助搅拌桨25和第二辅助搅拌桨26，所述主电机21、第一驱动电机22和第二驱动电机23均安装于所述框架1的上部，所述主电机21、第一驱动电机22、第二驱动电机23的输出端分别固定于主搅拌桨24、第一辅助搅拌桨25和第二辅助搅拌桨26。进一步的，所述主搅拌桨24的底部连接多个环形分布的刮板27。采用优选地技术方案有益效果：主电机21驱动主搅拌桨24转动搅拌，第一驱动电机22驱动第一辅助搅拌桨25转动搅拌，第二驱动电机23驱动第二辅助搅拌桨26转到搅拌，刮板27绕反应罐体3轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合。进一步的，所述第一辅助搅拌桨25设置有多个第一桨叶28，所述第二辅助搅拌桨26设置有多个第二桨叶29。采用进一步的技术方案有益效果：第一桨叶28和第二桨叶29以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅酮密封胶动力混合反应装置，其特征在于:包括框架(1)、搅拌机构(2)、反应罐体(3)、真空装置(4)和定量计量装置(5)，所述搅拌机构(2)安装于所述框架(1)的上部，所述反应罐体(3)安装于所述框架(1)的底部，罐盖(6)设置于搅拌机构(2)的中下部并与所述反应罐体(3)配合连接，所述真空装置(4)和定量计量装置(5)分别安装在所述框架(1)的上部两侧边，所述真空装置(4)通过连接气管(7)连通于罐盖(6)，所述定量计量装置(5)通过输料管(8)连通于罐盖(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种硅酮密封胶动力混合反应装置，其特征在于:包括框架(1)、搅拌机构(2)、反应罐体(3)、真空装置(4)和定量计量装置(5)，所述搅拌机构(2)安装于所述框架(1)的上部，所述反应罐体(3)安装于所述框架(1)的底部，罐盖(6)设置于搅拌机构(2)的中下部并与所述反应罐体(3)配合连接，所述真空装置(4)和定量计量装置(5)分别安装在所述框架(1)的上部两侧边，所述真空装置(4)通过连接气管(7)连通于罐盖(6)，所述定量计量装置(5)通过输料管(8)连通于罐盖(6)。
2.如权利要求1所述的一种硅酮密封胶动力混合反应装置，其特征在于:所述搅拌机构(2)包括主电机(21)、第一驱动电机(22)、第二驱动电机(23)、主搅拌桨(24)、第一辅助搅拌桨(25)和第二辅助搅拌桨(26)，所述主电机(21)、第一驱动电机(22)和第二驱动电机(23)均安装于所述框架(1)的上部，所述主电机(21)、第一驱动电机(22)、第二驱动电机(23)的输出端分别固定于主搅拌桨(24)、第一辅助搅拌桨(25)和第二辅助搅拌桨(26)。
3.如权利要求2所述的一种硅酮密封胶动力混合反应装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周中进，
申请(专利权)人：湖北苏亚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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