本实用新型专利技术公开了一种车用饰板用快压稳定型模具,包括下模具,所述下模具顶端安装有上模具,所述下模具顶端四边角处等距焊接有定位柱,所述下模具顶端远离定位柱处等距开设有限位槽,所述上模具底端四边角处等距开设有定位槽,所述上模具底端远离定位槽处等距焊接有限位块,所述下模具两侧中部均安装有气缸,通过限位块、限位槽、定位柱和定位槽,可以对上模具的安装进行定位和限位,可以降低模具的拼接安装难度,通过气缸和转动板,可以对上模具进行固定,可以防止模具在注塑时出现晃动的现象,使模具注塑的更加稳定,同时,气缸和转动板可以推动上模具向上移动,有利于降低上模具的拿取难度。
【技术实现步骤摘要】
一种车用饰板用快压稳定型模具
本技术涉及车用模具
,具体为一种车用饰板用快压稳定型模具。
技术介绍
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具称之为模具,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;在注塑时,物料遇到温度较低的注塑孔内壁时,容易出现粘接堵塞的现象,当物料在注塑孔内壁粘结时,会影响物料的流速,从而会影响产品的注塑成型。
技术实现思路
本技术提供一种车用饰板用快压稳定型模具,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在注塑时,物料遇到温度较低的注塑孔内壁时,容易出现粘接堵塞的现象,当物料在注塑孔内壁粘结时,会影响物料的流速,从而会影响产品的注塑成型的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种车用饰板用快压稳定型模具,包括下模具,所述下模具顶端安装有上模具,所述下模具顶端四边角处等距焊接有定位柱,所述下模具顶端远离定位柱处等距开设有限位槽,所述上模具底端四边角处等距开设有定位槽,所述上模具底端远离定位槽处等距焊接有限位块,所述下模具两侧中部均安装有气缸,所述气缸推杆端安装有限位圆块,所述限位圆块外表面中部开设有转动槽,所述转动槽内部套接安装有转动板,所述上模具两侧中部均开设有固定槽;所述上模具顶端中部开设有注塑孔,所述上模具内部靠近注塑孔处开设有预热腔室,所述预热腔室内壁顶部两侧均开设有连接孔,所述预热腔室内壁顶部一侧连接孔内部安装有进水管,所述预热腔室内壁顶部另一侧连接孔内部安装有排水管。优选的,所述定位柱的直径和定位槽的内径相同,所述限位槽的横截面尺寸和限位块的横截面尺寸相同,所述定位柱位于定位槽内部,所述限位块位于限位槽内部。优选的,所述固定槽的竖截面宽度是转动板竖截面宽度的两倍,所述转动板位于固定槽内部。优选的,所述下模具顶端中部开设有模具槽,所述进水管的直径和排水管的直径相同。优选的,所述下模具内部开设有冷却腔室,所述冷却腔室内壁顶部安装有导热板,所述导热板底端安装有导热管,所述导热管一端安装有进水导管,所述导热管另一端安装有排水导管,所述排水导管外表面一侧安装有导热支管,所述导热支管一端连接有进水管。优选的,所述冷却腔室内壁一端边部开设有进水孔,所述冷却腔室内壁另一端远离进水孔处开设有排水孔,且进水孔的内径和排水孔的内径相同。与现有技术相比,本技术的有益效果:1、通过限位块、限位槽、定位柱和定位槽,可以对上模具的安装进行定位和限位,可以降低模具的拼接安装难度,通过气缸和转动板,可以对上模具进行固定,可以防止模具在注塑时出现晃动的现象,使模具注塑的更加稳定,同时,气缸和转动板可以推动上模具向上移动,有利于降低上模具的拿取难度。2、设置有预热腔室、连接孔、进水管和排水管,通过将外部热水引入预热腔室,可以对注塑孔内壁进行预热,通过预热注塑孔内壁,可以防止物料在通过注塑孔时出现粘料堵塞的现象,有利于降低工作人员的注塑难度,便于工作人员完成注塑作业,通过导热支管,可以对排水导管排出的热水进行再次利用,可以减少能量的损耗,有利于提高能量的利用效率。3、设置有冷却腔室、导热板、导热管、进水导管和排水导管,通过冷水在导热管内部的流动,可以将模具槽内部的温度带走,对模具槽进行降温,通过降低模具槽内部的温度,可以使产品快速成型,有利于提高工作人员的生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术转动槽的开设结构示意图;图3是本技术固定槽的开设结构示意图;图4是本技术预热腔室的开设结构示意图;图5是本技术连接孔的结构示意图;图6是本技术进水管的安装结构示意图;图7是本技术导热管的安装结构示意图;图中标号:1、下模具;2、上模具;3、定位柱;4、限位槽;5、定位槽;6、限位块;7、气缸;8、限位圆块;9、转动槽;10、转动板;11、固定槽;12、注塑孔;13、预热腔室;14、连接孔;15、进水管;16、排水管;17、冷却腔室;18、导热板;19、导热管;20、进水导管;21、排水导管;22、导热支管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-7所示,本技术提供一种技术方案,一种车用饰板用快压稳定型模具,包括下模具1,下模具1顶端安装有上模具2,下模具1顶端四边角处等距焊接有定位柱3,下模具1顶端远离定位柱3处等距开设有限位槽4,上模具2底端四边角处等距开设有定位槽5,上模具2底端远离定位槽5处等距焊接有限位块6,定位柱3的直径和定位槽5的内径相同,限位槽4的横截面尺寸和限位块6的横截面尺寸相同,定位柱3位于定位槽5内部,限位块6位于限位槽4内部,可以对上模具2进行定位,便于上模具2的快速安装,下模具1两侧中部均安装有气缸7,气缸7推杆端安装有限位圆块8,限位圆块8外表面中部开设有转动槽9,转动槽9内部套接安装有转动板10,上模具2两侧中部均开设有固定槽11,固定槽11的竖截面宽度是转动板10竖截面宽度的两倍,转动板10位于固定槽11内部,便于转动板10的使用;上模具2顶端中部开设有注塑孔12,上模具2内部靠近注塑孔12处开设有预热腔室13,预热腔室13内壁顶部两侧均开设有连接孔14,预热腔室13内壁顶部一侧连接孔14内部安装有进水管15,预热腔室13内壁顶部另一侧连接孔14内部安装有排水管16,下模具1顶端中部开设有模具槽,进水管15的直径和排水管16的直径相同,便于进水管15的直径和排水管16材料的选择,有利于节约成本。下模具1内部开设有冷却腔室17,冷却腔室17内壁顶部安装有导热板18,导热板18底端安装有导热管19,导热管19一端安装有进水导管20,导热管19另一端安装有排水导管21,排水导管21外表面一侧安装有导热支管22,导热支管22一端连接有进水管15,冷却腔室17内壁一端边部开设有进水孔,冷却腔室17内壁另一端远离进水孔处开设有排水孔,且进水孔的内径和排水孔的内径相同,便于排水导管21和进水导管20的安装很使用。本技术的工作原理及使用流程:一种车用饰板用快压稳定型模具,在实际使用过程中,工作人员移动上模具2,使得上模具2与下模具1处于同一垂线,工作人员向下缓慢移动上模具2,并对上模具2的位置进行微调,使得上模具2焊接的限位块6进入到限位槽4内部,下模具1焊接的定位柱3进入到定位槽5内部,当上模具2与下模具1完全接触时,工作人员启动气缸7,气缸7工作使得限位圆块8向上移动,限位圆块8移动带动转动板10同步向上移动,当转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种车用饰板用快压稳定型模具,其特征在于:包括下模具(1),所述下模具(1)顶端安装有上模具(2),所述下模具(1)顶端四边角处等距焊接有定位柱(3),所述下模具(1)顶端远离定位柱(3)处等距开设有限位槽(4),所述上模具(2)底端四边角处等距开设有定位槽(5),所述上模具(2)底端远离定位槽(5)处等距焊接有限位块(6),所述下模具(1)两侧中部均安装有气缸(7),所述气缸(7)推杆端安装有限位圆块(8),所述限位圆块(8)外表面中部开设有转动槽(9),所述转动槽(9)内部套接安装有转动板(10),所述上模具(2)两侧中部均开设有固定槽(11);/n所述上模具(2)顶端中部开设有注塑孔(12),所述上模具(2)内部靠近注塑孔(12)处开设有预热腔室(13),所述预热腔室(13)内壁顶部两侧均开设有连接孔(14),所述预热腔室(13)内壁顶部一侧连接孔(14)内部安装有进水管(15),所述预热腔室(13)内壁顶部另一侧连接孔(14)内部安装有排水管(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种车用饰板用快压稳定型模具,其特征在于:包括下模具(1),所述下模具(1)顶端安装有上模具(2),所述下模具(1)顶端四边角处等距焊接有定位柱(3),所述下模具(1)顶端远离定位柱(3)处等距开设有限位槽(4),所述上模具(2)底端四边角处等距开设有定位槽(5),所述上模具(2)底端远离定位槽(5)处等距焊接有限位块(6),所述下模具(1)两侧中部均安装有气缸(7),所述气缸(7)推杆端安装有限位圆块(8),所述限位圆块(8)外表面中部开设有转动槽(9),所述转动槽(9)内部套接安装有转动板(10),所述上模具(2)两侧中部均开设有固定槽(11);
所述上模具(2)顶端中部开设有注塑孔(12),所述上模具(2)内部靠近注塑孔(12)处开设有预热腔室(13),所述预热腔室(13)内壁顶部两侧均开设有连接孔(14),所述预热腔室(13)内壁顶部一侧连接孔(14)内部安装有进水管(15),所述预热腔室(13)内壁顶部另一侧连接孔(14)内部安装有排水管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种车用饰板用快压稳定型模具,其特征在于:所述定位柱(3)的直径和定位槽(5)的内径相同,所述限位槽(4)的横截面尺寸和限位块(6)的横截面尺寸相同,所述定位柱...
【专利技术属性】
技术研发人员:储为才,储锡坤,
申请(专利权)人:宁波建林模具有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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