一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a，所述壳体a的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a，所述杆体a的一端贯穿所述壳体a的内侧壁，所述杆体a的一端固定连接有电机，所述杆体a的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述壳体a的外侧壁固定连接有壳体b，所述壳体b的下表面连通有管体a；外部水源经管体b进入壳体b的内部被暂时储存，通过观察刻度贴的数值，对水溶液的体积进行定量量取，避免了生产时混合比例出现误差的可能，筛网贴合在限位板的上表面完成对原料的筛分，将筛网取出更换不规格的筛网，进而解决了不同体积大小的原料经过同一过滤网过滤时，使得过滤效果低，进而降低了产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法
本专利技术涉及水性硅藻泥的生产
，具体为一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法。
技术介绍
水性硅藻泥无需调配即可上墙涂刷，根据不同特性硅藻土等粘土矿的合理搭配，水性硅藻泥其产品本身不含甲醛、苯、二甲苯、重金属、放射性等有害物质，对室内空气中游离的甲醛、苯等有害物质的消除率高达92％以上，杀菌消毒率高达96％以上，完全符合欧洲标准和国家标准。硅藻泥是一种天然的环保建筑材料，本身没有任何污染，能够有效地改善空气质量，能够代替所有的装饰建材，更能完全满足室内设计风格等唯美的过程需求。中国公开授权专利技术：CN108997874A公开了一种环保无痕硅藻泥除菌涂料及其生产装置，包括搅拌箱和螺旋输送装置，搅拌箱和螺旋输送装置之间通过落料通道连通，搅拌箱底部设置有电机支架，电机支架上固定设置有第一驱动电机，第一驱动电机上转轴连接有伸入述搅拌箱内的搅拌轴，其能提高涂料搅拌的均匀性，然而该装置在使用时，过滤网不可以更换，不同体积大小的原料经过同一过滤网过滤，使得过滤效果低，进而降低了产品质量，在搅拌和原料进入反应釜时，容易引起混合溶液飞溅，附着在过滤网的表面，容易造成堵塞，进而降低了生产效率，为此，提出一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a，所述壳体a的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a，所述杆体a的一端贯穿所述壳体a的内侧壁，所述杆体a的一端固定连接有电机，所述杆体a的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述壳体a的外侧壁固定连接有壳体b，所述壳体b的下表面连通有管体a，所述管体a的一端连通于所述壳体a的上表面，所述管体a的内侧壁安装有电磁阀，所述壳体b的外侧壁连通有管体b，所述壳体b的前表面粘接有刻度贴，所述壳体a的外侧壁连通有进料罩，所述进料罩的内部设有固定罩，所述固定罩的内侧壁对称设有两个限位板，所述固定罩的内侧壁贴合有筛网，所述筛网的下表面贴合于所述限位板的上表面，所述进料罩的内侧壁焊接有集料斗且位于所述筛网的下方，所述进料罩的内部设有防溅罩且位于所述集料斗的上方，所述防溅罩的外侧对称焊接有两个固定杆，所述固定杆的一端焊接于所述进料罩的内侧壁。优选的，所述进料罩的内侧壁对称焊接有两个杆体b，所述杆体b的外侧壁滑动连接有两个套管，所述套管的外侧壁焊接于所述固定罩的上表面，所述套管的外侧壁焊接有连接杆，所述进料罩的前表面和后表面对称开设有两个通槽b，所述连接杆的一端贯穿所述通槽b的内侧壁且与所述通槽b滑动连接，所述进料罩的一侧对称焊接有两个支撑板a，所述支撑板a的上表面焊接有支撑板b，所述支撑板b的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接于所述连接杆的外侧壁。优选的，所述壳体a的外侧壁对称焊接有两个弧形板，所述弧形板的外侧壁对称焊接有两个支撑杆。优选的，所述壳体a的内侧壁连通有管体c，所述管体c的外侧壁安装有阀门。优选的，所述搅拌杆的一端焊接有板体，所述板体的前表面均匀开设有通槽a。优选的，所述板体远离所述搅拌杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板远离所述板体的一侧贴合于所述壳体a的内侧壁。优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接于所述壳体a的一侧。另外，本专利技术还提供了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜使用方法，包括以下步骤：S1、通过管体b向壳体b的内部注入的水溶液，观察刻度贴的示数，进而确定水溶液的体积，按下开关组中的第三开关，电磁阀打开，水溶液经管体a进入壳体a的内部；S2、利用外部设备将原料置于筛网的上表面，按下开关组中的第一开关，电动推杆的活塞杆推动连接杆在通槽b的内侧壁滑动，连接杆带动套管在杆体b的外侧壁滑动，进而带动筛网在进料罩的内部晃动，实现对原料的筛分；S3、然后将筛网取出，更换不同型号的筛网，实现对不同种类的原料进行筛分；S4、原料经集料斗和防溅罩进入壳体a的内部；S5、按下开关组中的第二开关，电机开始运行，电机的输出轴带动杆体a转动，杆体a带动搅拌杆和板体转动，进而完成对混合原料的搅拌；S6、搅拌完成后，打开泄压阀，水性硅藻泥经管体c排出，进而将生产完成的产品进行封装。优选的，在S1中，壳体b的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁安装有泄压阀。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于水性硅藻泥生产的反应釜及其使用方法，具备以下有益效果：一、外部水源经管体b进入壳体b的内部被暂时储存，通过观察刻度贴的数值，对水溶液的体积进行定量量取，避免了生产时混合比例出现误差的可能，筛网贴合在限位板的上表面完成对原料的筛分，将筛网取出更换不规格的筛网，进而解决了当不同体积大小的原料经过同一过滤网过滤时，使得该装置过滤效果低，进而降低了产品质量的问题；二、通过在进料罩的内部设置防溅罩，避免了搅拌时，混合溶液飞溅附着在筛网的表面，进而避免了筛网堵塞，最终提高了本装置的生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的电动推杆、进料罩、固定罩连接结构剖视示意图；图3为本专利技术的壳体b正视结构示意图；图4为本专利技术的壳体a、弧形板和支撑杆连接侧视结构示意图。图中：1、壳体a；2、杆体a；3、电机；4、壳体b；5、管体a；6、电磁阀；7、管体b；8、刻度贴；9、进料罩；10、固定罩；11、筛网；12、限位板；13、集料斗；14、防溅罩；15、固定杆；16、搅拌杆；17、弧形板；18、支撑杆；19、管体c；20、阀门；21、板体；22、通槽a；23、刮板；24、固定板；25、通孔；26、泄压阀；27、杆体b；28、套管；29、通槽b；30、连接杆；31、支撑板a；32、支撑板b；33、电动推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a-1，壳体a-1的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a-2，杆体a-2的一端贯穿壳体a-1的内侧壁，杆体a-2的一端固定连接有电机3，杆体a-2的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆16，壳体a-1的外侧壁固定连接有壳体b-4，壳体b-4的下表面连通有管体a-5，管体a-5的一端连通于壳体a-1的上表面，管体a-5的内侧壁安装有电磁阀6，壳体b-4的外侧壁连通有管体b-7，壳体b-4的前表面粘接有刻度贴8，壳体a-1的外侧壁连通有进料罩9，进料罩9的内部设有固定罩10，固定罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a(1)，其特征在于：所述壳体a(1)的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a(2)，所述杆体a(2)的一端贯穿所述壳体a(1)的内侧壁，所述杆体a(2)的一端固定连接有电机(3)，所述杆体a(2)的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆(16)，所述壳体a(1)的外侧壁固定连接有壳体b(4)，所述壳体b(4)的下表面连通有管体a(5)，所述管体a(5)的一端连通于所述壳体a(1)的上表面，所述管体a(5)的内侧壁安装有电磁阀(6)，所述壳体b(4)的外侧壁连通有管体b(7)，所述壳体b(4)的前表面粘接有刻度贴(8)，所述壳体a(1)的外侧壁连通有进料罩(9)，所述进料罩(9)的内部设有固定罩(10)，所述固定罩(10)的内侧壁对称设有两个限位板(12)，所述固定罩(10)的内侧壁贴合有筛网(11)，所述筛网(11)的下表面贴合于所述限位板(12)的上表面，所述进料罩(9)的内侧壁焊接有集料斗(13)且位于所述筛网(11)的下方，所述进料罩(9)的内部设有防溅罩(14)且位于所述集料斗(13)的上方，所述防溅罩(14)的外侧对称焊接有两个固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端焊接于所述进料罩(9)的内侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，包括壳体a(1)，其特征在于：所述壳体a(1)的内侧壁通过轴承转动连接有杆体a(2)，所述杆体a(2)的一端贯穿所述壳体a(1)的内侧壁，所述杆体a(2)的一端固定连接有电机(3)，所述杆体a(2)的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆(16)，所述壳体a(1)的外侧壁固定连接有壳体b(4)，所述壳体b(4)的下表面连通有管体a(5)，所述管体a(5)的一端连通于所述壳体a(1)的上表面，所述管体a(5)的内侧壁安装有电磁阀(6)，所述壳体b(4)的外侧壁连通有管体b(7)，所述壳体b(4)的前表面粘接有刻度贴(8)，所述壳体a(1)的外侧壁连通有进料罩(9)，所述进料罩(9)的内部设有固定罩(10)，所述固定罩(10)的内侧壁对称设有两个限位板(12)，所述固定罩(10)的内侧壁贴合有筛网(11)，所述筛网(11)的下表面贴合于所述限位板(12)的上表面，所述进料罩(9)的内侧壁焊接有集料斗(13)且位于所述筛网(11)的下方，所述进料罩(9)的内部设有防溅罩(14)且位于所述集料斗(13)的上方，所述防溅罩(14)的外侧对称焊接有两个固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端焊接于所述进料罩(9)的内侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述进料罩(9)的内侧壁对称焊接有两个杆体b(27)，所述杆体b(27)的外侧壁滑动连接有两个套管(28)，所述套管(28)的外侧壁焊接于所述固定罩(10)的上表面，所述套管(28)的外侧壁焊接有连接杆(30)，所述进料罩(9)的前表面和后表面对称开设有两个通槽b(29)，所述连接杆(30)的一端贯穿所述通槽b(29)的内侧壁且与所述通槽b(29)滑动连接，所述进料罩(9)的一侧对称焊接有两个支撑板a(31)，所述支撑板a(31)的上表面焊接有支撑板b(32)，所述支撑板b(32)的一侧固定连接有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的活塞杆固定连接于所述连接杆(30)的外侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种用于水性硅藻泥生产的反应釜，其特征在于：所述壳体a(1)的外侧壁对称焊接有两个弧形板(17)，所述弧形板(17)的外侧壁对称焊接有两个支撑杆(18)。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：左惠，左满英，左中明，
申请(专利权)人：湖南旺佳环保智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43