一种输入轴生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输入轴生产用打磨装置，包括承重架、锥形套筒、金属毛刷条、往复丝杆和吸尘器，所述承重架一侧设有锥形套筒，所述锥形套筒内插设有对应的锥形内筒，所述锥形内筒内壁分布设置有金属毛刷条，所述承重架内通过轴承安装有往复丝杆，所述锥形套筒一侧焊设有焊接块，所述焊接块上开设有与往复丝杆对应的螺纹孔，所述焊接块通过螺纹孔与往复丝杆螺纹连接，所述锥形内筒一端开设有排尘孔。能够对输入轴的大轴和小轴表面均进行完全包覆，实现良好的打磨处理，且适用于多种直径规格的输入轴使用。

【技术实现步骤摘要】
一种输入轴生产用打磨装置
本技术涉及机械
，特别涉及一种输入轴生产用打磨装置。
技术介绍
现有输入轴均为两端小齿轴，中间大齿轴的结构造型，传统打磨装置无法良好的对大小不一致的大小齿轴进行完全贴合的打磨工作，需要人员通过多组打磨工具且多次进行的调试的打磨处理，使得打磨作业效率低，操作繁复。为此，我们提出一种输入轴生产用打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种输入轴生产用打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种输入轴生产用打磨装置，包括承重架、锥形套筒、金属毛刷条、往复丝杆和吸尘器，所述承重架一侧设有锥形套筒，所述锥形套筒内插设有对应的锥形内筒，所述锥形内筒内壁分布设置有金属毛刷条，所述承重架内通过轴承安装有往复丝杆，所述锥形套筒一侧焊设有焊接块，所述焊接块上开设有与往复丝杆对应的螺纹孔，所述焊接块通过螺纹孔与往复丝杆螺纹连接，所述锥形内筒一端开设有排尘孔。进一步地，所述承重架内且位于往复丝杆顶部和底部均焊设有导向杆，所述焊接块上且位于螺纹孔顶部和底部均开设有插孔，所述焊接块通过插孔与导向杆滑动套设连接。进一步地，所述锥形内筒另一端外围分布焊设有安装耳，所述安装耳通过螺栓与锥形套筒安装连接。进一步地，所述承重架一端通过螺栓安装有驱动电机，所述往复丝杆一端的转动轴穿设于承重架一端外侧，所述驱动电机的的驱动端通过同步带与往复丝杆一端的转动轴套设连接。进一步地，所述承重架另一端设有吸尘器，所述吸尘器的进尘口通过吸尘管与锥形内筒的排尘孔连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.人员开启驱动电机工作，使驱动电机通过同步带同步带动往复丝杆转动，从而与往复丝杆螺纹连接的焊接块能够带动锥形套筒进行同步往复运动，使得锥形套筒内锥形内筒上排布的金属毛刷条能够对输入轴一端表面进行打磨处理，分布的条状金属毛刷条可有效对输入轴的齿槽进行良好的打磨，待带输入轴一端打磨结束后，人员将输入轴另一端更换固定至锥形套筒一端，进行打磨处理，且因输入轴为中间直径大，两端直径小的结构规格，通过锥形套筒和锥形内筒的锥形设置，能够对输入轴的大轴和小轴表面均进行完全包覆，实现良好的打磨处理，且适用于多种直径规格的输入轴使用；2.通过吸尘器的设置，人员在通过往复丝杆带动锥形套筒对输入轴表面进行往复高速打磨清刷时，人员开启吸尘器，通过吸尘器的吸尘管对锥形内筒的排尘孔进行抽尘工作，从而有效对打磨后掉落的灰渣进行吸除，大大提高打磨效果和工件表面洁净度；通过安装耳的设置，人员可将安装耳与锥形套筒安装连接的螺栓进行拆卸，从而将锥形内筒由锥形套筒内取下，实现对锥形内筒内部进行清理或更换，使用灵活便捷，具有较高的实用性。附图说明图1为本技术一种输入轴生产用打磨装置的主视结构示意图。图2为本技术一种输入轴生产用打磨装置的侧视结构示意图。图3为本技术一种输入轴生产用打磨装置的锥形套筒侧视结构示意图。图4为本技术一种输入轴生产用打磨装置的锥形套筒局部侧视结构示意图。图中：1、承重架；2、锥形套筒；3、往复丝杆；4、导向杆；5、焊接块；6、锥形内筒；7、金属毛刷条；8、安装耳；9、排尘孔；10、吸尘器；11、同步带；12、螺纹孔；13、插孔；14、吸尘管；15、驱动电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种输入轴生产用打磨装置，包括承重架1、锥形套筒2、金属毛刷条7、往复丝杆3和吸尘器10，所述承重架1一侧设有锥形套筒2，所述锥形套筒2内插设有对应的锥形内筒6，所述锥形内筒6内壁分布设置有金属毛刷条7，所述承重架1内通过轴承安装有往复丝杆3，所述锥形套筒2一侧焊设有焊接块5，所述焊接块5上开设有与往复丝杆3对应的螺纹孔12，所述焊接块5通过螺纹孔12与往复丝杆3螺纹连接，所述锥形内筒6一端开设有排尘孔9。其中，所述承重架1内且位于往复丝杆3顶部和底部均焊设有导向杆4，所述焊接块5上且位于螺纹孔12顶部和底部均开设有插孔13，所述焊接块5通过插孔13与导向杆4滑动套设连接。本实施例中如图1所示，导向杆4可对焊接块5的滑动路径进行导向，避免其移动时产生偏移。其中，所述锥形内筒6另一端外围分布焊设有安装耳8，所述安装耳8通过螺栓与锥形套筒2安装连接。其中，所述承重架1一端通过螺栓安装有驱动电机15，所述往复丝杆3一端的转动轴穿设于承重架1一端外侧，所述驱动电机15的的驱动端通过同步带11与往复丝杆3一端的转动轴套设连接。本实施例中如图1所示，驱动电机15通过同步带11带动往复丝杆3同步转动。其中，所述承重架1另一端设有吸尘器10，所述吸尘器10的进尘口通过吸尘管14与锥形内筒6的排尘孔9连接。需要说明的是，本技术为一种输入轴生产用打磨装置，工作时，人员将需要打磨的输入轴一端固定于锥形套筒2一端，使用时，人员开启驱动电机15工作，使驱动电机15通过同步带11同步带动往复丝杆3转动，从而与往复丝杆3螺纹连接的焊接块5能够带动锥形套筒2进行同步往复运动，使得锥形套筒2内锥形内筒6上排布的金属毛刷条7能够对输入轴一端表面进行打磨处理，待带输入轴一端打磨结束后，人员将输入轴另一端更换固定至锥形套筒2一端，进行打磨处理，且因输入轴为中间直径大，两端直径小的结构规格，通过锥形套筒2和锥形内筒6的锥形设置，能够对输入轴的大轴和小轴表面均进行完全包覆，实现良好的打磨处理；通过吸尘器10的设置，人员在通过往复丝杆3带动锥形套筒2对输入轴表面进行往复高速打磨清刷时，人员开启吸尘器10，通过吸尘器10的吸尘管14对锥形内筒6的排尘孔9进行抽尘工作，从而有效对打磨后掉落的灰渣进行吸除，大大提高打磨效果和工件表面洁净度；通过安装耳8的设置，人员可将安装耳8与锥形套筒2安装连接的螺栓进行拆卸，从而将锥形内筒6由锥形套筒2内取下，实现对锥形内筒6内部进行清理或更换，使用灵活便捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输入轴生产用打磨装置，包括承重架(1)、锥形套筒(2)、金属毛刷条(7)、往复丝杆(3)和吸尘器(10)，其特征在于，所述承重架(1)一侧设有锥形套筒(2)，所述锥形套筒(2)内插设有对应的锥形内筒(6)，所述锥形内筒(6)内壁分布设置有金属毛刷条(7)，所述承重架(1)内通过轴承安装有往复丝杆(3)，所述锥形套筒(2)一侧焊设有焊接块(5)，所述焊接块(5)上开设有与往复丝杆(3)对应的螺纹孔(12)，所述焊接块(5)通过螺纹孔(12)与往复丝杆(3)螺纹连接，所述锥形内筒(6)一端开设有排尘孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输入轴生产用打磨装置，包括承重架(1)、锥形套筒(2)、金属毛刷条(7)、往复丝杆(3)和吸尘器(10)，其特征在于，所述承重架(1)一侧设有锥形套筒(2)，所述锥形套筒(2)内插设有对应的锥形内筒(6)，所述锥形内筒(6)内壁分布设置有金属毛刷条(7)，所述承重架(1)内通过轴承安装有往复丝杆(3)，所述锥形套筒(2)一侧焊设有焊接块(5)，所述焊接块(5)上开设有与往复丝杆(3)对应的螺纹孔(12)，所述焊接块(5)通过螺纹孔(12)与往复丝杆(3)螺纹连接，所述锥形内筒(6)一端开设有排尘孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种输入轴生产用打磨装置，其特征在于：所述承重架(1)内且位于往复丝杆(3)顶部和底部均焊设有导向杆(4)，所述焊接块(5)上且位于螺纹孔(12)顶部和底部均开设有插孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡川，靖长文，邢宗玉，张文远，冯国星，
申请(专利权)人：山东百昌汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37