本实用新型专利技术涉及脱氧剂技术领域，具体为一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，包括固定盘和底壳，所述固定盘前后两侧焊接有支撑柱，所述底壳顶面前后两侧焊接有护板，所述底壳右端一体成型有出料坡，所述出料坡卡合焊接有过滤网，所述出料坡底端右侧通过嵌套有收料框。本实用新型专利技术通过过滤网和收料框的设置，当冷压成型后的球状托氧剂随着向右下倾斜状的出料坡滑动，经过过滤网吸附于成型状粉末通过过滤网下坠，进入收料框中，便于将多余为成型状的脱氧剂进行回收，便于将冷压过程中粉末掉落便于收集回收使用，较为实用，适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置
本技术涉及脱氧剂
，具体为一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置。
技术介绍
脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，脱氧剂可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。目前铝锰合金的脱氧剂再生产过程需要进行冷压成球状，目前的成型仍在存在冷压成型后少量粉末掉落，容易造成资源浪费，因此我们提出一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，便于将冷压过程中粉末掉落便于收集回收使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，包括固定盘和底壳，所述固定盘前后两侧焊接有支撑柱，所述底壳顶面前后两侧焊接有护板，所述底壳右端一体成型有出料坡，所述出料坡卡合焊接有过滤网，所述出料坡底端右侧通过嵌套有收料框。作为本技术的一种优选实施方式，所述过滤网底端连通收料框顶部。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定盘内中部通过轴承连接有冷压轴，所述冷压轴外壁均匀开凿有冷压槽，所述冷压轴左端通过电机轴连接有电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述底壳左端一体成型有向右下倾斜状进料坡，所述进料坡顶端一体成型有进料板。作为本技术的一种优选实施方式，所述底壳顶端一体成型有冷压板，所述冷压板位于冷压轴的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的铝锰合金脱氧剂的冷压装置，通过过滤网和收料框的设置，当冷压成型后的球状托氧剂随着向右下倾斜状的出料坡滑动，经过过滤网吸附于成型状粉末通过过滤网下坠，进入收料框中，便于将多余为成型状的脱氧剂进行回收，便于将冷压过程中粉末掉落便于收集回收使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术铝锰合金脱氧剂的冷压装置的整体结构示意图；图2为本技术铝锰合金脱氧剂的冷压装置的冷压板结构示意图；图3为本技术铝锰合金脱氧剂的冷压装置的收料框结构示意图。图中：1、支撑柱；2、进料坡；3、护板；4、进料板；5、电机；6、冷压槽；7、冷压轴；8、固定盘；9、出料坡；10、冷压板；11、过滤网；12、收料框；13、底壳。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，包括固定盘8和底壳13，所述固定盘8前后两侧焊接有支撑柱1，所述底壳13顶面前后两侧焊接有护板3，所述底壳13右端一体成型有出料坡9，所述出料坡9卡合焊接有过滤网11，所述出料坡9底端右侧通过嵌套有收料框12。本实施例中请参阅图1、图2和图3通过当冷压成型后的球状托氧剂随着向右下倾斜状的出料坡9滑动，经过过滤网11时吸附于成型状粉末通过过滤网11下坠，进入收料框12中，便于将多余为成型状的脱氧剂进行回收，便于将冷压过程中粉末掉落便于收集回收使用，将收料框12抽出进行将脱氧剂进行收集。其中，所述过滤网11底端连通收料框12顶部。本实施例中请参阅图3通过过滤网11底端连通收料框12顶部。其中，所述固定盘8内中部通过轴承连接有冷压轴7，所述冷压轴7外壁均匀开凿有冷压槽6，所述冷压轴7左端通过电机轴连接有电机5。本实施例中请参阅图1和图2通过开关启动电机5带动电机轴和冷压轴7进行转动。其中，所述底壳13左端一体成型有向右下倾斜状进料坡2，所述进料坡2顶端一体成型有进料板4。本实施例中请参阅图1通过将脱氧剂由进料板4加入，并通过进料坡2送至冷压板10。其中，所述底壳13顶端一体成型有冷压板10，所述冷压板10位于冷压轴7的下方。本实施例中请参阅图2通过冷压轴7啮合冷压板10将脱氧剂卡入冷压槽6进行冷压成型。需要说明的是，本技术为一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，包括支撑柱1、进料坡2、护板3、进料板4、电机5、冷压槽6、冷压轴7、固定盘8、出料坡9、冷压板10、过滤网11、收料框12和底壳13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时过将脱氧剂由进料板4加入，并通过进料坡2送至冷压板10，开关启动电机5带动电机轴和冷压轴7进行转动，通过冷压轴7啮合冷压板10将脱氧剂卡入冷压槽6进行冷压成型，当冷压成型后的球状托氧剂随着向右下倾斜状的出料坡9滑动，经过过滤网11时吸附于成型状粉末通过过滤网11下坠，进入收料框12中，将多余为成型状的脱氧剂进行回收。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，包括固定盘(8)和底壳(13)，其特征在于：所述固定盘(8)前后两侧焊接有支撑柱(1)，所述底壳(13)顶面前后两侧焊接有护板(3)，所述底壳(13)右端一体成型有出料坡(9)，所述出料坡(9)卡合焊接有过滤网(11)，所述出料坡(9)底端右侧通过嵌套有收料框(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，包括固定盘(8)和底壳(13)，其特征在于：所述固定盘(8)前后两侧焊接有支撑柱(1)，所述底壳(13)顶面前后两侧焊接有护板(3)，所述底壳(13)右端一体成型有出料坡(9)，所述出料坡(9)卡合焊接有过滤网(11)，所述出料坡(9)底端右侧通过嵌套有收料框(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，其特征在于：所述过滤网(11)底端连通收料框(12)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种铝锰合金脱氧剂的冷压装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：徐州市永晟冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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