一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备技术领域，且公开了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有两个限位夹卡。该新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，通过注入管直接将调配好的原料注入模腔中，在第二液压推杆下行的压力下，伴随着模腔侧壁的发热板带来的高温，对模腔内部原料施加压力，一次性将半成品蒸压加气混凝土砌块制作出来，启动第一液压伸缩杆，将整个模具上抬，直至模具完全脱离内部的半成品蒸压加气混凝土砌块，然后利用叉车等辅助工具连带着承接板直接运走，之后反复操作，整个过程无需切割，故而避免了粉尘、碎屑的产生，此外由于精简工艺，从而使得生产效率有效的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置
本技术涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备
，具体为一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。在传统的蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需要对蒸压加气混凝土砌块进行切割成型，在切割过程中会出现大量的粉尘颗粒和碎屑，残留的粉尘颗粒和碎屑会对下一批蒸压加气混凝土砌块的切割造成影响，给蒸压加气混凝土砌块的加工成型带来不便，同时切割过程漫长，导致生产效率低下，降低了蒸压加气混凝土砌块成型装置的实用性，故此本技术提出了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，具备无粉尘、碎屑，生产效率高等优点，解决了在传统的蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需要进行切割成型，过程中会出现大量的粉尘颗粒和碎屑，同时切割过程漫长，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有两个限位夹卡(2)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相对的一侧活动安装有承接板(3)，所述承接板(3)的底部开设有插槽(4)，所述承接板(3)的顶部固定安装有承压模柱(5)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相背的一侧固定安装有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的顶部固定安装有连接装置(7)，所述连接装置(7)的内壁固定安装有模具(8)，所述模具(8)的内部开设有模腔(9)，所述模腔(9)的侧壁固定安装有发热板(10)，所述连接装置(7)的...

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部固定安装有两个限位夹卡(2)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相对的一侧活动安装有承接板(3)，所述承接板(3)的底部开设有插槽(4)，所述承接板(3)的顶部固定安装有承压模柱(5)，所述安装底板(1)的顶部且位于两个所述限位夹卡(2)相背的一侧固定安装有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的顶部固定安装有连接装置(7)，所述连接装置(7)的内壁固定安装有模具(8)，所述模具(8)的内部开设有模腔(9)，所述模腔(9)的侧壁固定安装有发热板(10)，所述连接装置(7)的顶部固定安装有第二液压推杆(11)，右侧所述连接装置(7)的表面安装有压力表(12)，所述第二液压推杆(11)的顶部固定安装有压力横板(13)，所述压力横板(13)的底部固定安装有压力柱(14)，所述模腔(9)的正面固定安装有注入管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种新型蒸压加气混凝土砌块成型装置，其特征在于：所述承接板(3)的材质为不锈钢，承接板(3)的底部开设有两个插槽(4)，承...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁佰果，韩威，
申请(专利权)人：山东金易达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37