一种便于冷却成型的精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括上模具和防护机构，所述上模具的内壁右侧开设有限位槽孔，且上模具的内壁中部设置有储料机构，所述储料机构的底端中部开设有出料口，所述限位槽孔的内壁底端衔接有限位支柱，且限位支柱的底端外壁固定有下模具，所述下模具的内壁中部安置有冷却机构，所述防护机构安装于下模具的前端外壁中部。该便于冷却成型的精密注塑模具通过加热管的设置，可以使得储料室内部的温度可以保持住，从而避免物料在未进入下模具的内腔出现凝固的情况，影响机器的正常使用，通过推板和支撑杆之间相互配合，可以将物料渐渐推动注入进储料室的内腔，从而方便尽心使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却成型的精密注塑模具
本技术涉及精密注塑模具装置
，具体为一种便于冷却成型的精密注塑模具。
技术介绍
精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。现有的精密注塑模具在进行脱模时，容易因物料冷却速度的快慢影响生产的速率，严重情况下会直接影响到成型的品质的问题，为此，我们提出一种便于冷却成型的精密注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于冷却成型的精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精密注塑模具在进行脱模时，容易因物料冷却速度的快慢影响生产的速率，严重情况下会直接影响到成型的品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括上模具和防护机构，所述上模具的内壁右侧开设有限位槽孔，且上模具的内壁中部设置有储料机构，所述储料机构的底端中部开设有出料口，所述限位槽孔的内壁底端衔接有限位支柱，且限位支柱的底端外壁固定有下模具，所述下模具的内壁中部安置有冷却机构，所述防护机构安装于下模具的前端外壁中部。优选的，所述防护机构包括框体、过滤网格层、风扇和衔接块，且框体的前端外壁固定有过滤网格层，所述框体的内壁中部安装有风扇，所述框体的右侧外壁中部设置有衔接块。优选的，所述框体的内部为中空状结构，且过滤网格层和框体之间为焊接一体化结构，并且衔接块关于框体的竖直中轴线呈对称分布。优选的，所述冷却机构包括储水箱、储水管道、传导片、进水管道、转换接头和注水口，且储水箱的内壁底端安置有储水管道，所述储水管道的顶端外壁衔接有传导片，且储水管道的右侧外壁安装有进水管道，所述进水管道的右侧外壁安置有转换接头，所述转换接头的右侧外壁固定有注水口。优选的，所述储水管道设置有三个，且储水管道和传导片之间为紧密贴合。优选的，所述进水管道和转换接头之间为固定连接，且进水管道、转换接头和注水口之间相互连通。优选的，所述储料机构包括储料室、加热管、输料管道、进料管道、推板和支撑杆，且储料室的内壁中部安置有加热管，所述储料室的顶端中部开设有输料管道，且输料管道的右侧外壁衔接有进料管道，所述进料管道的内壁中部设置有推板，且推板的顶端外壁固定有支撑杆。优选的，所述加热管紧密贴合于储料室的内壁中部，且输料管道设置有两个，而且输料管道关于储料室的竖直中轴线呈对称分布，并且储料室、输料管道和进料管道之间为连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该便于冷却成型的精密注塑模具通过衔接块的设置，可以在与紧固螺丝的配合下将框体固定在下模具的前端外壁上，当物料进入下模具的内腔时，通过风扇高速运转，可以将热量快速传输出去，从而加快了物料冷却的速度，使得生产的速率大幅度提高。2、该便于冷却成型的精密注塑模具通过进水管道和转换接头之间相互连通，将冷却液从注水口依次注入，使得当物料进入下模具的内腔时，在冷却液的作用下，可以快速将温度降下来，从而避免冷却速度慢影响到出模的品质，并且传导片的设置，加强了冷却液的冷却效果。3、该便于冷却成型的精密注塑模具通过加热管的设置，可以使得储料室内部的温度可以保持住，从而避免物料在未进入下模具的内腔出现凝固的情况，影响机器的正常使用，通过推板和支撑杆之间相互配合，可以将物料渐渐推动注入进储料室的内腔，从而方便尽心使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内壁结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、防护机构；301、框体；302、过滤网格层；303、风扇；304、衔接块；4、冷却机构；401、储水箱；402、储水管道；403、传导片；404、进水管道；405、转换接头；406、注水口；5、储料机构；501、储料室；502、加热管；503、输料管道；504、进料管道；505、推板；506、支撑杆；6、限位支柱；7、限位槽孔；8、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括上模具1、下模具2、防护机构3、框体301、过滤网格层302、风扇303、衔接块304、冷却机构4、储水箱401、储水管道402、传导片403、进水管道404、转换接头405、注水口406、储料机构5、储料室501、加热管502、输料管道503、进料管道504、推板505、支撑杆506、限位支柱6、限位槽孔7和出料口8，上模具1的内壁右侧开设有限位槽孔7，且上模具1的内壁中部设置有储料机构5，储料机构5的底端中部开设有出料口8，限位槽孔7的内壁底端衔接有限位支柱6，且限位支柱6的底端外壁固定有下模具2，下模具2的内壁中部安置有冷却机构4，防护机构3安装于下模具2的前端外壁中部，防护机构3包括框体301、过滤网格层302、风扇303和衔接块304，且框体301的前端外壁固定有过滤网格层302，框体301的内壁中部安装有风扇303，框体301的右侧外壁中部设置有衔接块304，框体301的内部为中空状结构，且过滤网格层302和框体301之间为焊接一体化结构，并且衔接块304关于框体301的竖直中轴线呈对称分布，通过衔接块304的设置，可以在与紧固螺丝的配合下将框体301固定在下模具2的前端外壁上，当物料进入下模具2的内腔时，通过风扇303高速运转，可以将热量快速传输出去，从而加快了物料冷却的速度，使得生产的速率大幅度提高；冷却机构4包括储水箱401、储水管道402、传导片403、进水管道404、转换接头405和注水口406，且储水箱401的内壁底端安置有储水管道402，储水管道402的顶端外壁衔接有传导片403，且储水管道402的右侧外壁安装有进水管道404，进水管道404的右侧外壁安置有转换接头405，转换接头405的右侧外壁固定有注水口406，储水管道402设置有三个，且储水管道402和传导片403之间为紧密贴合，进水管道404和转换接头405之间为固定连接，且进水管道404、转换接头405和注水口406之间相互连通，通过进水管道404和转换接头405之间相互连通，将冷却液从注水口406依次注入，使得当物料进入下模具2的内腔时，在冷却液的作用下，可以快速将温度降下来，从而避免冷却速度慢影响到出模的品质，并且传导片403的设置，加强了冷却液的冷却效果，储料机构5包括储料室501、加热管502、输料管道503、进料管道504、推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括上模具(1)和防护机构(3)，其特征在于：所述上模具(1)的内壁右侧开设有限位槽孔(7)，且上模具(1)的内壁中部设置有储料机构(5)，所述储料机构(5)的底端中部开设有出料口(8)，所述限位槽孔(7)的内壁底端衔接有限位支柱(6)，且限位支柱(6)的底端外壁固定有下模具(2)，所述下模具(2)的内壁中部安置有冷却机构(4)，所述防护机构(3)安装于下模具(2)的前端外壁中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括上模具(1)和防护机构(3)，其特征在于：所述上模具(1)的内壁右侧开设有限位槽孔(7)，且上模具(1)的内壁中部设置有储料机构(5)，所述储料机构(5)的底端中部开设有出料口(8)，所述限位槽孔(7)的内壁底端衔接有限位支柱(6)，且限位支柱(6)的底端外壁固定有下模具(2)，所述下模具(2)的内壁中部安置有冷却机构(4)，所述防护机构(3)安装于下模具(2)的前端外壁中部。


2.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：所述防护机构(3)包括框体(301)、过滤网格层(302)、风扇(303)和衔接块(304)，且框体(301)的前端外壁固定有过滤网格层(302)，所述框体(301)的内壁中部安装有风扇(303)，所述框体(301)的右侧外壁中部设置有衔接块(304)。


3.根据权利要求2所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：所述框体(301)的内部为中空状结构，且过滤网格层(302)和框体(301)之间为焊接一体化结构，并且衔接块(304)关于框体(301)的竖直中轴线呈对称分布。


4.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(4)包括储水箱(401)、储水管道(402)、传导片(403)、进水管道(404)、转换接头(405)和注水口(406)，且储水箱(401)的内壁底端安置有储水管道(402)，所述储水管道(402)的顶端外壁衔接有传导片(403)，且储水管道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高占鹏，
申请(专利权)人：昆山鼎隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32