一种热脱水成酐的反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，特别涉及一种热脱水成酐的反应系统。本实用新型专利技术提供一种生产系统，包括：推进式管道反应装置，所述推进式管道反应装置包括反应腔体本体、物料推进装置和用于调节反应腔体本体内温度的加热装置，所述物料推进装置位于反应腔体本体中，所述反应腔体本体上还设有真空口；物料存储装置，所述物料存储装置与推进式管道反应装置的进料口连通；粉碎过筛装置，所述粉碎过筛装置与推进式管道反应装置的出料口连通。本实用新型专利技术所提供的热脱水成酐的反应装置，可以实现固体进料、固体出料，整个反应工艺装置无需引入溶剂，其反应产物可以直接被引出进行包装，整体上节省了制造成本，且更加利于环保，具有良好的产业化前景。

【技术实现步骤摘要】
一种热脱水成酐的反应系统
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种热脱水成酐的反应系统。
技术介绍
4,4’-(六氟亚异丙基)二邻苯二甲酸酐(6FDA)和4,4-氧双邻苯二甲酸酐(ODPA)等邻苯二甲酸酐类化合物是有用的聚合物单体，可用于合成各种聚酰亚胺材料，具有广泛的用途。现有技术当中制备这一类酸酐时，所采用的工艺设备通常依赖于使用大量的液体反应体系(例如，采用对应的邻苯二甲酸在强脱水剂作用下脱水后形成邻苯二甲酸酐)，不但反应系统本身制造成本高昂，而且反应系统还需要对应为副产物(例如，废酸溶液)设计回收系统，否则将会对环境造成很大的影响。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种生产系统，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种生产系统，包括：推进式管道反应装置，所述推进式管道反应装置包括反应腔体本体、物料推进装置和用于调节反应腔体本体内温度的加热装置，所述物料推进装置位于反应腔体本体中，所述反应腔体本体上还设有真空口；物料存储装置，所述物料存储装置与推进式管道反应装置的进料口连通；粉碎过筛装置，所述粉碎过筛装置沿物料的下落方向依次包括物料粉碎腔体和粉料收集腔体，所述物料粉碎腔体中设有转子，物料粉碎腔体和粉料收集腔体之间设有筛网(33)，所述物料粉碎腔体与推进式管道反应装置的出料口连通。在本技术一些实施方式中，所述加热装置包括用于通入导热液的夹套。在本技术一些实施方式中，所述夹套位于反应腔体本体的外壁。在本技术一些实施方式中，所述物料推进装置包括转轴和围绕转轴均匀分布的桨叶。在本技术一些实施方式中，所述桨叶为螺带状或圆盘状。在本技术一些实施方式中，所述转轴的延伸方向与反应腔体本体的延伸方向一致，所述转轴中包括导热液容纳腔。在本技术一些实施方式中，所述反应腔体本体中还设有温度测量装置。在本技术一些实施方式中，所述物料存储装置与推进式管道反应装置的连通管道上设有加料器。在本技术一些实施方式中，所述筛网的孔径为30～80目。在本技术一些实施方式中，还包括负压提供装置，所述负压提供装置与真空口连通。附图说明图1显示为本技术结构示意图。元件标号说明1推进式管道反应装置11反应腔体本体12物料推进装置121转轴1211导热液容纳腔122桨叶13加热装置131夹套14真空口2物料存储装置3粉碎过筛装置31物料粉碎腔体32粉料收集腔体33筛网34转子4负压提供装置5电机具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种热脱水成酐的反应系统，包括：推进式管道反应装置1，所述推进式管道反应装置1包括反应腔体本体11、物料推进装置12和用于调节反应腔体本体11内温度的加热装置13，所述物料推进装置12位于反应腔体本体11中，所述反应腔体本体11上还设有真空口14；物料存储装置2，所述物料存储装置2与推进式管道反应装置1的进料口连通；粉碎过筛装置3，所述粉碎过筛装置3与推进式管道反应装置1的出料口连通。本技术所提供的热脱水成酐的反应系统在使用时，可以将固体原料(例如，取代的邻苯二甲酸等，具体可以是3,3',4,4'-联苯四羧酸、4,4'-(2,2,2-三氟-1-三氟甲基)亚乙基双(1,2-苯二甲酸)、3,3',4,4'-二苯醚四甲酸等，原料通常为粉体)置于物料存储装置2中，并持续向推进式管道反应装置1进行加料，通过加热装置13可以维持反应腔体本体11中的温度，物料在反应腔体本体11中可以通过物料推进装置12自进料口逐渐被推至出料口，并在这一过程中进行反应，可以通过真空口14向反应腔体本体11提供负压，可以将生成的水以气相方式进行脱离，反应产物可以自出料口被引入粉碎过筛装置3进行粉碎以提供最终产品。反应腔体本体11中所发生的反应的反应方程式可以是如下之一所示：本技术所提供的热脱水成酐的反应系统中，推进式管道反应装置1中的加热装置13通常可以包括夹套131，所述夹套131上通常设有液体输入口和液体输出口，从而可以用于通入导热液(例如，合适温度的硅油、水等)，从而可以与反应腔体本体11进行热交换。所述夹套131通常可以位于反应腔体本体11的外壁，并围绕反应腔体本体11设置，且充分覆盖反应腔体本体11的外壁，从而可以均匀地向反应腔体本体11进行热交换，以控制反应腔体本体11的内部温度。本技术所提供的热脱水成酐的反应系统中，所述推进式管道反应装置1中，反应腔体本体11通常沿一定方向延伸形成管道，物料在反应腔体本体11中的推进方向通常与反应腔体本体11的延伸方向一致。反应腔体本体11的延伸方向通常可以为水平方向，以保证物料的稳定推进，通常来说，反应腔体本体11的形状可以是柱形。所述反应腔体本体11上还可以设有进料口和出料口，即两者分别为推进式管道反应装置1的进料口和出料口。本技术所提供的热脱水成酐的反应系统中，所述物料推进装置12通常可以包括转轴121和围绕转轴121均匀分布的桨叶122，桨叶122通常可以与转轴121连接，从而可以通过与转轴121连接的电机5驱动转轴121转动，并在转轴121转动时通过与其连接的桨叶122驱动物料在反应腔体本体11中沿其延伸方向运动，并通过桨叶122使物料充分混合、并充分反应。通过控制转轴121的转速，还可以控制物料在反应腔体本体11中的停留时间，使物料充分反应。转轴121和桨叶122的延伸方向通常与反应腔体本体11的延伸方向一致，转轴121的形状可以为柱体等，桨叶122的形状可以为螺带状、圆盘状等。本技术所提供的热脱水成酐的反应系统中，所述转轴121的延伸方向通常与反应腔体本体11的延伸方向一致，所述转轴121可以是中空结构，即转轴121可以包括导热液容纳腔1211，所述导热液容纳腔1211的延伸方向通常与转轴121的延伸方向一致，例如，导热液容纳腔1211的液体输入口和液体输出口可以分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热脱水成酐的反应系统，其特征在于，包括：/n推进式管道反应装置(1)，所述推进式管道反应装置(1)包括反应腔体本体(11)、物料推进装置(12)和用于调节反应腔体本体(11)内温度的加热装置(13)，所述物料推进装置(12)位于反应腔体本体(11)中，所述反应腔体本体(11)上还设有真空口(14)；/n物料存储装置(2)，所述物料存储装置(2)与推进式管道反应装置(1)的进料口连通；/n粉碎过筛装置(3)，所述粉碎过筛装置(3)沿物料的下落方向依次包括物料粉碎腔体(31)和粉料收集腔体(32)，所述物料粉碎腔体(31)中设有转子(34)，物料粉碎腔体(31)和粉料收集腔体(32)之间设有筛网(33)，所述物料粉碎腔体(31)与推进式管道反应装置(1)的出料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热脱水成酐的反应系统，其特征在于，包括：
推进式管道反应装置(1)，所述推进式管道反应装置(1)包括反应腔体本体(11)、物料推进装置(12)和用于调节反应腔体本体(11)内温度的加热装置(13)，所述物料推进装置(12)位于反应腔体本体(11)中，所述反应腔体本体(11)上还设有真空口(14)；
物料存储装置(2)，所述物料存储装置(2)与推进式管道反应装置(1)的进料口连通；
粉碎过筛装置(3)，所述粉碎过筛装置(3)沿物料的下落方向依次包括物料粉碎腔体(31)和粉料收集腔体(32)，所述物料粉碎腔体(31)中设有转子(34)，物料粉碎腔体(31)和粉料收集腔体(32)之间设有筛网(33)，所述物料粉碎腔体(31)与推进式管道反应装置(1)的出料口连通。


2.如权利要求1所述的热脱水成酐的反应系统，其特征在于，所述加热装置(13)包括用于通入导热液的夹套(131)。


3.如权利要求2所述的热脱水成酐的反应系统，其特征在于，所述夹套(131)位于反应腔体本体(11)的外壁。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，俞佳麟，何立，汪奇辉，
申请(专利权)人：衢州康鹏化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33