一种模具制造用散热清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用散热清洗装置，包括机体和盛放池，所述机体上侧顶端安装有上梁，且上梁左侧下端连接有注水管，所述上梁下侧中部分布有喷洒器，所述盛放池焊接于机体内部下端中部，且盛放池中部固定安装有电机箱，且电机箱内部安装有电机。该模具制造用散热清洗装置设置有转叶，通过转叶的旋转使得通出的水流更加分散，喷洒的面积更广，使得清洗更加全面充分，并且处于同一竖直中轴线的旋轴与固定套安装更加方便，连接自然，在旋转过程中离心力的作用完全分散在弧边各点，这样就达到了一种作用力分散效果，使得转叶和旋轴不会发生力量不均而颤动或者碰撞机体，进而破坏到设备的安全以及降低其使用寿命的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用散热清洗装置
本技术涉及模具装置
，具体为一种模具制造用散热清洗装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。市场上的模具制造装置在加工之后具有很高的温度，不及时处理很容易受到损害，并且高温的模具直接接触大量冷却水很容易直接崩裂和破损，为此，我们提出一种模具制造用散热清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具制造用散热清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的模具制造装置在加工之后具有很高的温度，不及时处理很容易受到损害，并且高温的模具直接接触大量冷却水很容易直接崩裂和破损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制造用散热清洗装置，包括机体和盛放池，所述机体上侧顶端安装有上梁，且上梁左侧下端连接有注水管，所述上梁下侧中部分布有喷洒器，所述盛放池焊接于机体内部下端中部，且盛放池中部固定安装有电机箱，所述电机箱内部安装有电机，所述盛放池内部两端安装有夹块，且夹块中部固定有过滤阻隔网，所述盛放池内侧下端固定有固定阻流块，且固定阻流块中心活动连接有转轴，所述转轴外侧固定有旋叶，且旋叶外表面分布有通流孔，所述盛放池左侧下端连接有出水口，且出水口中部上端安装有凸口。优选的，所述上梁呈中空状，且上梁与机体呈焊接一体化结构。优选的，所述喷洒器包括外体、转叶、旋轴、固定套和通水喷孔，且外体下端外侧活动连接有转叶，所述转叶顶端连接有旋轴，且旋轴后侧活动连接有固定套，所述固定套外侧分布有通水喷孔。优选的，所述转叶通过旋轴构成旋转结构，且旋轴竖直中轴线与固定套竖直中轴线处于同一水平线。优选的，所述夹块通过过滤阻隔网构成夹持结构，且过滤阻隔网与夹块构成可拆卸结构。优选的，所述电机箱通过电机构成防护结构，且电机箱右端与盛放池左端连接面紧密贴合。优选的，所述旋叶通过电机和转轴构成旋转结构，且转轴的中轴线与固定阻流块中轴线相互重合。优选的，所述通流孔于旋叶外表面呈等距离分布，且旋叶通过转轴的中轴线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具制造用散热清洗装置设置有机体和盛放池，上梁与机体呈焊接一体化结构，中空状上梁能够在注水管通水时储存大量冷却水对机体进行预冷却，防护机体，同时在内部高温模具遇到低温液体时会化为水蒸气上升，遇到中空状上梁内冷却液液化成水滴回流，并且上梁内冷却液能够流通到喷洒器内进行喷洒清洗，另一方面一体化上梁与机体体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，焊接一体化结构在承接和抗压的时候能够使上梁与机体共同作用，均衡受力，使得上梁在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，能够承载的冷却液体更多，增加实用性；旋轴竖直中轴线与固定套竖直中轴线处于同一水平线，通过转叶的旋转使得通出的水流更加分散，喷洒的面积更广，使得清洗更加全面充分，并且处于同一竖直中轴线的旋轴与固定套安装更加方便，连接自然，在旋转过程中离心力的作用完全分散在弧边各点，这样就达到了一种作用力分散效果，使得转叶和旋轴不会发生力量不均而颤动或者碰撞设备，进而破坏到设备的安全以及降低其使用寿命的情况发生；电机箱右端与盛放池左端连接面紧密贴合，电机箱外壳能够有效预防喷洒器喷洒出来的冷却液进入电机箱对内部零件造成破坏，影响其工作，同时通过冷却液停留在电机箱外表面也能对工作强度大的电机进行冷却处理，预防发热影响内部零件寿命以及正常运转，并且紧密贴合的电机箱与盛放池也是进一步防护电机的输出轴受到液体的影响腐蚀老化，并且渗入电机内部造成永久破坏甚至破损爆炸威胁。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术过滤阻隔网和夹块连接结构示意图；图3为本技术修边器结构示意图。图中：1、机体；2、上梁；3、注水管；4、喷洒器；401、外体；402、转叶；403、旋轴；404、固定套；405、通水喷孔；5、盛放池；6、过滤阻隔网；7、夹块；8、电机箱；9、电机；10、转轴；11、固定阻流块；12、旋叶；13、通流孔；14、出水口；15、凸口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具制造用散热清洗装置，包括机体1、上梁2、注水管3、喷洒器4、盛放池5、过滤阻隔网6、夹块7、电机箱8、电机9、转轴10、固定阻流块11、旋叶12、通流孔13、出水口14和凸口15，机体1上侧顶端安装有上梁2，且上梁2左侧下端连接有注水管3，上梁2呈中空状，且上梁2与机体1呈焊接一体化结构，中空状上梁2能够在注水管3通水时储存大量冷却水对机体1进行预冷却，防护机体1，同时在内部高温模具遇到低温液体时会化为水蒸气上升，遇到中空状上梁2内冷却液液化成水滴回流，并且上梁2内冷却液能够流通到喷洒器4内进行喷洒清洗，另一方面一体化上梁2与机体1体现了设备的严合性，增加了两者之间的连接坚固程度，焊接一体化结构在承接和抗压的时候能够使上梁2与机体1共同作用，均衡受力，使得上梁2在安装使用和固定方面更稳定，增加了抗压能力，能够承载的冷却液体更多，增加实用性；上梁2下侧中部分布有喷洒器4，喷洒器4包括外体401、转叶402、旋轴403、固定套404和通水喷孔405，且外体401下端外侧活动连接有转叶402，转叶402顶端连接有旋轴403，且旋轴403后侧活动连接有固定套404，固定套404外侧分布有通水喷孔405，转叶402通过旋轴403构成旋转结构，且旋轴403竖直中轴线与固定套404竖直中轴线处于同一水平线，通过转叶402的旋转使得通出的水流更加分散，喷洒的面积更广，使得清洗更加全面充分，并且处于同一竖直中轴线的旋轴403与固定套404安装更加方便，连接自然，在旋转过程中离心力的作用完全分散在弧边各点，这样就达到了一种作用力分散效果，使得转叶402和旋轴403不会发生力量不均而颤动或者碰撞设备，进而破坏到设备的安全以及降低其使用寿命的情况发生；盛放池5焊接于机体1内部下端中部，且盛放池5中部固定安装有电机箱8，电机箱8内部安装有电机9，电机箱8通过电机9构成防护结构，且电机箱8右端与盛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用散热清洗装置，包括机体(1)和盛放池(5)，其特征在于：所述机体(1)上侧顶端安装有上梁(2)，且上梁(2)左侧下端连接有注水管(3)，所述上梁(2)下侧中部分布有喷洒器(4)，所述盛放池(5)焊接于机体(1)内部下端中部，且盛放池(5)中部固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)内部安装有电机(9)，所述盛放池(5)内部两端安装有夹块(7)，且夹块(7)中部固定有过滤阻隔网(6)，所述盛放池(5)内侧下端固定有固定阻流块(11)，且固定阻流块(11)中心活动连接有转轴(10)，所述转轴(10)外侧固定有旋叶(12)，且旋叶(12)外表面分布有通流孔(13)，所述盛放池(5)左侧下端连接有出水口(14)，且出水口(14)中部上端安装有凸口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用散热清洗装置，包括机体(1)和盛放池(5)，其特征在于：所述机体(1)上侧顶端安装有上梁(2)，且上梁(2)左侧下端连接有注水管(3)，所述上梁(2)下侧中部分布有喷洒器(4)，所述盛放池(5)焊接于机体(1)内部下端中部，且盛放池(5)中部固定安装有电机箱(8)，所述电机箱(8)内部安装有电机(9)，所述盛放池(5)内部两端安装有夹块(7)，且夹块(7)中部固定有过滤阻隔网(6)，所述盛放池(5)内侧下端固定有固定阻流块(11)，且固定阻流块(11)中心活动连接有转轴(10)，所述转轴(10)外侧固定有旋叶(12)，且旋叶(12)外表面分布有通流孔(13)，所述盛放池(5)左侧下端连接有出水口(14)，且出水口(14)中部上端安装有凸口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种模具制造用散热清洗装置，其特征在于：所述上梁(2)呈中空状，且上梁(2)与机体(1)呈焊接一体化结构。


3.根据权利要求1所述的一种模具制造用散热清洗装置，其特征在于：所述喷洒器(4)包括外体(401)、转叶(402)、旋轴(403)、固定套(404)和通水喷孔(405)，且外体(401)下端外侧活动连接有转叶(402)，所述转叶(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高占鹏，
申请(专利权)人：昆山鼎隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32