一种注塑产品快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品快速成型模具，涉及模具技术领域，包括模具本体，模具本体的顶部中间贯穿有浇注口，浇注口的底部连接有缓冲台，该种注塑产品快速成型模具，通过浇筑口、缓冲台、注塑通道和导流槽，扁口的浇注口减缓浇筑液的流入速度，能够有效地缓解浇筑液的流入速度，浇筑液胸浇注口倒入到缓冲台上，导流槽在导向的同时，又减慢浇筑液流入注塑通道的速度，以避免浇注过程中的气泡形成，注塑液体通过注塑通道将液体输向模腔中，抽风扇将冷风套内的风进行循环，交叉设置的第一套管和第二套管与冷风套方便冷风套中的冷气传输，第一通风孔和第二通风孔进行交叉通风，对模腔进行循环制冷，加快模具注塑成型的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品快速成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种注塑产品快速成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的注塑产品模具，结构比较单一，大多利用自然冷却，自然冷却速度较慢，生产的效率低，还会影响注塑产品的质量，且注塑产品在注塑时容易产生气泡，对产品的成型质量有影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑产品快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出成型速度慢和注塑时易产生气泡的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部中间贯穿有浇注口，所述浇注口的底部连接有缓冲台，所述缓冲台的顶部开设有导流槽，所述缓冲台的顶部中间贯穿有注塑通道，且所述注塑通道的底部贯穿缓冲台的内部并延伸至模具本体的内部，所述注塑通道和模具本体之间设置有模腔，所述模具本体的顶部两侧均设置有安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有抽风扇，所述模具本体的内部两侧设置有冷风套，所述冷风套的内部通过支撑柱分别设置有第一套管和第二套管，所述冷风套、第一套管和第二套管的外表面均贯穿有第二通风孔，所述冷风套、第一套管和第二套管的顶部均贯穿有第一通风孔，所述冷风套的底部连接有支撑台。优选的，所述模腔设置有两个，且两个所述模腔之间形成注塑通道。优选的，所述支撑柱的剖面呈“十”字形。优选的，所述导流槽设置有多个，且多个所述导流槽环形分布于缓冲台的顶部。优选的，所述浇注口呈扁口，且所述浇注口的直径由上至下递减。优选的，所述第一通风孔和第二通风孔均设置有多个，且多个所述第一通风孔和第二通风孔等距设置。优选的，所述第一套管和第二套管与冷风套外表面的第二通风孔交叉设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种注塑产品快速成型模具，通过浇筑口、缓冲台、注塑通道和导流槽，使用人员将注塑液从浇注口倒入，扁口的浇注口减缓浇筑液的流入速度，能够有效地缓解浇筑液的流入速度，浇筑液从浇注口倒入到缓冲台上，导流槽在导向的同时，又减慢浇筑液流入注塑通道的速度，以避免浇注过程中的气泡形成，通过抽风扇、冷风套、第一通风孔、第二通风孔和套管，注塑液体通过注塑通道将液体输向模腔中，抽风扇将冷风套内的风进行循环，交叉设置的第一套管和第二套管与冷风套方便冷风套中的冷气传输，第一通风孔和第二通风孔进行交叉通风，对模腔进行循环制冷，加快模具注塑成型的速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲台结构示意图；图3为本技术冷风套半剖结构示意图；图4为本技术冷风套结构示意图。图中：1、模具本体；2、抽风扇；3、浇注口；4、缓冲台；5、冷风套；6、支撑柱；7、注塑通道；8、模腔；9、导流槽；10、第一套管；11、第一通风孔；12、第二通风孔；13、第二套管；14、安装槽；15、支撑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑产品快速成型模具，包括模具本体1、抽风扇2、浇注口3、缓冲台4、冷风套5、支撑柱6、注塑通道7、模腔8、导流槽9、第一套管10、第一通风孔11、第二通风孔12、第二套管13、安装槽14和支撑台15，模具本体1的顶部中间贯穿有浇注口3，浇注口3的底部连接有缓冲台4，缓冲台4的顶部开设有导流槽9，缓冲台4的顶部中间贯穿有注塑通道7，且注塑通道7的底部贯穿缓冲台4的内部并延伸至模具本体1的内部，注塑通道7和模具本体1之间设置有模腔8，模具本体1的顶部两侧均设置有安装槽14，两个安装槽14的内部均安装有抽风扇2，模具本体1的内部两侧设置有冷风套5，冷风套5的内部通过支撑柱6分别设置有第一套管10和第二套管13，冷风套5、第一套管10和第二套管13的外表面均贯穿有第二通风孔12，冷风套5、第一套管10和第二套管13的顶部均贯穿有第一通风孔11，冷风套5的底部连接有支撑台15，通过支撑台15将冷风套5进行支撑。请参阅图1和2，模腔8设置有两个，且两个模腔8之间形成注塑通道7，注塑液体通过注塑通道7将液体输向模腔8中进行注塑成型。请参阅图1-4，支撑柱6的剖面呈“十”字形，第一通风孔11和第二通风孔12均设置有多个，且多个第一通风孔11和第二通风孔12等距设置，第一套管10和第二套管13与冷风套5外表面的第二通风孔12交叉设置，通过支撑柱6将第一套管10和第二套管13与冷风套5进行连接，交叉设置的第一套管10和第二套管13与冷风套5方便冷风套5中的冷气传输，进行循环制冷。请参阅图1和2，导流槽9设置有多个，且多个导流槽9环形分布于缓冲台4的顶部，浇注口3呈扁口，且浇注口3的直径由上至下递减，通过扁口的浇注口3减缓浇筑液的流入速度，能够有效地缓解浇筑液的流入速度，导流槽9在导向的同时，又减慢浇筑液流入注塑通道7的速度，以避免浇注过程中的气泡形成。工作原理：首先，使用人员将抽风扇2启动，抽风扇2启动对冷风套5中的风进行抽风，同时，使用人员将注塑液从浇注口3倒入，扁口的浇注口3减缓浇筑液的流入速度，能够有效地缓解浇筑液的流入速度，浇筑液从浇注口3倒入到缓冲台4上，导流槽9在导向的同时，又减慢浇筑液流入注塑通道7的速度，以避免浇注过程中的气泡形成，注塑液体通过注塑通道7将液体输向模腔8中，抽风扇2将冷风套5内的风进行循环，交叉设置的第一套管10和第二套管13与冷风套5方便冷风套5中的冷气传输，第一通风孔11和第二通风孔12进行交叉通风，对模腔8进行循环制冷，加快模具注塑成型的速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑产品快速成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部中间贯穿有浇注口(3)，所述浇注口(3)的底部连接有缓冲台(4)，所述缓冲台(4)的顶部开设有导流槽(9)，所述缓冲台(4)的顶部中间贯穿有注塑通道(7)，且所述注塑通道(7)的底部贯穿缓冲台(4)的内部并延伸至模具本体(1)的内部，所述注塑通道(7)和模具本体(1)之间设置有模腔(8)，所述模具本体(1)的顶部两侧均设置有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的内部均安装有抽风扇(2)，所述模具本体(1)的内部两侧设置有冷风套(5)，所述冷风套(5)的内部通过支撑柱(6)分别设置有第一套管(10)和第二套管(13)，所述冷风套(5)、第一套管(10)和第二套管(13)的外表面均贯穿有第二通风孔(12)，所述冷风套(5)、第一套管(10)和第二套管(13)的顶部均贯穿有第一通风孔(11)，所述冷风套(5)的底部连接有支撑台(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品快速成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部中间贯穿有浇注口(3)，所述浇注口(3)的底部连接有缓冲台(4)，所述缓冲台(4)的顶部开设有导流槽(9)，所述缓冲台(4)的顶部中间贯穿有注塑通道(7)，且所述注塑通道(7)的底部贯穿缓冲台(4)的内部并延伸至模具本体(1)的内部，所述注塑通道(7)和模具本体(1)之间设置有模腔(8)，所述模具本体(1)的顶部两侧均设置有安装槽(14)，两个所述安装槽(14)的内部均安装有抽风扇(2)，所述模具本体(1)的内部两侧设置有冷风套(5)，所述冷风套(5)的内部通过支撑柱(6)分别设置有第一套管(10)和第二套管(13)，所述冷风套(5)、第一套管(10)和第二套管(13)的外表面均贯穿有第二通风孔(12)，所述冷风套(5)、第一套管(10)和第二套管(13)的顶部均贯穿有第一通风孔(11)，所述冷风套(5)的底部连接有支撑台(15)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑产品快速成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建国，
申请(专利权)人：昆山鸿硕达精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32