一种化工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用反应釜，涉及反应釜领域，包括反应釜，所述反应釜的底端设置有支撑底座，所述反应釜的内侧设置有反应仓，所述反应釜的顶端设置有电机盒，所述电机盒的内部设置有正反电机。本实用新型专利技术设置了正反电机、连接辊、搅拌叶和搅拌板，反应物在搅拌叶的切割下变小到反应仓底部，切割小的反应物可以更加容易通过搅拌板中的金属网，在搅拌板的搅拌使反应更加充分，可以增加反应的效率，设置了排气仓、连接管、排气管、限位块、和复位弹簧，发生反应时产生的气体经过积累使反应仓内的压强增大，压强加大的气体可以冲破复位弹簧的的阻力，气体进入排气仓被排气管排送气体，可以防止污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用反应釜
本技术涉及反应釜领域，具体为一种化工用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜也是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应和出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物浓度等重要参数进行严格的调控现有反应釜的搅拌桨仅能进行单向搅拌，使反应釜内部的反应物搅拌均匀性较差，影响了反应釜的工作效率，且反应发生时容易产生高压气体，气体不及时排出容易使反应釜爆炸，造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的反应釜搅拌不充分且气体无法及时排出的问题，提供一种化工用反应釜。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底端设置有支撑底座，所述反应釜的内侧设置有反应仓，所述反应釜的顶端设置有电机盒，所述电机盒的内部设置有正反电机，所述正反电机的底端连接有连接辊，所述连接辊的外侧连接有搅拌叶，所述连接辊的外侧位于搅拌叶的下方连接有搅拌板，所述反应釜的一侧设置有加料口，所述加料口的顶端连接有加料口盖，所述反应釜的顶端位于电机盒的一侧设置有排气口，所述排气口的内部设置有限位块，所述排气口的内壁连接有复位弹簧，所述排气口的内侧位于限位块的上方设置有过滤网，所述排气口的外侧设置有排气仓，所述排气仓的一侧设置有连接管，所述连接管的一侧连接有排气管。优选地，所述连接管与排气仓通过焊接固定连接，所述连接管与排气管通过螺纹转动连接。优选地，所述复位弹簧与排气口、限位块通过连接块固定连接。优选地，所述搅拌板、搅拌叶与连接辊通过焊接固定连接。优选地，所述加料口与加料口盖通过螺纹转动连接，所述过滤网与排气口通过焊接固定连接。优选地，所述反应釜的一端设置有控制面板，所述搅拌板的内部设置有金属网。优选地，所述支撑底座的一侧设置有外接电源，且正反电机通过控制面板与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置了正反电机、连接辊、搅拌叶和搅拌板，反应物在搅拌叶的切割下变小到反应仓底部，切割小的反应物可以更加容易通过搅拌板中的金属网，在搅拌板的搅拌使反应更加充分，可以增加反应的效率，设置了排气仓、连接管、排气管、限位块、和复位弹簧，发生反应时产生的气体经过积累使反应仓内的压强增大，压强加大的气体可以冲破复位弹簧的的阻力，气体进入排气仓被排气管排送气体，可以防止污染空气。附图说明图1为本技术的正视剖面图；图2为本技术的俯视剖面图；图3为本技术A的放大图；图4为本技术的正视图。图中：1、反应釜；2、支撑底座；3、电机盒；4、正反电机；5、连接辊；6、搅拌叶；7、搅拌板；8、加料口；9、加料口盖；10、排气口；11、限位块；12、复位弹簧；13、过滤网；14、排气仓；15、连接管；16、排气管；17、反应仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的正反电机(型号为80YYJJ)可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种化工用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底端设置有支撑底座2，反应釜1的内侧设置有反应仓17，反应釜1的顶端设置有电机盒3，电机盒3的内部设置有正反电机4，正反电机4的底端连接有连接辊5，连接辊5的外侧连接有搅拌叶6，连接辊5的外侧位于搅拌叶6的下方连接有搅拌板7，反应釜1的一侧设置有加料口8，加料口8的顶端连接有加料口盖9，反应釜1的顶端位于电机盒3的一侧设置有排气口10，排气口10的内部设置有限位块11，排气口10的内壁连接有复位弹簧12，排气口10的内侧位于限位块11的上方设置有过滤网13，排气口10的外侧设置有排气仓14，排气仓14的一侧设置有连接管15，连接管15的一侧连接有排气管16。请着重参阅图1，连接管15与排气仓14通过焊接固定连接，连接管15与排气管16通过螺纹转动连接，通过转动螺纹将连接管15与排气管16连接，用排气管16排送有毒气体防止污染空气。请着重参阅图3，复位弹簧12与排气口10、限位块11通过连接块固定连接，当反应仓17的的气体增多，压强加大的气体可以冲破复位弹簧12的的阻力，气体进入排气仓14排送气体。请着重参阅图1，搅拌板7、搅拌叶6与连接辊5通过焊接固定连接，使搅拌板7、搅拌叶6与连接辊5连接更加牢固，在搅拌反应物时不会掉落。请着重参阅图1与图3，加料口8与加料口盖9通过螺纹转动连接，，转动加料口盖9，可以打开加料口盖9向反应仓17中添加反应物，过滤网13与排气口10通过焊接固定连接，使过滤网13与排气口10连接牢固，防止反应仓17内的反应物在气体的冲击力下进入排气仓14。请着重参阅图1与图4，反应釜1的一端设置有控制面板，搅拌板7的内部设置有金属网，可以控制正反电机4工作，搅拌板7的内的金属网可以使反应物更加充分的混合，提高反应效率。请着重参阅图1与图4，支撑底座2的一侧设置有外接电源，且正反电机4通过控制面板与外接电源电性连接，可以保证正反电机4通电并正常工作。工作原理：连接本装置的外接电源，通过控制面板控制正反电机4工作，旋转加料口盖9，可以打开加料口盖9再向反应仓17中添加待反应的反应物，关闭加料口盖9，反应物在搅拌叶6的切割下变小到反应仓17底部，切割小的反应物可以更加容易通过搅拌板7中的金属网，在搅拌板7的搅拌使反应更加充分，可以增加反应的效率，发生反应时产生的气体经过积累使反应仓内的压强增大，压强加大的气体可以冲破复位弹簧12的的阻力，气体进入排气仓14被排气管16排送气体，可以防止污染空气。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的底端设置有支撑底座（2），所述反应釜（1）的内侧设置有反应仓（17），所述反应釜（1）的顶端设置有电机盒（3），所述电机盒（3）的内部设置有正反电机（4），所述正反电机（4）的底端连接有连接辊（5），所述连接辊（5）的外侧连接有搅拌叶（6），所述连接辊（5）的外侧位于搅拌叶（6）的下方连接有搅拌板（7），所述反应釜（1）的一侧设置有加料口（8），所述加料口（8）的顶端连接有加料口盖（9），所述反应釜（1）的顶端位于电机盒（3）的一侧设置有排气口（10），所述排气口（10）的内部设置有限位块（11），所述排气口（10）的内壁连接有复位弹簧（12），所述排气口（10）的内侧位于限位块（11）的上方设置有过滤网（13），所述排气口（10）的外侧设置有排气仓（14），所述排气仓（14）的一侧设置有连接管（15），所述连接管（15）的一侧连接有排气管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的底端设置有支撑底座（2），所述反应釜（1）的内侧设置有反应仓（17），所述反应釜（1）的顶端设置有电机盒（3），所述电机盒（3）的内部设置有正反电机（4），所述正反电机（4）的底端连接有连接辊（5），所述连接辊（5）的外侧连接有搅拌叶（6），所述连接辊（5）的外侧位于搅拌叶（6）的下方连接有搅拌板（7），所述反应釜（1）的一侧设置有加料口（8），所述加料口（8）的顶端连接有加料口盖（9），所述反应釜（1）的顶端位于电机盒（3）的一侧设置有排气口（10），所述排气口（10）的内部设置有限位块（11），所述排气口（10）的内壁连接有复位弹簧（12），所述排气口（10）的内侧位于限位块（11）的上方设置有过滤网（13），所述排气口（10）的外侧设置有排气仓（14），所述排气仓（14）的一侧设置有连接管（15），所述连接管（15）的一侧连接有排气管（16）。


2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠，
申请(专利权)人：王惠，
类型：新型
国别省市：广东;44