一种齿轮加工用的齿槽打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，包括打磨台，打磨台的顶部右侧固接支撑板，支撑板的顶部固接有固定板，固定板的左侧内腔嵌合连接有气缸，气缸的底部动力输出端固接有打磨电机，打磨电机的底部动力输出端固接有打磨棒，打磨台的顶部右侧活动连接有移动座，移动座的顶部固接有转动电机，转动电机的顶部动力输出端固接有转动轴，转动轴的顶部固接有齿轮固定块，齿轮固定块上固定套接有待打磨的齿轮，移动座的顶部固接有移动块，打磨台的左侧固接有电动伸缩杆。本实用新型专利技术解决工作人员利用磨头对齿轮进行打磨，打磨过程的工作量较大，而常规的打磨装置对齿轮的固定效果不好，且打磨过程费时费力，工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用的齿槽打磨装置
本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工用的齿槽打磨装置。
技术介绍
齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作，工作人员利用磨头对齿轮进行打磨，打磨过程的工作量较大，而常规的打磨装置对齿轮的固定效果不好，且打磨过程费时费力，工作效率低，为此，我们设计了一种齿轮加工用的齿槽打磨装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，解决工作人员利用磨头对齿轮进行打磨，打磨过程的工作量较大，而常规的打磨装置对齿轮的固定效果不好，且打磨过程费时费力，工作效率低的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部右侧固接支撑板，所述支撑板的顶部固接有固定板，所述固定板的左侧内腔嵌合连接有气缸，所述气缸的底部动力输出端固接有打磨电机，所述打磨电机的底部动力输出端固接有打磨棒，所述打磨台的顶部右侧活动连接有移动座，且移动座位于支撑板的左侧，所述移动座的顶部固接有转动电机，所述转动电机的顶部动力输出端固接有转动轴，所述转动轴的顶部固接有齿轮固定块，所述齿轮固定块上固定套接有待打磨的齿轮，所述移动座的顶部固接有移动块，所述打磨台的左侧固接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右侧伸缩端与移动座的左侧壁相固接。<br>前述的一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，所述打磨台的顶部内腔开有与移动块相配合的活动槽，所述移动块伸入活动槽的内腔与活动槽活动连接，可以在电动伸缩杆的拉动下，使移动块沿着活动槽的内腔左右移动。前述的一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，所述齿轮固定块包括底盘，且底盘的底部中心处与转动轴相固接，所述底盘的顶部固接有固定柱，所述固定柱的右侧固接限位凸块。前述的一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，所述齿轮的内腔开有插接槽，所述插接槽的右侧开有限位槽。前述的一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，所述限位槽与限位凸块相配合限位插接，通过齿轮的插接槽与固定柱插接，便于安装，再通过限位凸块插接到限位槽中，使得齿轮能插接稳定。前述的一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，所述底盘的直径小于齿轮的直径。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，（一）通过将齿轮插接到齿轮固定块上进行固定，限位凸块和限位槽的插接关系，使得齿轮能插接稳定，减小过程中齿轮发生偏转的现象。（二）通过将齿轮固定好后，通过电动伸缩杆的拉动，使得移动块沿着打磨台内腔设置的活动槽移动到打磨棒的正下方，控制气缸的下降，然后驱动打磨电机的转动带动打磨棒进行打磨，控制转动电机的转动使得，打磨棒可以打磨齿轮的各个齿槽，减小工作人员的劳动强度，增加生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为齿轮固定块的结构示意图；图3为齿轮的结构示意图。图中：1、打磨台，2、支撑板，3、固定板，4、气缸，5、打磨电机，6、打磨棒，7、移动座，8、转动电机，9、转动轴，10、齿轮固定块，1001、底盘，1002、固定柱，1003、限位凸块，11、齿轮，1101、插接槽，1102、限位槽，12、移动块，13、电动伸缩杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶部右侧固接支撑板2，支撑板2的顶部固接有固定板3，固定板3的左侧内腔嵌合连接有气缸4，气缸4的底部动力输出端固接有打磨电机5，打磨电机5的底部动力输出端固接有打磨棒6，打磨台1的顶部右侧活动连接有移动座7，且移动座7位于支撑板2的左侧，移动座7的顶部固接有转动电机8，转动电机8的顶部动力输出端固接有转动轴9，转动轴9的顶部固接有齿轮固定块10，齿轮固定块10包括底盘1001，且底盘1001的底部中心处与转动轴9相固接，底盘1001的顶部固接有固定柱1002，固定柱1002的右侧固接限位凸块1003，齿轮固定块10上固定套接有待打磨的齿轮11，齿轮11的内腔开有插接槽1101，插接槽1101的右侧开有限位槽1102，限位槽1102与限位凸块1003相配合限位插接，底盘1001的直径小于齿轮11的直径，移动座7的顶部固接有移动块12，打磨台1的顶部内腔开有与移动块12相配合的活动槽，移动块12伸入活动槽的内腔与活动槽活动连接，打磨台1的左侧固接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的右侧伸缩端与移动座7的左侧壁相固接。综上，本技术在使用时，首先，安装时，齿轮固定块10包括底盘1001，底盘1001的顶部固接有固定柱1002，固定柱1002的右侧固接限位凸块1003，齿轮11的内腔开有插接槽1101，插接槽1101的右侧开有限位槽1102，通过齿轮11的插接槽1101与固定柱1002的插接，便于安装，再通过限位凸块1003插接到限位槽1102中，使得齿轮11能插接稳定，减小过程中齿轮11发生偏转的现象，通过将齿轮11固定好后，通过电动伸缩杆13的拉动，使得移动块12沿着打磨台1内腔设置的活动槽移动到打磨棒6的正下方，控制气缸4的下降，然后驱动打磨电机5的转动带动打磨棒6进行打磨，控制转动电机8的转动，使得打磨棒6可以打磨齿轮的各个齿槽，减小工作人员的劳动强度，增加生产效率。上述实施例中所提到的气缸、电动伸缩杆、转动电机和打磨电机均为市场上易得到的电器元件，且气缸、电动伸缩杆、转动电机和打磨电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且气缸、电动伸缩杆、转动电机和打磨电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）的顶部右侧固接支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固接有固定板（3），所述固定板（3）的左侧内腔嵌合连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部动力输出端固接有打磨电机（5），所述打磨电机（5）的底部动力输出端固接有打磨棒（6），所述打磨台（1）的顶部右侧活动连接有移动座（7），且移动座（7）位于支撑板（2）的左侧，所述移动座（7）的顶部固接有转动电机（8），所述转动电机（8）的顶部动力输出端固接有转动轴（9），所述转动轴（9）的顶部固接有齿轮固定块（10），所述齿轮固定块（10）上固定套接有待打磨的齿轮（11），所述移动座（7）的顶部固接有移动块（12），所述打磨台（1）的左侧固接有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）的右侧伸缩端与移动座（7）的左侧壁相固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）的顶部右侧固接支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固接有固定板（3），所述固定板（3）的左侧内腔嵌合连接有气缸（4），所述气缸（4）的底部动力输出端固接有打磨电机（5），所述打磨电机（5）的底部动力输出端固接有打磨棒（6），所述打磨台（1）的顶部右侧活动连接有移动座（7），且移动座（7）位于支撑板（2）的左侧，所述移动座（7）的顶部固接有转动电机（8），所述转动电机（8）的顶部动力输出端固接有转动轴（9），所述转动轴（9）的顶部固接有齿轮固定块（10），所述齿轮固定块（10）上固定套接有待打磨的齿轮（11），所述移动座（7）的顶部固接有移动块（12），所述打磨台（1）的左侧固接有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）的右侧伸缩端与移动座（7）的左侧壁相固接。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用的齿槽打磨装置，其特征在于：所述打磨台（1）的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱京，朱志德，朱月鹏，
申请(专利权)人：镇江鹏宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32