一种洁净煤生产加工设备及其生产加工方法技术

本发明专利技术涉及一种洁净煤生产加工设备及其生产加工方法，包括包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置。本发明专利技术可以解决目前对于洁净煤生产加工制成特定形状时，存在以下问题：现有的煤炭压制成型设备在制作特定形状的煤炭时，难以同时压制生产出多个特定形状的煤炭，使得特定形状的煤炭生产效率较低，如果一次需要大批量的生产这种特定形状的煤炭，将会给工人带来较强的劳动强度，从而影响工作进度的加快，而且现有的设备在制作特定形状的煤炭时，对于粉状煤炭的输送量难以精确控制，导致压制成型的煤炭压制效果不紧实，容易出现松散的问题，或者就是压制的过于紧实，影响后期的使用燃烧不充分问题的出现，造成煤炭浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净煤生产加工设备及其生产加工方法
本专利技术涉及煤炭生产加工领域，具体的说是一种洁净煤生产加工设备及其生产加工方法。
技术介绍
洁净煤是指煤炭通过洁净生产技术生产出来的可以减少污染物排放和提高利用效率的煤，普通的煤在燃烧时，会产生不少有害气体，这些有害气体直接拍在空气中，容易造成空气污染、形成酸雨的问题出现，而节能减排才可以使得现有的环境适宜我们生存下去吗，所以洁净煤的出现，可以使得煤的使用造成的环境污染问题得到一定程度上的减轻。对于洁净煤的使用大多数将其制成粉状后再进行一些形状的压制成型后再使用。目前对于洁净煤生产加工制成特定形状时，存在以下问题：现有的煤炭压制成型设备在制作特定形状的煤炭时，难以同时压制生产出多个特定形状的煤炭，使得特定形状的煤炭生产效率较低，如果一次需要大批量的生产这种特定形状的煤炭，将会给工人带来较强的劳动强度，从而影响工作进度的加快，而且现有的设备在制作特定形状的煤炭时，对于粉状煤炭的输送量难以精确控制，导致压制成型的煤炭压制效果不紧实，容易出现松散的问题，或者就是压制的过于紧实，影响后期的使用燃烧不充分问题的出现，造成煤炭浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种洁净煤生产加工设备及其生产加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种洁净煤生产加工设备，包括底座与成型装置，底座上表面设置有成型装置；其中：所述成型装置包括成型支座、成型电机、成型轴杆、成型单元与输料单元，底座上表面设置有成型支座，成型支座下方设置有成型电机，成型电机上方设置有成型轴杆，成型电机输出端与成型轴杆之间通过带传动连接，成型支座上设置有成型单元，成型轴杆与成型单元之间通过带传动连接，成型单元上设置有输料单元，成型单元与输料单元之间通过带传动连接；所述成型单元包括成型道、成型滑槽、成型推板、成型压模、成型支板、成型转盘与成型连杆，成型支座上表面延其长度方向均匀开设有若干个成型道，成型道两侧壁对称开设有成型滑槽，成型滑槽内两端对称滑动安装有成型推板，成型推板上通过调节螺栓安装有成型压模，成型道中间上方两侧边缘对称设置有成型支板，成型支板的相对面上对称设置有成型转盘，成型转盘边缘通过销轴转动安装有成型连杆，相邻成型转盘上的成型连杆位置左右对称设置，成型推板上端通过铰链与成型连杆一端连接；所述输料单元包括输料支架、输料框体、输料槽体与定量组件，成型支板上端之间设置有输料支架，输料支架上延其长度方向均匀设置有若干个输料框体，输料框体下表面设置有输料槽体，成型道中间与输料槽体一一对应，输料框体底部开设有输料孔，输料孔上设置有定量组件。作为本专利技术进一步的方案：所述成型道中间开设有落料孔，落料孔上通过拉伸弹簧设置有落料挡板，落料孔下方通过铰链设置有落料道，落料道内通过缓降弹簧两侧对称均匀设置有若干个缓降支板，落料道下方设置有收集道，且落料道与收集道之间连接有支撑弹簧。作为本专利技术进一步的方案：所述成型连杆上设置有避让缺口。作为本专利技术进一步的方案：所述定量组件包括定量滑槽、一号定量齿轮、二号定量齿轮、定量支杆、定量滑道与定量挡板，位于成型支座两端的每对成型支板上端一侧对称开设有定量滑槽，定量滑槽内滑动安装有一号定量齿轮，位于成型支座两端的每对成型支板上端另一侧设置有二号定量齿轮，且一号定量齿轮与二号定量齿轮啮合连接，一号定量齿轮和二号定量齿轮为偏心齿轮结构，位于成型支座两端的一号定量齿轮之间连接有定量支杆，输料支架与定量支杆之间连接有复位弹簧，输料孔下方左右对称开设有定量滑道，定量滑道内滑动安装有定量挡板，定量支杆与定量挡板一端连接。此外，本专利技术还提供了一种洁净煤生产加工设备的生产加工方法，包括以下步骤：S1、将本专利技术洁净煤生产加工设备调节完毕，并通过洁净煤技术将煤炭生产成符合标准的洁净煤，然后将其块状进行破碎、粉碎处理；S2、将步骤一中粉碎处理后的粉状煤炭，取一定量放置在输料单元上，然后由输料单元定量的输送至成型单元上进行成型处理；S3、步骤二中的粉状煤炭定量落入成型单元内，然后成型电机通过带传动带动成型轴杆转动，成型轴杆通过带传动带动成型单元开始对粉状煤炭进行压制成型处理，使得粉状煤炭压制成型所需形状，然后对压制完成的煤炭进行收集。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对于洁净煤生产加工制成特定形状时，存在以下问题：现有的煤炭压制成型设备在制作特定形状的煤炭时，难以同时压制生产出多个特定形状的煤炭，使得特定形状的煤炭生产效率较低，如果一次需要大批量的生产这种特定形状的煤炭，将会给工人带来较强的劳动强度，从而影响工作进度的加快，而且现有的设备在制作特定形状的煤炭时，对于粉状煤炭的输送量难以精确控制，导致压制成型的煤炭压制效果不紧实，容易出现松散的问题，或者就是压制的过于紧实，影响后期的使用燃烧不充分问题的出现，造成煤炭浪费；本专利技术装置对于洁净煤生产加工制成特定形状时，成型单元设置了多组可以同时将粉状煤炭压制形成特定形状的煤炭，这样即使大批量生产时，工人的劳动强度不会出现大幅度增加，这样特定形状煤炭的生产效率便不会受到影响，还有本专利技术设计了定量组件，可以有效控制进入成型单元进行压制的粉状煤炭的量，使得成型单元压制出来的特定形状的煤炭紧实程度符合标准，不容易出现松散，而且燃烧时可以更加充分，避免造成浪费问题的出现。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的剖面结构示意图；图3是本专利技术图2的A-A处剖面结构示意图；图4是本专利技术图2的B-B处剖面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图4，对本专利技术进行进一步阐述。一种洁净煤生产加工设备，包括底座1与成型装置2，底座1上表面设置有成型装置2；其中：所述成型装置2包括成型支座20、成型电机21、成型轴杆22、成型单元23与输料单元24，底座1上表面设置有成型支座20，成型支座20下方设置有成型电机21，成型电机21上方设置有成型轴杆22，成型电机21输出端与成型轴杆22之间通过带传动连接，成型支座20上设置有成型单元23，成型轴杆22与成型单元23之间通过带传动连接，成型单元23上设置有输料单元24，成型单元23与输料单元24之间通过带传动连接；具体工作时，将粉碎后的煤炭放置一定量在输料单元24内，然后启动成型电机21带动成型轴杆22转动，成型轴杆22转动带动成型单元23开始运动，成型单元23运动带着输料单元24运动使得粉状煤炭进入到成型单元23内，成型单元23再对粉状煤炭进行压制成型。所述成型单元23包括成型道230、成型滑槽231、成型推板232、成型压模233、成型支板234、成型转盘235与成型连杆236，成型支座20上表面延其长度方向均匀开设有若干个成型道230，成型道230两侧壁对称开设有成型滑槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净煤生产加工设备，包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：/n所述成型装置(2)包括成型支座(20)、成型电机(21)、成型轴杆(22)、成型单元(23)与输料单元(24)，底座(1)上表面设置有成型支座(20)，成型支座(20)下方设置有成型电机(21)，成型电机(21)上方设置有成型轴杆(22)，成型电机(21)输出端与成型轴杆(22)之间通过带传动连接，成型支座(20)上设置有成型单元(23)，成型轴杆(22)与成型单元(23)之间通过带传动连接，成型单元(23)上设置有输料单元(24)，成型单元(23)与输料单元(24)之间通过带传动连接；/n所述成型单元(23)包括成型道(230)、成型滑槽(231)、成型推板(232)、成型压模(233)、成型支板(234)、成型转盘(235)与成型连杆(236)，成型支座(20)上表面延其长度方向均匀开设有若干个成型道(230)，成型道(230)两侧壁对称开设有成型滑槽(231)，成型滑槽(231)内两端对称滑动安装有成型推板(232)，成型推板(232)上通过调节螺栓安装有成型压模(233)，成型道(230)中间上方两侧边缘对称设置有成型支板(234)，成型支板(234)的相对面上对称设置有成型转盘(235)，成型转盘(235)边缘通过销轴转动安装有成型连杆(236)，相邻成型转盘(235)上的成型连杆(236)位置左右对称设置，成型推板(232)上端通过铰链与成型连杆(236)一端连接；/n所述输料单元(24)包括输料支架(240)、输料框体(241)、输料槽体(242)与定量组件(243)，成型支板(234)上端之间设置有输料支架(240)，输料支架(240)上延其长度方向均匀设置有若干个输料框体(241)，输料框体(241)下表面设置有输料槽体(242)，成型道(230)中间与输料槽体(242)一一对应，输料框体(241)底部开设有输料孔，输料孔上设置有定量组件(243)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种洁净煤生产加工设备，包括底座(1)与成型装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有成型装置(2)；其中：
所述成型装置(2)包括成型支座(20)、成型电机(21)、成型轴杆(22)、成型单元(23)与输料单元(24)，底座(1)上表面设置有成型支座(20)，成型支座(20)下方设置有成型电机(21)，成型电机(21)上方设置有成型轴杆(22)，成型电机(21)输出端与成型轴杆(22)之间通过带传动连接，成型支座(20)上设置有成型单元(23)，成型轴杆(22)与成型单元(23)之间通过带传动连接，成型单元(23)上设置有输料单元(24)，成型单元(23)与输料单元(24)之间通过带传动连接；
所述成型单元(23)包括成型道(230)、成型滑槽(231)、成型推板(232)、成型压模(233)、成型支板(234)、成型转盘(235)与成型连杆(236)，成型支座(20)上表面延其长度方向均匀开设有若干个成型道(230)，成型道(230)两侧壁对称开设有成型滑槽(231)，成型滑槽(231)内两端对称滑动安装有成型推板(232)，成型推板(232)上通过调节螺栓安装有成型压模(233)，成型道(230)中间上方两侧边缘对称设置有成型支板(234)，成型支板(234)的相对面上对称设置有成型转盘(235)，成型转盘(235)边缘通过销轴转动安装有成型连杆(236)，相邻成型转盘(235)上的成型连杆(236)位置左右对称设置，成型推板(232)上端通过铰链与成型连杆(236)一端连接；
所述输料单元(24)包括输料支架(240)、输料框体(241)、输料槽体(242)与定量组件(243)，成型支板(234)上端之间设置有输料支架(240)，输料支架(240)上延其长度方向均匀设置有若干个输料框体(241)，输料框体(241)下表面设置有输料槽体(242)，成型道(230)中间与输料槽体(242)一一对应，输料框体(241)底部开设有输料孔，输料孔上设置有定量组件(243)。


2.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产加工设备，其特征在于：所述成型道(230)中间开设有落料孔(2300)，落料孔(2300)上通过拉伸弹簧设置有落料挡板(2301)，落料孔(2300...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒俊，
申请(专利权)人：冒俊，
类型：发明
国别省市：江苏;32