光学材料的制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光学材料的制造方法和制造装置，所述制造装置（１００）具有：收纳树脂原料的槽（１１０）；在槽（１１０）内部测定通过树脂原料的反应生成的反应组合物的粘度的粘度计（１２０）；反应组合物聚合固化用的模具（１３０）；从槽（１１０）向模具（１３０）的内部供给反应组合物的原料供给装置（１４０）；和控制反应组合物的供给和反应进展的控制部（１５０）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于形成塑料透镜等光学物品的光学材料的制造方法和 制造装置。
技术介绍
10 以往，塑料透镜等光学物品的形成是通过将多种材料混合、将该混合物注入模具并使其在模具内发生聚合反应来进行的。由于使用某些材 料时不能充分进行聚合反应，因而有效的是在注入模具前实施预先进行 反应的预反应工序。并且，为了制造具有一定品质的光学物品，优选对该预反应的进行15程度进行控制。例如，文献l(日本特开2004-137481号公报)中示出了一种方法，在 该方法中，在注入模具之前进行预反应和脱气处理，通过测定反应组合物的折射率来检测反应的进行程度。即，该方法为如下方法在进行预反应、脱气处理的调和槽上安装在线折射率计，并设置成折射率计的检20测部始终浸渍于反应组合物中的状态，从而时常测定和监测反应组合物的折射率，对调和操作的进展进行管理。塑料透镜等光学物品的制造工序中，将单体(反应组合物)注入模具中 的操作是自动进行的，若单体的粘度不低于某一固定值，则向模具的注 入难以进行。利用手工作业进行注入时，与自动注入相比，虽然也可能25进行高粘度注入，但若单体粘度不低于某一固定值，仍难以进行向模具 中的注入。在如文献1那样的通过测定折射率所进行的进展管理中，虽然能够 在某种程度上抑制最终制得的透镜品质的差异，但其无法掌握粘度的情 况，因而在注入模具中时产生不良情况的可能性大。也就是说，在实际的批量生产中，利用通过测定折射率而进行的进展管理常常不能稳定地 进行制造。
技术实现思路
5 本专利技术的主要目的是提供一种能够对预反应、冷却、脱气处理的进展进行控制、并且能够进行批量生产且再现性高的光学材料的制造方法 和制造装置。本专利技术的光学材料的制造方法的特征在于，在槽内混合(a)含有硫原 子和/或硒原子的无机化合物和(b)下式(l)表示的化合物，其中以化合物(a) io和(b)的混合物总量为基准，化合物(a)为1质量％ 50质量％，化合物(b) 为50质量％ 99质量％，进而添加(。具有1个以上硫醇(SH)基的化合物， 实施预聚反应工序、冷却工序和脱气处理工序，在该光学材料的制造方 法中，在上述预聚反应工序、上述冷却工序和上述脱气处理工序之中的 至少1个工序中对上述槽内盛装的组合物的粘度进行管理。(m表示0 4的整数，n表示0 2的整数)该专利技术中，在槽内将上述(a)、 (b)、 (c)所述的材料混合，实施预聚反 应工序、冷却工序和脱气处理工序。各工序中，设置成能时常测定槽内的组合物的粘度的状态，从而能20够在组合物的粘度变为某固定值时进入下一工序。具体地说，在预聚反 应工序中测定槽内的组合物的粘度，在其达到某固定粘度时进行作为下 一工序的冷却工序。并且，在冷却工序中也时常测定槽内的组合物的粘 度，在达到某固定粘度时实施脱气处理工序。而且，在脱气处理工序中 也时常测定槽内的组合物的粘度，在达到某固定粘度时，将组合物注入25到模具中。此外，粘度的测定和监测既可以在预聚反应工序、冷却工序、脱气 处理工序的全部工序中进行，也可以在任意一个工序或任意两个工序中 进行粘度的测定和监测。这样，测定各工序中的粘度，根据其粘度进行下一操作，由此可以 使注入模具时的粘度为最佳粘度。注入模具时的最佳粘度为向模具进行 注入的操作可以良好地进行的程度的粘度即可，没有特别限制，但优选为200mPa's以下，更优选为150mPa's以下。粘度超过200mPa's时，不5容易进行注入操作，有可能难以进行工业上的量产。此外，各工序中的某固定的粘度因材料的不同而不同，所以可以根 据所使用的材料来适当确定，以使注入模具时的粘度为上述范围。以上那样的工序中，利用安装在槽上的粘度计可以时常测定粘度， 所以无需从槽中取出一部分组合物。因此，能够测定出槽内组合物的准 io确的粘度，同时能够连续监测槽内组合物的粘度。因此，能够根据粘度的变化对预反应工序、冷却工序、脱气处理工 序的进展进行控制。由此使得注入模具时的粘度为最佳粘度，因而可以 进行批量生产，同时能够制造再现性高的光学材料。本专利技术的光学材料的制造方法中，优选在上述预聚反应工序和上述 15冷却工序均对上述组合物的粘度进行管理。本专利技术中，时常对预聚反应工序和冷却工序中的粘度进行测定，当 粘度达到某固定值时进行下一工序。通过在预聚反应工序和冷却工序中 进行粘度管理，能够更可靠地将注入模具时的粘度设置为最佳粘度。 本专利技术的光学材料的制造装置的特征在于，其用于进行如下操作-20在槽内混合(a)含有硫原子和/或硒原子的无机化合物和(b)下式(2)表示的化合物，其中以化合物(a)和(b)的混合物总量为基准，化合物(a)为l质 量％ 50质量％，化合物(b)为50质量％ 99质量％，进而添加(c)具有1 个以上硫醇(SH)基的化合物，进行预聚反应、冷却和脱气处理，其中， 该光学材料制造装置具有粘度计，该粘度计用于测定上述槽内盛装的 25组合物的粘度，并且其检测部浸渍于上述组合物中；以及用于显示该粘 度计的测定值的显示装置。(m表示0 4的整数，n表示0 2的整数)本专利技术中，粘度计的检测部浸渍于槽内的组合物中，能够时常测定 槽内的组合物的粘度。并且，在用于显示由该粘度计检测出的测定值的 显示装置上显示出槽内的组合物的粘度。由此，能够时常监测槽内的组合物的粘度，从而能够发挥上述那样 5的作用效果。附图说明图1为本专利技术的一个实施方式所涉及的光学材料的制造装置的示意图。io 图2为表示本专利技术的一个实施方式所涉及的光学材料的制造工序的流程图。具体实施例方式以下详细说明本专利技术的一实施方式。 is (原料的说明) (化合物(a))本专利技术使用的化合物(a)为具有1个以上的硫原子和/或硒原子的全部 无机化合物。优选化合物(a)在光学材料用组合物中的合计质量的比例为30%以 20上。该比例小于30%时，化合物(a)在光学材料用组合物中的质量比例的 上升幅度小，使树脂高折射率化的效果小。在将化合物(a)和后述的化合物(b)的合计设定为100质量％时，所使 用的化合物(a)的添加量为1质量％ 50质量％，优选为5质量％ 50质 量％，更优选为10质量％ 45质量％,特别优选为15质量％ 40质量％， 25 最优选为20质量％ 35质量％。作为具有硫原子的无机化合物的具体例，可举出硫、硫化氢、二硫 化碳、硒硫化碳、硫化铵；二氧化硫、三氧化硫等硫氧化物；硫碳酸盐、 硫酸和其盐、硫酸氢盐、亚硫酸盐、次亚硫酸盐、过硫酸盐、硫氰酸盐、 硫代硫酸盐；二氯化硫、亚硫酰氯、硫光气等卤化物；硫化硼、硫化氮、硫化硅、硫化磷、硫化砷、金属硫化物、金属硫氢化物(金属水硫化物) 等。其中，优选的是硫、二硫化碳、硫化磷、硫化硒、金属硫化物和金 属硫氢化物，更优选硫、二硫化碳和硫化硒，特别优选硫。对于具有硒原子的无机化合物，除作为含有硫原子的无机化合物的 5具体例而举出的硒硫化碳、硫化硒以外，还包括满足其条件的全部无机 化合物。作为具体例，可举出硒、硒化氢、二氧化硒、二硒化碳、硒化 铵、二氧化硒等硒氧化物、硒酸和其盐、亚硒酸和其盐、硒酸氢盐、硒 代硫酸和其盐、硒代焦硫酸和其盐、四溴化硒、氯氧化硒等卤化物、硒 代氰酸盐、硒化硼、硒化磷、硒化砷、金属的硒化物等。其中优选的是 10硒、二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学材料的制造方法，该制造方法的特征在于，在槽内混合（ａ）含有硫原子和／或硒原子的无机化合物和（ｂ）下式（１）表示的化合物，其中以化合物（ａ）和（ｂ）的混合物总量为基准，化合物（ａ）为１质量％～５０质量％，化合物（ｂ）为５０质量％～９９质量％，进而添加（ｃ）具有１个以上硫醇（ＳＨ）基的化合物，实施预聚反应工序、冷却工序和脱气处理工序，　在该光学材料的制造方法中，在上述预聚反应工序、上述冷却工序和上述脱气处理工序之中的至少１个工序中对上述槽内盛装的组合物的粘度进行管理，　＊＊＊　（１）　式（１）中，ｍ表示０～４的整数，ｎ表示０～２的整数。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井原正树，斋藤徹，山本明典，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]