一种可调节式精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式精密注塑模具，包括支架和浇口板，所述支架的左右两侧开设有有滑槽，且滑槽的内侧设置有连接杆，所述连接杆远离支架中心线的一侧固定有滑动块，所述支架的内部设置有底座，所述气缸的上方设置有伸缩杆，所述底座的上方设置有起模杆，所述下模板的上端开设有模型槽，所述浇口板固定于上模板的上方，所述上模板的内部开设有冷却水道，所述连接座的外侧设置有生料带，所述生料带的外侧旋接有快速接头。该可调节式精密注塑模具，与现有的普通注塑模具相比，方便调节注塑模具的高度，适应工人的身高，方便自动脱模，避免人工脱模速度慢，生产效率低，且水管与注塑模具方便连接，通入冷水进行冷却，冷却速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式精密注塑模具
本技术涉及注塑模具应用
，具体为一种可调节式精密注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。一般的注塑模具，无法调节注塑模具的高度，长时间弯腰注塑，使得工人更容易疲劳，降低工作效率，需要工人手动取模，取模不方便，采用放置冷却的方式，冷却效果差，冷却速度慢，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节式精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出一般的注塑模具，无法调节注塑模具的高度，长时间弯腰注塑，使得工人更容易疲劳，降低工作效率，需要工人手动取模，取模不方便，采用放置冷却的方式，冷却效果差，冷却速度慢，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式精密注塑模具，包括支架和浇口板，所述支架的左右两侧开设有有滑槽，且滑槽的内侧设置有连接杆，所述连接杆远离支架中心线的一侧固定有滑动块，且滑动块的前后两侧旋接有锁紧螺栓，所述支架的内部设置有底座，且底座的内部安装有气缸，所述气缸的上方设置有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有下模板，所述底座的上方设置有起模杆，且起模杆的左右两侧设置有定位螺杆，所述下模板的上端开设有模型槽，且模型槽的上方设置有上模板，所述浇口板固定于上模板的上方，且浇口板的内侧开设有浇注口，所述上模板的内部开设有冷却水道，且上模板的前端固定有连接座，所述连接座的外侧设置有生料带，且连接座的前端设置有密封圈，所述生料带的外侧旋接有快速接头，且快速接头的前端固定有水管。优选的，所述底座通过连接杆与滑槽构成滑动结构，且滑槽的内表面与连接杆的外表面相贴合。优选的，所述锁紧螺栓与滑动块之间为螺纹连接，且锁紧螺栓之间关于滑动块的中心线对称分布。优选的，所述下模板通过伸缩杆与气缸之间构成伸缩结构，且气缸之间关于底座的中心线对称分布。优选的，所述定位螺杆与底座之间为固定连接，且定位螺杆之间关于底座的中心线对称分布。优选的，所述起模杆与底座之间为焊接一体化结构，且起模杆沿着水平方向等距分布。优选的，所述快速接头与连接座之间为螺纹连接，且连接座的外表面与生料带的内表面相贴合。优选的，所述密封圈与快速接头之间为粘接，且密封圈的后表面与连接座的前表面相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过支架、底座、连接杆、锁紧螺栓、滑动块和滑槽的设置，方便调节该注塑模具可以进行升降，调节注塑模具的高度，滑动滑动块，使滑动块沿着滑槽进行升降，通过连接杆带动底座进行升降，到达合适的高度，拧紧锁紧螺栓，将滑动块固定在支架上，方便工人进行浇注工作；2.本技术通过气缸、伸缩杆、下模板、模型槽和起模杆的设置，方便模型自动脱模，在模型槽内的模型冷却凝固后，启动气缸，通过伸缩杆缩短，带动下模板向下移动，固定在底座上的起模杆将模型槽内成形的模型顶起，实现自动起模，提高生产效率；3.本技术通过冷却水道、连接座、快速接头、水管、生料带和密封圈的设置，将快速接头与连接座旋接，通过生料带和密封圈进行密封，防止漏水，冷水通过水管进入冷却水道中，冷却水道呈U型，冷水吸收模型槽内的模型的热量后，通过冷却水道排出，散热讯速。附图说明图1为本技术主视半剖结构示意图；图2为本技术俯视半剖结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、支架；2、底座；3、连接杆；4、锁紧螺栓；5、滑动块；6、气缸；7、伸缩杆；8、下模板；9、模型槽；10、定位螺杆；11、上模板；12、冷却水道；13、浇口板；14、浇注口；15、起模杆；16、滑槽；17、连接座；18、快速接头；19、水管；20、生料带；21、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调节式精密注塑模具，包括支架1和浇口板13，支架1的左右两侧开设有有滑槽16，且滑槽16的内侧设置有连接杆3，底座2通过连接杆3与滑槽16构成滑动结构，且滑槽16的内表面与连接杆3的外表面相贴合，通过支架1、底座2、连接杆3、锁紧螺栓4、滑动块5和滑槽16的设置，方便调节该注塑模具可以进行升降，调节注塑模具的高度，滑动滑动块5，使滑动块5沿着滑槽16进行升降，通过连接杆3带动底座2进行升降，到达合适的高度，拧紧锁紧螺栓4，将滑动块5固定在支架1上，方便工人进行浇注工作；连接杆3远离支架1中心线的一侧固定有滑动块5，且滑动块5的前后两侧旋接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4与滑动块5之间为螺纹连接，且锁紧螺栓4之间关于滑动块5的中心线对称分布，支架1的内部设置有底座2，且底座2的内部安装有气缸6，气缸6的上方设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的上方设置有下模板8，下模板8通过伸缩杆7与气缸6之间构成伸缩结构，且气缸6之间关于底座2的中心线对称分布，底座2的上方设置有起模杆15，且起模杆15的左右两侧设置有定位螺杆10，定位螺杆10与底座2之间为固定连接，且定位螺杆10之间关于底座2的中心线对称分布，起模杆15与底座2之间为焊接一体化结构，且起模杆15沿着水平方向等距分布，通过气缸6、伸缩杆7、下模板8、模型槽9和起模杆15的设置，方便模型自动脱模，在模型槽9内的模型冷却凝固后，启动气缸6，通过伸缩杆7缩短，带动下模板8向下移动，固定在底座2上的起模杆15将模型槽9内成形的模型顶起，实现自动起模，提高生产效率；下模板8的上端开设有模型槽9，且模型槽9的上方设置有上模板11，浇口板13固定于上模板11的上方，且浇口板13的内侧开设有浇注口14，上模板11的内部开设有冷却水道12，且上模板11的前端固定有连接座17，连接座17的外侧设置有生料带20，且连接座17的前端设置有密封圈21，密封圈21与快速接头18之间为粘接，且密封圈21的后表面与连接座17的前表面相贴合，生料带20的外侧旋接有快速接头18，且快速接头18的前端固定有水管19，快速接头18与连接座17之间为螺纹连接，且连接座17的外表面与生料带20的内表面相贴合，通过冷却水道12、连接座17、快速接头18、水管19、生料带20和密封圈21的设置，将快速接头18与连接座17旋接，通过生料带20和密封圈21进行密封，防止漏水，冷水通过水管19进入冷却水道12中，冷却水道12呈U型，冷水吸收模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式精密注塑模具，包括支架(1)和浇口板(13)，其特征在于：所述支架(1)的左右两侧开设有有滑槽(16)，且滑槽(16)的内侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离支架(1)中心线的一侧固定有滑动块(5)，且滑动块(5)的前后两侧旋接有锁紧螺栓(4)，所述支架(1)的内部设置有底座(2)，且底座(2)的内部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的上方设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的上方设置有下模板(8)，所述底座(2)的上方设置有起模杆(15)，且起模杆(15)的左右两侧设置有定位螺杆(10)，所述下模板(8)的上端开设有模型槽(9)，且模型槽(9)的上方设置有上模板(11)，所述浇口板(13)固定于上模板(11)的上方，且浇口板(13)的内侧开设有浇注口(14)，所述上模板(11)的内部开设有冷却水道(12)，且上模板(11)的前端固定有连接座(17)，所述连接座(17)的外侧设置有生料带(20)，且连接座(17)的前端设置有密封圈(21)，所述生料带(20)的外侧旋接有快速接头(18)，且快速接头(18)的前端固定有水管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节式精密注塑模具，包括支架(1)和浇口板(13)，其特征在于：所述支架(1)的左右两侧开设有有滑槽(16)，且滑槽(16)的内侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)远离支架(1)中心线的一侧固定有滑动块(5)，且滑动块(5)的前后两侧旋接有锁紧螺栓(4)，所述支架(1)的内部设置有底座(2)，且底座(2)的内部安装有气缸(6)，所述气缸(6)的上方设置有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)的上方设置有下模板(8)，所述底座(2)的上方设置有起模杆(15)，且起模杆(15)的左右两侧设置有定位螺杆(10)，所述下模板(8)的上端开设有模型槽(9)，且模型槽(9)的上方设置有上模板(11)，所述浇口板(13)固定于上模板(11)的上方，且浇口板(13)的内侧开设有浇注口(14)，所述上模板(11)的内部开设有冷却水道(12)，且上模板(11)的前端固定有连接座(17)，所述连接座(17)的外侧设置有生料带(20)，且连接座(17)的前端设置有密封圈(21)，所述生料带(20)的外侧旋接有快速接头(18)，且快速接头(18)的前端固定有水管(19)。


2.根据权利要求1所述的一种可调节式精密注塑模具，其特征在于：所述底座(2)通过连接杆(3)与滑槽(16)构成滑动结构，且滑槽(16)的内表面与连接杆(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高占鹏，
申请(专利权)人：昆山鼎隆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32