浇筑蝶形预制块的模具制造技术

一种浇筑蝶形预制块的模具，由左挡板、右挡板、底板、拉钩和若干蝶形隔板通过对拉螺栓连接组合构成整体浇筑蝶形预制块的模具。其中左挡板和底板或者由两块钢板相互垂直焊接构成或者由矩形方钢管切割成L形构成。左挡板、右挡板、底板以及相邻两个蝶形隔板合围成的一个空腔形成一个蝶形预制块投料槽。浇筑蝶形预制块的模具上具有若干投料槽，可以同时浇筑若干混凝土碟形预制块。本实用新型专利技术设计合理，模具结构强度高。使用本实用新型专利技术浇筑蝶形预制块的模具浇筑预制块时不涨模，不损坏成品棱角，预制块成品质量好，外观完美，浇筑后脱模迅速，生产效率高。本实用新型专利技术浇筑蝶形预制块的模具可周转使用，实现了节能环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
浇筑蝶形预制块的模具
本技术涉及一种混凝土构件浇筑模具，特别是涉及一种用于浇筑蝶形预制块的模具。
技术介绍
碟形预制块主要铺设在公路两侧排水沟中，是公路工程施工的一部分。为了确保蝶形预制块成品质量，蝶形预制块通常都在预制场集中用塑料模具进行生产，之后再运输到施工现场进行安装。塑料模具在硬度，周转次数，脱模速度，预制块光洁度等方面都存在缺陷，致使塑料模具在浇筑蝶形预制块时既会出现不同程度的胀模，还会在脱模时容易发生棱角磕碰损坏现象、降低产品质量问题。因此，设计一种能保证碟形预制块质量、外观和成型尺寸以满足施工设计要求的模具，是亟须解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服传统使用塑料模具制作蝶形预制块的弊端，给出一种结构简单、操作简便、浇筑不涨模，脱模迅速，预制块质量高、光洁度好、外观完美、可周转使用的用于浇筑蝶形预制块的模具。本技术的目的是能够实现的。本技术浇筑蝶形预制块的模具特征在于：设置一个模具底板，底板上面两侧设有左挡板和右挡板，所述左挡板和底板相互垂直焊接成‘L’形的一体，所述焊接成一体的左挡板和底板于前后纵向共同等距垂直焊接若干蝶形隔板，所述左挡板和右挡板两端均对称的各开有至少两个通孔，所述右挡板与若干蝶形隔板右端贴合连接，所述左挡板和右挡板通过通孔由对拉螺栓、螺母和垫片连接组合成整体模具，所述左挡板、右挡板、底板以及相邻两个蝶形隔板合围形成的一个空腔构成一个投料槽，所述整体模具上具有若干个投料槽。本技术浇筑蝶形预制块的模具，其中所述右挡板的内表面应对若干蝶形隔板的位置及数量开有若干凹槽，所述凹槽底部铺设有橡胶垫，所述蝶形隔板与右挡板上的凹槽一一对应地镶嵌在凹槽中并与橡胶垫贴合连接。本技术浇筑蝶形预制块的模具，其中所述左挡板、右挡板和蝶形隔板均由厚5mm钢板制成，所述左挡板、右挡板和蝶形隔板高度相等，所述左挡板和底板或者由矩形方钢管切割成‘L’形构成。本技术浇筑蝶形预制块的模具，其中所述左挡板和右挡板的上面设有一个拉钩，所述拉钩两端的弯钩分别与左挡板和右挡板外侧构成动配合结构。本技术浇筑蝶形预制块的模具，其中所述拉钩由两块厚5mm钢板通过两根φ16钢筋焊接形成，所述拉钩的宽度与左挡板和右挡板组合后的宽度不大于2mm。本技术浇筑蝶形预制块的模具与现有技术不同之处在于本技术浇筑蝶形预制块的模具由左挡板、右挡板、底板、拉钩和若干蝶形隔板通过对拉螺栓连接组合构成整体浇筑蝶形预制块的模具。其中左挡板和底板或者由两块钢板相互垂直焊接构成或者由矩形方钢管切割成L形构成。左挡板、右挡板、底板以及相邻两个蝶形隔板合围成的一个空腔形成一个蝶形预制块投料槽。浇筑蝶形预制块的模具上具有若干个蝶形预制块投料槽，可以同时浇筑若干个混凝土碟形预制块。本技术设计合理，模具结构强度高。使用本技术浇筑蝶形预制块的模具浇筑预制块时不涨模，不损坏成品棱角，预制块成品质量好，浇筑后脱模迅速，生产效率高，外观完美。本技术浇筑蝶形预制块的模具可周转使用，实现了节能环保的要求。下面结合附图对本技术的浇筑蝶形预制块的模具作进一步说明。附图说明图1为本技术浇筑蝶形预制块的模具的三维结构示意图。图2为本技术浇筑蝶形预制块的模具的内部结构示意图。图3为本技术浇筑蝶形预制块的模具中的拉钩结构示意图。图4为本技术浇筑蝶形预制块的模具的右挡板结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术浇筑蝶形预制块的模具中，设置一个模具底板3，底板3上面两侧设有左挡板1和右挡板2。左挡板1和底板3相互垂直焊接成‘L’形的一体，焊接成一体的左挡板1和底板3于前后纵向共同等距垂直焊接若干蝶形隔板5。左挡板1和右挡板2两端均对称的各开有至少两个通孔a。右挡板2与若干蝶形隔板5右端贴合连接。左挡板1和右挡板2通过通孔a由对拉螺栓8、螺母9和垫片10连接组合成整体模具。左挡板1、右挡板2、底板3以及相邻两个蝶形隔板5合围形成的一个空腔构成一个投料槽7。整体模具上具有若干个投料槽7。如图1、图4所示，右挡板2的内表面应对若干隔板5的位置及数量开有若干凹槽b。凹槽b底部铺设有橡胶垫6。蝶形隔板5与右挡板2上的凹槽b一一对应地镶嵌在凹槽b中并与橡胶垫6贴合连接。如图1、图2所示，左挡板1、右挡板2和蝶形隔板5均由厚5mm钢板制成。左挡板1、右挡板2和蝶形隔板5高度相等。本技术中左挡板1和底板3还可以由矩形方钢管切割成‘L’形构成。如图1、图3所示，左挡板1和右挡板2的上面设有一个拉钩4。拉钩4两端的弯钩4.1分别与左挡板1和右挡板2外侧构成动配合结构。拉钩4由两块厚5mm钢板通过两根φ16钢筋焊接形成。为防止涨模，拉钩4的宽度与左挡板1和右挡板2组合后的宽度不大于2mm。使用本技术前，首先检查右挡板2凹槽b中粘贴的橡胶垫6应完好、平整；将蝶形隔板5外端对正右挡板2的凹槽b并镶嵌到凹槽b中与橡胶垫6贴合，凹槽b起到加固蝶形隔板5外端防止位移的作用,橡胶垫6则可以防止浇筑时漏浆；再用对拉螺栓8将左挡板1和右挡板2紧固组合成整体；然后在左挡板1和右挡板2上面安装拉钩4防治中部涨模；最后将本技术浇筑蝶形预制块的模具平稳的摆放在地面上进行混凝土浇筑，达到拆模强度后，将对拉螺栓8拆除，取出碟形预制块成品进行养生。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇筑蝶形预制块的模具，其特征在于：设置一个模具底板（3），底板（3）上面两侧设有左挡板（1）和右挡板（2），所述左挡板（1）和底板（3）相互垂直焊接成‘L’形的一体，所述焊接成一体的左挡板（1）和底板（3）于前后纵向共同等距垂直焊接若干蝶形隔板（5），所述左挡板（1）和右挡板（2）两端均对称的各开有至少两个通孔（a），所述右挡板（2）与若干蝶形隔板（5）右端贴合连接，所述左挡板（1）和右挡板（2）通过通孔（a）由对拉螺栓（8）、螺母（9）和垫片（10）连接组合成整体模具，所述左挡板（1）、右挡板（2）、底板（3）以及相邻两个蝶形隔板（5）合围形成的一个空腔构成一个投料槽（7），所述整体模具上具有若干个投料槽（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇筑蝶形预制块的模具，其特征在于：设置一个模具底板（3），底板（3）上面两侧设有左挡板（1）和右挡板（2），所述左挡板（1）和底板（3）相互垂直焊接成‘L’形的一体，所述焊接成一体的左挡板（1）和底板（3）于前后纵向共同等距垂直焊接若干蝶形隔板（5），所述左挡板（1）和右挡板（2）两端均对称的各开有至少两个通孔（a），所述右挡板（2）与若干蝶形隔板（5）右端贴合连接，所述左挡板（1）和右挡板（2）通过通孔（a）由对拉螺栓（8）、螺母（9）和垫片（10）连接组合成整体模具，所述左挡板（1）、右挡板（2）、底板（3）以及相邻两个蝶形隔板（5）合围形成的一个空腔构成一个投料槽（7），所述整体模具上具有若干个投料槽（7）。


2.根据权利要求1所述的浇筑蝶形预制块的模具，其特征在于：所述右挡板（2）的内表面应对若干蝶形隔板（5）的位置及数量开有若干凹槽（b），所述凹槽（b）底部铺设有橡胶垫（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓雷，王伟，王磊，卢岩，齐强，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11