用于卷板机的自定位上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于卷板机的自定位上料装置，包括位于卷板机一侧的送料基板。所述送料基板上依次设有板材承接组件、板材对位组件及板材推送组件。所述板材推送组件包括沿所述送料基板长度方向的中心线开设的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有用于推送板材的推料板。所述板材承接组件包括对称设置在所述限位滑槽两侧的一对承接台。所述板材对位组件包括一对对称设置在一对所述承接台外侧、且能相向或背向移动的对位推板。当一对所述对位推板相向移动时，所述对位推板的内侧均能抵靠到板材的侧边上。本实用新型专利技术的自定位上料装置不仅实现了板材的自动定位，提高了定位精度，而且减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于卷板机的自定位上料装置
本技术涉及卷板机上料设备
，尤其涉及一种用于卷板机的自定位上料装置。
技术介绍
在机械加工领域往往需要对大块的金属板材进行卷制后以用于后续加工，卷板机是一种利用工作辊使板材弯曲成形的设备，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力或机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件和筒形件等零件。在利用卷板机进行板材卷制时，为了保证卷制成型的质量，板材需要垂直压入到上下两个压辊之间。但现有的卷板机在进行送料时，主要是通过人工放料，并通过肉眼来观察板材是否歪斜，这样不仅存在定位精度差的问题，而且人工消耗大，效率低下。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于卷板机的自定位上料装置，不仅实现了板材的自动定位，提高了定位精度，而且减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于卷板机的自定位上料装置，包括位于卷板机一侧的送料基板。所述送料基板上依次设有板材承接组件、板材对位组件及板材推送组件。所述板材推送组件包括沿所述送料基板长度方向的中心线开设的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有用于推送板材的推料板。所述板材承接组件包括对称设置在所述限位滑槽两侧的一对承接台。所述板材对位组件包括一对对称设置在一对所述承接台外侧、且能相向或背向移动的对位推板。当一对所述对位推板相向移动时，所述对位推板的内侧均能抵靠到板材的侧边上。>本技术的有益效果在于：通过一对承接台的设置能将板材抬升一定的高度，便于推料板移动至推料位置；通过一对能相向或背向移动的对位推板能抵靠到板材的两侧，对板材进行居中对位以调整板材的送料位置；再通过能沿着限位滑槽移动的推料板的设置能限位推送板材向卷板机方向移动，此时，推料板在限位滑槽的作用下限定了板材的推送方向，同时，板材的两侧受到对位推板的限位，进一步限定了其推送方向，保证板材垂直进入到卷板机中。本技术的自定位上料装置，不仅实现了板材上料时的自动定位，提高了定位精度，而且减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。进一步来说，所述板材对位组件还包括用于驱动所述对位推板移动的驱动件，所述驱动件包括固接在所述送料基板下端的双向丝杆，所述双向丝杆的一端设有驱动其转动的驱动电机。所述双向丝杆上设有旋向相反的两个螺纹部，每个所述螺纹部上均套装有与之配合的螺母座，一对所述螺母座分别与一对所述对位推板固接。通过驱动电机驱动双向丝杆转动，进而带动两个螺母座相向或背向移动，进而带动两个对位推板相向或背向移动，以使两个对位推板之间的间距与板材的宽度相适配。进一步来说，所述驱动件还包括用于限制所述螺母座移动方向的导向杆。所述导向杆依次穿过一对所述螺母座，其两端固接在所述送料基板上。通过导向杆的设置限定了螺母座的移动方向，提高了螺母座移动的平稳性。进一步来说，所述送料基板上还设有用于限制所述对位推板移动范围的开槽，所述对位推板的下端设有延伸进所述开槽并和与之对应的所述螺母座固接的延伸部。进一步来说，所述推料板包括上端面与所述承接台上端面齐平的推料底板。所述推料底板的下端设有与所述限位滑槽匹配的滑块，上端设有与之呈“L”型结构的推料立板。所述推料立板的一侧与驱动其移动的推料驱动件连接。通过上端面与所述承接台上端面齐平的推料底板的设置，使得板材放置到承接台上时，推料底板的上端同样能承接住板材；再通过与之呈“L”型结构的推料立板抵靠到板材的侧边上，使得板材的端部能受到推料立板与推料底板夹角的限位，提高其定位精度。进一步来说，所述推料驱动件包括沿所述送料基板长度方向布设的一对滑轨、位于所述对位推板上方的推料驱动板。所述推料驱动板与所述推料立板固接，其上固接有液压气缸。所述滑轨对称设置在一对所述对位推板的外侧，其上均滑动设置有推料滑块。所述推料滑块的上端均与所述推料驱动板固接。将推料驱动板设置在对位推板的上方避免了推料驱动板移动时接触到对位推板，保证了推料驱动板、对位推板各自运行的可靠性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A-A向的剖切示意图。图中：1-卷板机；2-送料基板；21-开槽；22-滑轨；3-限位滑槽；4-推料板；41-推料底板；411-滑块；42-推料立板；5-承接台；6-对位推板；71-双向丝杆；72-驱动电机；73-螺母座；74-导向杆；8-推料驱动板；9-推料滑块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-2所示，本技术的一种用于卷板机的自定位上料装置，包括位于卷板机1一侧的送料基板2。所述送料基板2上依次设有板材承接组件、板材对位组件及板材推送组件。所述板材推送组件包括沿所述送料基板2长度方向的中心线开设的限位滑槽3，所述限位滑槽3内滑动设置有用于推送板材的推料板4。所述板材承接组件包括对称设置在所述限位滑槽3两侧的一对承接台5。所述板材对位组件包括一对对称设置在一对所述承接台5外侧、且能相向或背向移动的对位推板6。当一对所述对位推板6相向移动时，所述对位推板6的内侧均能抵靠到板材的侧边上。通过一对承接台5的设置能将板材抬升一定的高度，便于推料板4移动至推料位置；通过一对能相向或背向移动的对位推板6能抵靠到板材的两侧，对板材进行居中对位以调整板材的初始送料位置；再通过能沿着限位滑槽3移动的推料板4的设置能限位推送板材向卷板机1方向移动，此时，推料板4在限位滑槽3的作用下限定了板材的推送方向，同时，板材的两侧受到对位推板6的限位，进一步限定了其推送方向，保证板材垂直进入到卷板机1中。在本实施例中，所述板材对位组件还包括用于驱动所述对位推板6移动的驱动件，所述驱动件包括固接在所述送料基板2下端的双向丝杆71，所述双向丝杆71的一端设有驱动其转动的驱动电机72。所述双向丝杆71上设有旋向相反的两个螺纹部，每个所述螺纹部上均套装有与之配合的螺母座73，一对所述螺母座73分别与一对所述对位推板6固接。通过驱动电机72驱动双向丝杆71转动，进而带动两个螺母座73相向或背向移动，进而带动两个对位推板6相向或背向移动，以使两个对位推板6之间的间距与板材的宽度相适配。为了提高螺母座73移动的平稳性，所述驱动件还包括用于限制所述螺母座73移动方向的导向杆74。所述导向杆74依次穿过一对所述螺母座73，其两端固接在所述送料基板2上。所述送料基板2上还设有用于限制所述对位推板6移动范围的开槽21，所述对位推板6的下端设有延伸进所述开槽21并和与之对应的所述螺母座73固接的延伸部。在本实施例中，所述推料板4包括上端面与所述承接台5上端面齐平的推料底板41。所述推料底板41的下端设有与所述限位滑槽3匹配的滑块411，上端设有与之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卷板机的自定位上料装置，包括位于卷板机一侧的送料基板；其特征在于：所述送料基板上依次设有板材承接组件、板材对位组件及板材推送组件；所述板材推送组件包括沿所述送料基板长度方向的中心线开设的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有用于推送板材的推料板；所述板材承接组件包括对称设置在所述限位滑槽两侧的一对承接台；所述板材对位组件包括一对对称设置在一对所述承接台外侧、且能相向或背向移动的对位推板；当一对所述对位推板相向移动时，所述对位推板的内侧均能抵靠到板材的侧边上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卷板机的自定位上料装置，包括位于卷板机一侧的送料基板；其特征在于：所述送料基板上依次设有板材承接组件、板材对位组件及板材推送组件；所述板材推送组件包括沿所述送料基板长度方向的中心线开设的限位滑槽，所述限位滑槽内滑动设置有用于推送板材的推料板；所述板材承接组件包括对称设置在所述限位滑槽两侧的一对承接台；所述板材对位组件包括一对对称设置在一对所述承接台外侧、且能相向或背向移动的对位推板；当一对所述对位推板相向移动时，所述对位推板的内侧均能抵靠到板材的侧边上。


2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述板材对位组件还包括用于驱动所述对位推板移动的驱动件，所述驱动件包括固接在所述送料基板下端的双向丝杆，所述双向丝杆的一端设有驱动其转动的驱动电机；所述双向丝杆上设有旋向相反的两个螺纹部，每个所述螺纹部上均套装有与之配合的螺母座，一对所述螺母座分别与一对所述对位推板固接。


3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟云涛，
申请(专利权)人：张家港市中来机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32