本实用新型专利技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备技术领域，且公开了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有两个限位夹卡。该新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过注入管直接将调配好的原料注入模腔中，在第二液压推杆下行的压力下，伴随着模腔侧壁的发热板带来的高温，对模腔内部原料施加压力，一次性将半成品蒸压加气混凝土砌块制作出来，启动第一液压伸缩杆，将整个模具上抬，直至模具完全脱离内部的半成品蒸压加气混凝土砌块，然后利用叉车等辅助工具连带着承接板直接运走，之后反复操作，整个过程无需切割，故而避免了粉尘、碎屑的产生，此外由于精简工艺，从而使得生产效率有效的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置
本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备
，具体为一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。在传统的蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需要对蒸压加气混凝土砌块进行切割成型，在切割过程中会出现大量的粉尘颗粒和碎屑，残留的粉尘颗粒和碎屑会对下一批蒸压加气混凝土砌块的切割造成影响，给蒸压加气混凝土砌块的加工成型带来不便，同时切割过程漫长，导致生产效率低下，降低了蒸压加气混凝土砌块成型装置的实用性，故此本技术提出了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，具备无粉尘、碎屑，生产效率高等优点，解决了在传统的蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需要进行切割成型，过程中会出现大量的粉尘颗粒和碎屑，同时切割过程漫长，导致生产效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述无粉尘、碎屑，生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有两个限位夹卡，所述安装底板的顶部且位于两个所述限位夹卡相对的一侧活动安装有承接板，所述承接板的底部开设有插槽，所述承接板的顶部固定安装有承压模柱，所述安装底板的顶部且位于两个所述限位夹卡相背的一侧固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部固定安装有连接装置，所述连接装置的内壁固定安装有模具，所述模具的内部开设有模腔，所述模腔的侧壁固定安装有发热板，所述连接装置的顶部固定安装有第二液压推杆，右侧所述连接装置的表面安装有压力表，所述第二液压推杆的顶部固定安装有压力横板，所述压力横板的底部固定安装有压力柱，所述模腔的正面固定安装有注入管。优选的，所述承接板的材质为不锈钢，承接板的底部开设有两个插槽，承接板的顶部等距安装有四个不锈钢材质的承压模柱，承压模柱的顶部铺垫有耐热塑料隔膜。优选的，所述连接装置的材质为不锈钢，连接装置的内部安装有与第二液压推杆对应的液压缸，压力表与液压缸通过测压管固定连接。优选的，所述模具为锰钢，模具的内壁等距开设有四个模腔，四个模腔与承压模柱一一对应，注入管靠近模腔的一端活动安装有电阀门。优选的，所述压力柱为锰钢，压力柱的数量为四个，四个压力柱与模腔一一对应。优选的，所述安装底板为铁，安装底板的顶部且位于限位夹卡背面固定安装有限位横板，限位横板的两端分别与两个限位夹卡的背面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，具备以下有益效果：该新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过注入管直接将调配好的原料注入模腔中，在第二液压推杆下行的压力下，伴随着模腔侧壁的发热板带来的高温，对模腔内部原料施加强大的压力，直接一次性将半成品蒸压加气混凝土砌块制作出来，完成后，启动第一液压伸缩杆，将整个模具上抬，直至模具完全脱离内部的半成品蒸压加气混凝土砌块，然后利用叉车等辅助工具连带着承接板直接运走，换上下一个承接板，之后反复操作，整个过程无需切割，故而避免了粉尘、碎屑的产生，此外由于精简工艺，从而使得生产效率有效的提升，最后在承压模柱的顶部铺垫了耐热塑料隔膜，有利于半成品蒸压加气混凝土砌块从承压模柱的脱落，故此本技术提出了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1安装底板、2限位夹卡、3承接板、4插槽、5承压模柱、6第一液压伸缩杆、7连接装置、8模具、9模腔、10发热板、11第二液压推杆、12压力表、13压力横板、14压力柱、15注入管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定安装有两个限位夹卡2，安装底板1为铁，安装底板1的顶部且位于限位夹卡2背面固定安装有限位横板，限位横板的两端分别与两个限位夹卡2的背面固定连接，安装底板1的顶部且位于两个限位夹卡2相对的一侧活动安装有承接板3，承接板3的底部开设有插槽4，承接板3的顶部固定安装有承压模柱5，承接板3的材质为不锈钢，承接板3的底部开设有两个插槽4，承接板3的顶部等距安装有四个不锈钢材质的承压模柱5承压模柱5的顶部铺垫有耐热塑料隔膜，安装底板1的顶部且位于两个限位夹卡2相背的一侧固定安装有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的顶部固定安装有连接装置7，连接装置7的内壁固定安装有模具8，模具8的内部开设有模腔9，模腔9的侧壁固定安装有发热板10，连接装置7的顶部固定安装有第二液压推杆11，右侧连接装置7的表面安装有压力表12，连接装置7的材质为不锈钢，连接装置7的内部安装有与第二液压推杆11对应的液压缸，压力表12与液压缸通过测压管固定连接，第二液压推杆11的顶部固定安装有压力横板13，压力横板13的底部固定安装有压力柱14，压力柱14为锰钢，压力柱14的数量为四个，四个压力柱14与模腔9一一对应，模腔9的正面固定安装有注入管15，模具8为锰钢，模具8的内壁等距开设有四个模腔9，四个模腔9与承压模柱5一一对应，注入管15靠近模腔9的一端活动安装有电阀门。综上所述，该新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过注入管15直接将调配好的原料注入模腔9中，在第二液压推杆11下行的压力下，伴随着模腔9侧壁的发热板10带来的高温，对模腔9内部原料施加强大的压力，直接一次性将半成品蒸压加气混凝土砌块制作出来，完成后，启动第一液压伸缩杆6，将整个模具8上抬，直至模具8完全脱离内部的半成品蒸压加气混凝土砌块，然后利用叉车等辅助工具连带着承接板3直接运走，换上下一个承接板3，之后反复操作，整个过程无需切割，故而避免了粉尘、碎屑的产生，此外由于精简工艺，从而使得生产效率有效的提升，最后在承压模柱5的顶部铺垫了耐热塑料隔膜，有利于半成品蒸压加气混凝土砌块从承压模柱5的脱落，故此本技术提出了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有两个限位夹卡(2)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相对的一侧活动安装有承接板(3)，所述承接板(3)的底部开设有插槽(4)，所述承接板(3)的顶部固定安装有承压模柱(5)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相背的一侧固定安装有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的顶部固定安装有连接装置(7)，所述连接装置(7)的内壁固定安装有模具(8)，所述模具(8)的内部开设有模腔(9)，所述模腔(9)的侧壁固定安装有发热板(10)，所述连接装置(7)的顶部固定安装有第二液压推杆(11)，右侧所述连接装置(7)的表面安装有压力表(12)，所述第二液压推杆(11)的顶部固定安装有压力横板(13)，所述压力横板(13)的底部固定安装有压力柱(14)，所述模腔(9)的正面固定安装有注入管(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有两个限位夹卡(2)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相对的一侧活动安装有承接板(3)，所述承接板(3)的底部开设有插槽(4)，所述承接板(3)的顶部固定安装有承压模柱(5)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相背的一侧固定安装有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的顶部固定安装有连接装置(7)，所述连接装置(7)的内壁固定安装有模具(8)，所述模具(8)的内部开设有模腔(9)，所述模腔(9)的侧壁固定安装有发热板(10)，所述连接装置(7)的顶部固定安装有第二液压推杆(11)，右侧所述连接装置(7)的表面安装有压力表(12)，所述第二液压推杆(11)的顶部固定安装有压力横板(13)，所述压力横板(13)的底部固定安装有压力柱(14)，所述模腔(9)的正面固定安装有注入管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述承接板(3)的材质为不锈钢，承接板(3)的底部开设有两个插槽(4)，承...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁佰果，韩威，
申请(专利权)人：山东金易达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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