一种搅拌式化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌式化工反应釜，属于化工生产设备技术领域。包括下端同地面固定的支撑架、固定在支撑架上的釜体以及设置在釜体内的搅拌装置；釜体包括圆柱形的上釜体以及一体设置在上釜体下端的锥形釜体；上釜体的上端使用端盖封闭，在端盖上设置使用盖板封闭的加料口；锥形釜体的下端设置由阀门控制的放料口；搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴以及沿搅拌轴的轴线设置的若干组搅拌叶片；位于上釜体内的搅拌叶片的横向长度一致，位于锥形釜体的搅拌叶片的横向长度按从上到下的顺序依次减小；电机固定在端盖的上端面，搅拌轴的上端与端盖铰接并且与电机的输出轴连接。本实用新型专利技术搅拌处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式化工反应釜
本技术涉及一种搅拌式化工反应釜，属于化工生产设备

技术介绍
反应釜是化工生产中经常使用到的一种生产设备，使物料进行反应生产化工产品。研究表明在物料反应时如果不断的搅拌有利于反应的进行，目前的反应釜多没有搅拌装置，而即使有搅拌装置也不能使物料得到充分的搅拌。此外，目前的反应釜的结构多为圆柱形，这种结构的反应釜的缺点在于放料不方便，不能保证快速干净的放料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌式化工反应釜，来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种搅拌式化工反应釜，包括下端同地面固定的支撑架、固定在支撑架上的釜体以及设置在釜体内的搅拌装置；釜体包括圆柱形的上釜体以及一体设置在上釜体下端的锥形釜体；上釜体的上端使用端盖封闭，在端盖上设置使用盖板封闭的加料口；锥形釜体的下端设置由阀门控制的放料口；搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴以及沿搅拌轴的轴线设置的若干组搅拌叶片；位于上釜体内的搅拌叶片的横向长度一致，位于锥形釜体的搅拌叶片的横向长度按从上到下的顺序依次减小；电机固定在端盖的上端面，搅拌轴的上端与端盖铰接并且与电机的输出轴连接。上述技术方案进一步的改进为，所述端盖包括同上釜体固定连接且具有缺口的主端盖以及将缺口覆盖并且与主端盖铰接的开闭端盖；开闭端盖的另一端使用卡扣同上釜体卡固连接；加料口设置在主端盖上。上述技术方案进一步的改进为，搅拌轴铰接设置在端盖的中心。上述技术方案进一步的改进为，电机设置变频器。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术的反应釜是一种搅拌式化工反应釜，在工作过程中需要对物料进行搅拌。该反应釜设置有搅拌装置，对物料进行搅拌，促进物料的混合。该反应釜的釜体为上釜体和锥形釜体一体成形的结构，将釜体的下部设置为锥形釜体，能够有利于物料的下落排放。该反应釜的搅拌装置包括有搅拌轴和搅拌叶片，将搅拌装置的叶片的长度按纵向位置进行了分段设置，其中，位于上釜体内的搅拌叶片的横向长度一致，位于锥形釜体内的搅拌叶片的横向长度按从上到下的顺序依次减小，该搅拌装置能够使位于锥形釜体内的物料和位于上釜体内的物料均被充分搅拌，从而保证处理效果。本技术的端盖包括具有缺口的主端盖以及与主端盖铰接的开闭端盖，开闭端盖用于将主端盖的缺口封闭。开闭端盖可以根据需要进行开闭，也可以用于加料。附图说明图1是本技术立体示意图；图2是本技术搅拌轴示意图；其中，1、支撑架，2、上釜体，3、加料口，4、放料口，5、搅拌轴，6、搅拌叶片，7、主端盖，8、开闭端盖，9、盖板，10、锥形釜体。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种搅拌使化工反应釜，适用于化工生产的装置，主要是用于对物料进行搅拌混合。如图1、图2所示，该搅拌式化工反应釜包括支撑架1、釜体以及位于釜体内的搅拌装置。其中，支撑架1是用于支撑釜体的，支撑架1的下端同地面固定，釜体固定在支撑架1的上端。釜体是用于容纳反应物的。搅拌装置用于对釜体内的反应物进行混合搅拌。本技术的釜体为分段式结构，釜体包括上釜体2以及一体设置在上釜体2下端的锥形釜体10。其中，上釜体2为圆柱形，锥形釜体10连接设置在上釜体2的下端，在锥形釜体10的下端设置由阀门控制的放料口4。锥形釜体10为倒圆锥的结构，对物料有聚拢作用，便于物料从放料口4下落。上釜体2的上端使用端盖封闭，同时在端盖上设置加料口3，通过加料口3箱釜体内加注原料，加料口3使用盖板9封闭，在需要打开加料口3时将盖板9取下即可。该反应釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴5以及沿搅拌轴5的轴线设置的搅拌叶片6。所述搅拌叶片6成组设置，处于同一水平线的搅拌叶片6形成一组，一般每组搅拌叶片6的个数为3或4个。为了使搅拌装置对于釜体内各个位置的物料均能够进行充分的搅拌，将搅拌叶片6的结构进行了改进。具体的是，由于上釜体2的截面大小上下一致，所以位于上釜体2内的搅拌叶片6的横向长度一致。而由于锥形釜体10的截面上大下小，所以位于锥形釜体10的搅拌叶片6的横向长度按从上到下的顺序依次减小。该设置下，位于锥形釜体10内的物料也能够被充分搅拌。具体结构如图2所示。本技术的电机固定在端盖的上端面，搅拌轴5的上端与端盖铰接，并且进一步的与电机的输出轴连接。电机能够驱动搅拌轴5转动。优先地，将搅拌轴5铰接设置在端盖的中心。进一步的，可以为电机设置变频器，设置由变频器的电机可以调节输出转速，从而适用于不同情形下的物料搅拌需求。在此，可以直接购置使用带有变频器的电机。本技术对端盖的结构也进行了改进，如图1所示，所述端盖包括同上釜体2固定连接的主端盖7，在主端盖7的一端设置有缺口。同时，还设置有与主端盖7铰接的开闭端盖8，所述开闭端盖8用于将主端盖7的缺口封闭。所述开闭端盖8一端同主端盖7铰接另一端使用卡扣同上釜体2卡固连接。开闭端盖8可以根据需要进行开闭，也可以用于加料。在该结构的端盖下，加料口3设置在主端盖7上。该反应釜尤其适用于质量轻、粘度小的物料。为了确保搅拌装置能够顺利工作，电机优先使用大扭力电机。本技术将釜体设置为上釜体和锥形釜体的结构，釜体下部为锥形釜体有利于物料的下落排放。本技术为釜体设置了搅拌装置，搅拌装置的叶片的长度能够很好地适应上釜体和锥形釜体的结构，从而保证釜体内各个位置的物流均能够被很好地进行搅拌，保证处理效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌式化工反应釜，其特征在于：包括下端同地面固定的支撑架(1)、固定在支撑架(1)上的釜体以及设置在釜体内的搅拌装置；釜体包括圆柱形的上釜体(2)以及一体设置在上釜体(2)下端的锥形釜体(10)；上釜体(2)的上端使用端盖封闭，在端盖上设置使用盖板(9)封闭的加料口(3)；锥形釜体(10)的下端设置由阀门控制的放料口(4)；搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴(5)以及沿搅拌轴(5)的轴线设置的若干组搅拌叶片(6)；位于上釜体(2)内的搅拌叶片(6)的横向长度一致，位于锥形釜体(10)的搅拌叶片(6)的横向长度按从上到下的顺序依次减小；电机固定在端盖的上端面，搅拌轴(5)的上端与端盖铰接并且与电机的输出轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式化工反应釜，其特征在于：包括下端同地面固定的支撑架(1)、固定在支撑架(1)上的釜体以及设置在釜体内的搅拌装置；釜体包括圆柱形的上釜体(2)以及一体设置在上釜体(2)下端的锥形釜体(10)；上釜体(2)的上端使用端盖封闭，在端盖上设置使用盖板(9)封闭的加料口(3)；锥形釜体(10)的下端设置由阀门控制的放料口(4)；搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴(5)以及沿搅拌轴(5)的轴线设置的若干组搅拌叶片(6)；位于上釜体(2)内的搅拌叶片(6)的横向长度一致，位于锥形釜体(10)的搅拌叶片(6)的横向长度按从上到下的顺序依次减小；电机固定在端盖的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，范丽丽，
申请(专利权)人：石家庄雅盛特化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13