用于弯管机的钢管自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管上料技术领域，具体的公开了用于弯管机的钢管自动上料装置，包括钢管斗、推进腔和电机，钢管斗的底部连通有推进腔，推进腔的内部转动设置有螺旋槽轴,螺旋槽轴的一端同轴固定连接在电机的输出轴上，螺旋槽轴的另一端转动连接在固定支撑座上，固定支撑座固定在推进腔的端部，螺旋槽轴上滑动设置有滑动块，滑动块的内部转动设置有第一滚珠，推进腔的另一端端部开设有出管口；推进腔端部设置有滑动槽,推进腔的端部滑动设置有滑动支撑杆，且滑动支撑杆的一端滑动嵌套在滑动槽的内部，滑动支撑杆通过弹簧弹性连接在滑动槽的内部。本实用新型专利技术优点：结构简单，操作方便，制造成本低，同步性好，便于推广实施。

【技术实现步骤摘要】
用于弯管机的钢管自动上料装置
本技术涉及钢管上料
，具体是用于弯管机的钢管自动上料装置。
技术介绍
弯管机是将一定长度的直管折弯成具有三维形状的弯管的设备，在上料时需要人工将直管送入到弯管夹具中夹紧，再启动设备进行加工。这种人工上料的加工方式不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且由于人工控制插管深度，直管的装夹位置难以控制。中国专利(公告号：CN210023534U,公告日：2020.02.07)公开了一种用于弯管机的钢管自动上料装置，包括机床，所述机床上设有可沿着所述机床前后移动的钢管夹具.所述机床的前侧设有用于钢管上料的上料组件，所述上料组件包括可升降的上料台，所述上料台与所述钢管夹具的中心线位于同一竖直平面。所述上料台的一侧设有用于储存钢管的储料台，另一侧设有用于防止钢管脱落的挡料板，所述储料台的上端设有向所述上料台方向下斜的一号倾斜面。所述上料台的上端设有可容纳单根钢管的弧形通槽，所述弧形通槽内设有用于驱动钢管向所述钢管夹具方向定量移动的驱动组件。该装置体积大，使用多个驱动部件进行驱动，使结构复杂，不便于推广实施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于弯管机的钢管自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于弯管机的钢管自动上料装置，包括钢管斗、推进腔和电机，钢管斗的内部盛放有钢管，钢管斗的底部连通有推进腔，钢管斗内部的钢管受重力作用落在推进腔的内部。推进腔的内部转动设置有螺旋槽轴,螺旋槽轴的一端同轴固定连接在电机的输出轴上，螺旋槽轴的另一端转动连接在固定支撑座上，固定支撑座固定在推进腔的端部。螺旋槽轴上滑动设置有滑动块，滑动块的内部转动设置有第一滚珠，第一滚珠嵌套在钢管斗螺旋槽轴内部螺旋槽的内部，在电机的驱动下，螺旋槽轴在推进腔的内部转动，从而使滑动块在推进腔的内部移动。推进腔的另一端端部开设有出管口，推进腔内部的钢管可以通过出管口推出。螺旋槽轴的上方在推进腔端部设置有滑动槽,推进腔的端部滑动设置有滑动支撑杆，且滑动支撑杆的一端滑动嵌套在滑动槽的内部，滑动支撑杆通过弹簧弹性连接在滑动槽的内部，在弹簧的作用下，滑动支撑杆滑出滑动槽伸入到推进腔的内部，滑动支撑杆可以对钢管斗内部的钢管进行支撑，当滑动块向推进腔端部滑动，滑动块端部顶在滑动支撑杆的上，使滑动支撑杆进入到滑动槽的内部，滑动支撑杆与钢管端部脱离，钢管端部落在滑动块上，滑动块随着螺旋槽轴转动滑动，使钢管推入到出管口的内部，从而将钢管推出推进腔。作为本技术进一步的方案：滑动块和固定支撑座的上表面开设有凹槽。从而便于钢管的支撑，避免了钢管在滑动块和固定支撑座上转动，增加了支撑的稳定性。作为本技术进一步的方案：滑动块的一端端部固定设置有顶杆，当钢管落在滑动块上时，顶杆顶在钢管的端部，避免了钢管在滑动块上滑动，增加了钢管支撑的稳定性。作为本技术进一步的方案：滑动槽和滑动支撑杆就是截面为凸字型的多棱柱结构，从而避免了滑动支撑杆和滑动槽相对转动和脱离，增加了滑动的稳定性。作为本技术进一步的方案：滑动槽的内部固定设置有固定杆,固定杆穿过弹簧并滑动嵌套在滑动支撑杆的内部，固定杆的设置增加了滑动支撑杆滑动的稳定性。作为本技术进一步的方案：推进腔的外底部四角螺纹连接有支撑脚，通过支撑脚可以调节推进腔的高度，从而调节出管的高度。作为本技术进一步的方案：固定支撑座的内部转动设置有转动支撑辊，转动支撑辊的设置便于钢管的滑动。作为本技术进一步的方案：滑动块的侧边外部转动设置有第二滚珠，推进腔的内侧壁开设有滚珠槽,第二滚珠转动嵌套在滚珠槽的内部，从而减小了滑动块与推进腔之间的摩擦力，使滑动块的滑动更加顺畅和稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：钢管斗内部的钢管受重力作用落在推进腔的内部。在电机的驱动下，螺旋槽轴在推进腔的内部转动，从而使滑动块在推进腔的内部移动。顶杆推动钢管进入到出管口的内部，从而进行上料，在弹簧的作用下，滑动支撑杆滑出滑动槽伸入到推进腔的内部，滑动支撑杆可以对钢管斗内部的钢管进行支撑，将钢管推出后，电机反向转动，滑动块回到原来位置，钢管的一端落入到推进腔的内部，当滑动块向推进腔端部滑动，滑动块端部顶在滑动支撑杆的上，使滑动支撑杆进入到滑动槽的内部，滑动支撑杆与钢管端部脱离，钢管端部落在滑动块上。从而可以进行循环上料。本技术优点：结构简单，操作方便，制造成本低，同步性好，便于推广实施。附图说明图1为用于弯管机的钢管自动上料装置的立体结构示意图。图2为用于弯管机的钢管自动上料装置的内部主视结构示意图。图3为用于弯管机的钢管自动上料装置的内部右视结构示意图。图4为图2中A的结构示意图。图中，钢管斗1，电机2，支撑脚3，推进腔4，出管口5，钢管6，顶杆7，第一滚珠8，滑动块9，螺旋槽轴10，固定支撑座11，转动支撑辊12，第二滚珠13，滚珠槽14，滑动槽15，弹簧16，固定杆17，滑动支撑杆18。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。实施例1请参阅图1-4，用于弯管机的钢管自动上料装置，包括钢管斗1、推进腔4和电机2，钢管斗1的内部盛放有钢管6，钢管斗1的底部连通有推进腔4，钢管斗1内部的钢管6受重力作用落在推进腔4的内部。推进腔4的内部转动设置有螺旋槽轴10,螺旋槽轴10的一端同轴固定连接在电机2的输出轴上，螺旋槽轴10的另一端转动连接在固定支撑座11上，固定支撑座11固定在推进腔4的端部。螺旋槽轴10上滑动设置有滑动块9，滑动块9的内部转动设置有第一滚珠8，第一滚珠8嵌套在钢管斗螺旋槽轴10内部螺旋槽的内部，在电机2的驱动下，螺旋槽轴10在推进腔4的内部转动，从而使滑动块9在推进腔4的内部移动。滑动块9和固定支撑座11的上表面开设有凹槽。从而便于钢管6的支撑，避免了钢管6在滑动块9和固定支撑座11上转动，增加了支撑的稳定性。固定支撑座11的内部转动设置有转动支撑辊12，转动支撑辊12的设置便于钢管6的滑动。推进腔4的另一端端部开设有出管口5，推进腔4内部的钢管6可以通过出管口5推出。滑动块9的一端端部固定设置有顶杆7，当钢管6落在滑动块9上时，顶杆7顶在钢管6的端部，避免了钢管6在滑动块9上滑动，增加了钢管6支撑的稳定性。螺旋槽轴10的上方在推进腔4端部设置有滑动槽15,推进腔4的端部滑动设置有滑动支撑杆18，且滑动支撑杆18的一端滑动嵌套在滑动槽15的内部，滑动支撑杆18通过弹簧16弹性连接在滑动槽15的内部，在弹簧16的作用下，滑动支撑杆18滑出滑动槽15伸入到推进腔4的内部，滑动支撑杆18可以对钢管斗1内部的钢管6进行支撑，当滑动块9向推进腔4端部滑动，滑动块9端部顶在滑动支撑杆18的上，使滑动支撑杆18进入到滑动槽15的内部，滑动支撑杆18与钢管6端部脱离，钢管6端部落在滑动块9上，滑动块9随着螺旋槽轴10转动滑动，使钢管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于弯管机的钢管自动上料装置，包括钢管斗(1)、推进腔(4)和电机(2)，钢管斗(1)的底部连通有推进腔(4)，推进腔(4)的内部转动设置有螺旋槽轴(10),螺旋槽轴(10)的一端同轴固定连接在电机(2)的输出轴上，其特征在于，螺旋槽轴(10)的另一端转动连接在固定支撑座(11)上，固定支撑座(11)固定在推进腔(4)的端部，螺旋槽轴(10)上滑动设置有滑动块(9)，滑动块(9)的内部转动设置有第一滚珠(8)，第一滚珠(8)嵌套在钢管斗螺旋槽轴(10)内部螺旋槽的内部，推进腔(4)的另一端端部开设有出管口(5)；/n螺旋槽轴(10)的上方在推进腔(4)端部设置有滑动槽(15),推进腔(4)的端部滑动设置有滑动支撑杆(18)，且滑动支撑杆(18)的一端滑动嵌套在滑动槽(15)的内部，滑动支撑杆(18)通过弹簧(16)弹性连接在滑动槽(15)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.用于弯管机的钢管自动上料装置，包括钢管斗(1)、推进腔(4)和电机(2)，钢管斗(1)的底部连通有推进腔(4)，推进腔(4)的内部转动设置有螺旋槽轴(10),螺旋槽轴(10)的一端同轴固定连接在电机(2)的输出轴上，其特征在于，螺旋槽轴(10)的另一端转动连接在固定支撑座(11)上，固定支撑座(11)固定在推进腔(4)的端部，螺旋槽轴(10)上滑动设置有滑动块(9)，滑动块(9)的内部转动设置有第一滚珠(8)，第一滚珠(8)嵌套在钢管斗螺旋槽轴(10)内部螺旋槽的内部，推进腔(4)的另一端端部开设有出管口(5)；
螺旋槽轴(10)的上方在推进腔(4)端部设置有滑动槽(15),推进腔(4)的端部滑动设置有滑动支撑杆(18)，且滑动支撑杆(18)的一端滑动嵌套在滑动槽(15)的内部，滑动支撑杆(18)通过弹簧(16)弹性连接在滑动槽(15)的内部。


2.根据权利要求1所述的用于弯管机的钢管自动上料装置，其特征在于，滑动块(9)和固定支撑座(11)的上表面开设有凹槽。


3.根据权利要求1所述的用于弯管机的钢管自动上料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚菁琪，胡毅贇，吴爱国，何为民，
申请(专利权)人：上海神洲阳光特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31