一种化工防爆型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工防爆型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部通过螺丝安装电机，且反应釜本体内设有搅拌杆，所述电机底部输出端贯穿反应釜本体连接搅拌杆，所述反应釜本体顶部一侧通过预留槽安装输料管，且输料管上设有单向阀，所述输料管顶部通过螺栓安装添加罐，所述反应釜本体一侧顶部通过螺丝安装增压泵，且增压泵顶部出气端通过输气管连接反应釜本体，所述反应釜本体内表面通过螺丝安装冷却钢管，且反应釜本体内底部设有石英加热管，所述石英加热管顶部设有倾斜分隔板。本实用新型专利技术一种化工防爆型反应釜，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工防爆型反应釜
本技术涉及化工反应釜
，特别涉及一种化工防爆型反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。专利号：201620512023.5公开了一种化工反应釜，该反应釜能充分保温，保证反应速度，便于观察釜体内部物料反应情况，避免物料残留在釜体底部和内壁，方便清洗。上述装置存在以下不足：1、在反应釜进行工作时，无法实现将两种不同的药剂混合后投入反应釜中，导致反应釜使用具有一定的局限性，2、在进行排料时，物料的流出速度较慢，并且可能粘附在反应釜内表面，影响生产效率，3、当温度较高时，不能使反应釜内部较为迅速的降温，从而可能导致其内部的物质体积变大，从而产生爆炸的可能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种化工防爆型反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化工防爆型反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部通过螺丝安装电机，且反应釜本体内设有搅拌杆，所述电机底部输出端贯穿反应釜本体连接搅拌杆，所述反应釜本体顶部一侧通过预留槽安装输料管，且输料管上设有单向阀，所述输料管顶部通过螺栓安装添加罐，所述反应釜本体一侧顶部通过螺丝安装增压泵，且增压泵顶部出气端通过输气管连接反应釜本体，所述反应釜本体内表面通过螺丝安装冷却钢管，且反应釜本体内底部设有石英加热管，所述石英加热管顶部设有倾斜分隔板。进一步地，所述添加罐顶部一侧通过预留孔安装一号进料管，且添加罐顶部另一侧通过预留孔安装二号进料管。进一步地，所述反应釜本体一侧底部设有出料管，且出料管上设有阀门。进一步地，所述反应釜本体一侧设有温度传感器，且温度传感器的检测端位于反应釜本体内，所述反应釜本体底部通过螺栓安装底板。进一步地，所述冷却钢管一侧设有防护罩，且防护罩表面冷镀耐腐蚀锌层，所述冷却钢管的进水端与出水端均位于反应釜本体外。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置添加罐、一号进料管和二号进料管，当反应釜工作时，且需要向反应釜内投入混合药剂时，人员可以将其中的一种药剂通过一号进料管注入添加罐内，并同时将另一种药剂通过二号进料管注入进添加罐内，使其混合，随后人员可以手动打开单向阀，从而使得添加罐内的混合药剂进入反应釜内参加反应，进而提高反应釜的适用范围。2.通过设置增压泵，在进行排料时，人员可以先打开阀门，此时反应釜内的物料会通过出料管排出，当出料管排出的物料明显变少时，人员可以手动将阀门关闭，随后打开增压泵，增压泵能够向反应釜内注入空气，当其内部的压力达到指定值时，人员再次手动打开阀门，此时，反应釜内剩余的物料会在压力的作用下，迅速的通过出料管排出，从而提高出料速度。3.通过设置温度传感器和冷却钢管，人员首先将冷却钢管的进水口连接外部冷却液管道，在反应釜进行工作时，人员可以通过温度传感器知晓反应釜内的温度，当其温度过高时，人员可以手动使得外部冷却液在冷却钢管内流动，从而对反应釜内部进行降温，防止其因温度过高而发生爆炸，提高安全性。附图说明图1为本技术一种化工防爆型反应釜的整体结构示意图。图2为本技术一种化工防爆型反应釜的添加罐连接结构示意图。图3为本技术一种化工防爆型反应釜的防护罩表面材料层剖面结构示意图。图中：1、添加罐；2、单向阀；3、输料管；4、电机；5、反应釜本体；6、冷却钢管；7、防护罩；8、倾斜分隔板；9、石英加热管；10、底板；11、出料管；12、阀门；13、温度传感器；14、增压泵；15、搅拌杆；16、耐腐蚀锌层；17、一号进料管；18、二号进料管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种化工防爆型反应釜，包括反应釜本体5，所述反应釜本体5顶部通过螺丝安装电机4，且反应釜本体5内设有搅拌杆15，所述电机4底部输出端贯穿反应釜本体5连接搅拌杆15，所述反应釜本体5顶部一侧通过预留槽安装输料管3，且输料管3上设有单向阀2，所述输料管3顶部通过螺栓安装添加罐1，所述反应釜本体5一侧顶部通过螺丝安装增压泵14，且增压泵14顶部出气端通过输气管连接反应釜本体5，所述反应釜本体5内表面通过螺丝安装冷却钢管6，且反应釜本体5内底部设有石英加热管9，所述石英加热管9顶部设有倾斜分隔板8。其中，所述添加罐1顶部一侧通过预留孔安装一号进料管17，且添加罐1顶部另一侧通过预留孔安装二号进料管18。本实施例中如图2所示，人员可以将多种不同的药剂通过一号进料管17和二号进料管18注入添加罐1内，使其混合，随后人员可以手动打开单向阀2，从而使得添加罐1内的混合药剂进入反应釜本体5内参加反应，从而提高反应釜的适用范围。其中，所述反应釜本体5一侧底部设有出料管11，且出料管11上设有阀门12。本实施例中如图1所示，人员可以手动打开阀门12，从而使得反应釜本体5内的物质能够通过出料管11排出。其中，所述反应釜本体5一侧设有温度传感器13，且温度传感器13的检测端位于反应釜本体5内，所述反应釜本体5底部通过螺栓安装底板10。本实施例中如图1所示，人员可以通过温度传感器13知晓反应釜本体5内的温度，以便于人员操作。其中，所述冷却钢管6一侧设有防护罩7，且防护罩7表面冷镀耐腐蚀锌层16，所述冷却钢管6的进水端与出水端均位于反应釜本体5外。本实施例中如图1，3所示，防护罩7可以有效防止冷却钢管6直接与反应釜本体5内的物质接触，从而延长其使用寿。需要说明的是，本技术为一种化工防爆型反应釜，工作时，人员先将电机4、增压泵14(厂家为东莞帕斯卡气动液压有限公司，型号为PA-JA5T)和石英加热管9(厂家为泰州市宏鑫电热电器有限公司)的外接线连接外部供电机构，随后将冷却钢管6的进水口与出水口分别连接于外部冷却液管道，下一步，人员手动打开单向阀2，并使得物料通过一号进料管17和二号进料管18进入添加罐1内，再通过输料管3进入反应釜本体5内部，当反应釜本体5内部物料的数量达到指定值时，人员结束进料并将单向阀2关闭，随后，人员手动打开电机4和石英加热管9，电机4可以驱动搅拌杆15进行旋转，从而使得反应釜本体5内部的物料反应的更为充分，下一步，人员可以通过温度传感器13知晓反应釜本体5内的温度，当其温度过高时，人员可以手动使得外部冷却液在冷却钢管6内流动，从而将反应釜本体5内部的热量带走，进行降温，防止其因温度过高而发生爆炸，提高安全性，下一步，当排料时，人员可以先打开阀门12，此时反应釜本体5内的物料会通过出料管11排出，当出料管11排出的物料明显变少时，人员可以手动将阀门12关闭，随后打开增压泵14，增压泵14能够向反应釜本体5内注入空气，当其内部的压力达到指定值时，人员关闭增压泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工防爆型反应釜，包括反应釜本体(5)，其特征在于：所述反应釜本体(5)顶部通过螺丝安装电机(4)，且反应釜本体(5)内设有搅拌杆(15)，所述电机(4)底部输出端贯穿反应釜本体(5)连接搅拌杆(15)，所述反应釜本体(5)顶部一侧通过预留槽安装输料管(3)，且输料管(3)上设有单向阀(2)，所述输料管(3)顶部通过螺栓安装添加罐(1)，所述反应釜本体(5)一侧顶部通过螺丝安装增压泵(14)，且增压泵(14)顶部出气端通过输气管连接反应釜本体(5)，所述反应釜本体(5)内表面通过螺丝安装冷却钢管(6)，且反应釜本体(5)内底部设有石英加热管(9)，所述石英加热管(9)顶部设有倾斜分隔板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工防爆型反应釜，包括反应釜本体(5)，其特征在于：所述反应釜本体(5)顶部通过螺丝安装电机(4)，且反应釜本体(5)内设有搅拌杆(15)，所述电机(4)底部输出端贯穿反应釜本体(5)连接搅拌杆(15)，所述反应釜本体(5)顶部一侧通过预留槽安装输料管(3)，且输料管(3)上设有单向阀(2)，所述输料管(3)顶部通过螺栓安装添加罐(1)，所述反应釜本体(5)一侧顶部通过螺丝安装增压泵(14)，且增压泵(14)顶部出气端通过输气管连接反应釜本体(5)，所述反应釜本体(5)内表面通过螺丝安装冷却钢管(6)，且反应釜本体(5)内底部设有石英加热管(9)，所述石英加热管(9)顶部设有倾斜分隔板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种化工防爆型反应釜，其特征在于：所述添加罐(1)顶部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学勤，
申请(专利权)人：烟台联利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37