一种交错齿斜齿轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交错齿斜齿轮结构，包括齿轮座，齿轮座上设置有齿轮柱，齿轮座的底部开有两个补油口，补油口设置在齿轮柱与齿轮座的内腔，齿轮座的内腔中心开有安装槽，安装槽的内腔对称开有限位槽，且安装槽和限位槽贯穿齿轮柱与齿轮座的内腔，齿轮柱的端部色设有多个啮合齿，每个啮合齿包括依次设置的上斜坡波浪、顶部凸台、下斜坡直波纹、底波纹，且上斜坡波纹、顶部凸台、下斜坡波纹和底波纹不间断连接形成波浪形啮合齿状。本实用新型专利技术解决在齿轮的啮合过程中，需要对齿轮进行润滑，齿轮在注入润滑油时多为人工注入，且注入的均匀，且齿轮在啮合过程中常常由于受理不均匀会导致，齿轮的磨损加快，寿命减少的问题。

A kind of staggered helical gear structure

【技术实现步骤摘要】
一种交错齿斜齿轮结构
本技术涉及齿轮加工
，具体为一种交错齿斜齿轮结构。
技术介绍
齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在齿轮的啮合过程中，需要对齿轮进行润滑，齿轮在注入润滑油时多为人工注入，且注入的均匀，且齿轮在啮合过程中常常由于受理不均匀会导致，齿轮的磨损加快，寿命减少，为此，我们设计了一种交错齿斜齿轮结构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种交错齿斜齿轮结构，解决在齿轮的啮合过程中，需要对齿轮进行润滑，齿轮在注入润滑油时多为人工注入，且注入的均匀，且齿轮在啮合过程中常常由于受理不均匀会导致，齿轮的磨损加快，寿命减少的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种交错齿斜齿轮结构，包括齿轮座，所述齿轮座上设置有齿轮柱，且齿轮柱与齿轮座一体成型，所述齿轮柱的端部设有多个啮合齿，每个所述啮合齿包括依次设置的上斜坡波浪、顶部凸台、下斜坡直波纹、底波纹，且上斜坡波纹、顶部凸台、下斜坡波纹和底波纹不间断连接形成波浪形啮合齿状；所述齿轮座的底部开有两个补油口，所述补油口设置在齿轮柱与齿轮座的内腔，且齿轮座将齿轮柱、齿轮座和啮合齿相连通，所述齿轮座的内腔中心开有安装槽，所述安装槽的内腔对称开有限位槽，且安装槽和限位槽贯穿齿轮柱与齿轮座的内腔。前述的一种交错齿斜齿轮结构，所述齿轮座为圆盘状，且齿轮座的直径大于齿轮柱的直径，所述齿轮座的直径直径为15-20cm，所述齿轮柱的直径为10-15cm。前述的一种交错齿斜齿轮结构，所述上斜坡波纹和下斜坡波纹的坡度的对数螺线弧上细密地径向雕刻有至少2个起伏弧波浪。前述的一种交错齿斜齿轮结构，所述齿轮的内腔开有插接槽，所述顶部凸台距底波纹间的垂直距离为2-3cm。前述的一种交错齿斜齿轮结构，所述底波纹上开有出油口，且出油口与补油口相连通。前述的一种交错齿斜齿轮结构，所述齿轮座、齿轮柱与啮合齿均采用球墨铸铁材料制成，且啮合齿的外壁设置有耐热层，所述耐热层采用镍基合金材料制成。前述的一种交错齿斜齿轮结构，所述补油口呈由内而外直径逐渐变小的圆台形且在出油口处直径最小，所述补油口的直径为1-1.5cm。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，（一）通过啮合齿上依次设置的上斜坡波纹、顶部凸台、下斜坡波纹、底波纹的四种形态的排列，上斜坡波纹和下斜坡波纹的坡度的对数螺线弧上细密地径向雕刻有至少2个起伏弧波浪，在啮合的时候，上斜坡波纹和下斜坡波纹会对齿槽侧壁相互间的弧波浪的压力分摊均匀，顶部凸台距底波纹间的垂直距离为2-3cm，等压力对数曲线弧波浪直波纹离合时，压力角处处相等，使得齿轮在啮合时而更平稳和更可靠。（二）底波纹上开有出油口，且出油口与补油口相连通，补油口呈由内而外直径逐渐变小的圆台形且在出油口处直径最小，通过补油口对齿轮进行补油，在啮合运动的过程中，将油在啮合齿之间相互传递，且沿着齿轮的端部流动，使得补油更均匀，减小了摩擦，同时，齿轮座、齿轮柱与啮合齿均采用球墨铸铁材料制成，且啮合齿的外壁设置有耐热层，耐热层采用镍基合金材料制成，增加了在啮合过程中温度升高对齿轮造成的损伤。附图说明图1为本技术的前部结构示意图；图2为本技术的后部结构示意图。图中：1、齿轮座，101、补油口，102、安装槽，103、限位槽，2、齿轮柱，3、啮合齿，301、上斜坡波纹，302、顶部凸台，303、下斜坡波纹，304、底波纹。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-2：一种交错齿斜齿轮结构，包括齿轮座1，齿轮座1上设置有齿轮柱2，且齿轮柱2与齿轮座1一体成型，齿轮座1的底部开有两个补油口101，补油口101呈由内而外直径逐渐变小的圆台形且在出油口处直径最小，补油口101的直径为1-1.5cm，补油口101设置在齿轮柱2与齿轮座1的内腔，且齿轮座1将齿轮柱2、齿轮座1和啮合齿3相连通，齿轮座1的内腔中心开有安装槽102，安装槽102的内腔对称开有限位槽103，且安装槽102和限位槽103贯穿齿轮柱2与齿轮座1的内腔，齿轮座1为圆盘状，且齿轮座1的直径大于齿轮柱2的直径，齿轮座1的直径直径为15-20cm，齿轮柱2的直径为10-15cm，齿轮柱2的端部设有多个啮合齿3，齿轮座1、齿轮柱2与啮合齿3均采用球墨铸铁材料制成，且啮合齿3的外壁设置有耐热层，耐热层采用镍基合金材料制成，每个啮合齿3包括依次设置的上斜坡波纹301、顶部凸台302、下斜坡波纹303、底波纹304，且上斜坡波纹301、顶部凸台302、下斜坡波纹303和底波纹304不间断连接形成波浪形啮合齿状，上斜坡波纹301和下斜坡波纹303的坡度的对数螺线弧上细密地径向雕刻有至少2个起伏弧波浪，顶部凸台302距底波纹304间的垂直距离为2-3cm，底波纹304上开有出油口，且出油口与补油口101相连通。综上，本技术在使用时，首先，安装时，齿轮座1的内腔中心开有安装槽102，安装槽102的内腔对称开有限位槽103，且安装槽102和限位槽103贯穿齿轮柱2与齿轮座1的内腔，通过安装槽102与对应的转轴连接，限位槽103使得齿轮的转动更稳固，在齿轮啮合转动时，通过啮合齿3上依次设置的上斜坡波纹301、顶部凸台302、下斜坡波纹303、底波纹304的四种形态的排列，顶部凸台302距底波纹304间的垂直距离为2-3cm，能在啮合时，顶部凸台302与底波纹相贴合，且啮合深度大，使得啮合的稳定性高，上斜坡波纹301和下斜坡波纹304的坡度的对数螺线弧上细密地径向雕刻有至少2个起伏弧波浪，在啮合的时候，上斜坡波纹301和下斜坡波纹303会对齿槽侧壁相互间的弧波浪的压力分摊均匀，等压力对数曲线弧波浪离合时，压力角处处相等，使得齿轮在啮合时而更平稳和更可靠，底波纹304上开有出油口，且出油口与补油口101相连通，补油口101呈由内而外直径逐渐变小的圆台形且在出油口处直径最小，通过补油口101对齿轮进行补油，同时，在啮合运动的过程中，将油在啮合齿3之间相互传递，且沿着齿轮的端部流动，使得补油更均匀，减小了摩擦，齿轮座1、齿轮柱2与啮合齿3均采用球墨铸铁材料制成，且啮合齿3的外壁设置有耐热层，耐热层采用镍基合金材料制成，增加了在啮合过程中温度升高对齿轮造成的损伤，解决在齿轮的啮合过程中，需要对齿轮进行润滑，齿轮在注入润滑油时多为人工注入，且注入的均匀，且齿轮在啮合过程中常常由于受理不均匀会导致，齿轮的磨损加快，寿命减少的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交错齿斜齿轮结构，包括齿轮座（1），其特征在于：所述齿轮座（1）上设置有齿轮柱（2），且齿轮柱（2）与齿轮座（1）一体成型，所述齿轮柱（2）的端部设有多个啮合齿（3），每个所述啮合齿（3）包括依次设置的上斜坡波纹（301）、顶部凸台（302）、下斜坡波纹（303）、底波纹（304），且上斜坡波纹（301）、顶部凸台（302）、下斜坡波纹（303）和底波纹（304）不间断连接形成波浪形啮合齿状；/n所述齿轮座（1）的底部开有两个补油口（101），所述补油口（101）设置在齿轮柱（2）与齿轮座（1）的内腔，且齿轮座（1）将齿轮柱（2）、齿轮座（1）和啮合齿（3）相连通，所述齿轮座（1）的内腔中心开有安装槽（102），所述安装槽（102）的内腔对称开有限位槽（103），且安装槽（102）和限位槽（103）贯穿齿轮柱（2）与齿轮座（1）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种交错齿斜齿轮结构，包括齿轮座（1），其特征在于：所述齿轮座（1）上设置有齿轮柱（2），且齿轮柱（2）与齿轮座（1）一体成型，所述齿轮柱（2）的端部设有多个啮合齿（3），每个所述啮合齿（3）包括依次设置的上斜坡波纹（301）、顶部凸台（302）、下斜坡波纹（303）、底波纹（304），且上斜坡波纹（301）、顶部凸台（302）、下斜坡波纹（303）和底波纹（304）不间断连接形成波浪形啮合齿状；
所述齿轮座（1）的底部开有两个补油口（101），所述补油口（101）设置在齿轮柱（2）与齿轮座（1）的内腔，且齿轮座（1）将齿轮柱（2）、齿轮座（1）和啮合齿（3）相连通，所述齿轮座（1）的内腔中心开有安装槽（102），所述安装槽（102）的内腔对称开有限位槽（103），且安装槽（102）和限位槽（103）贯穿齿轮柱（2）与齿轮座（1）的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种交错齿斜齿轮结构，其特征在于：所述齿轮座（1）为圆盘状，且齿轮座（1）的直径大于齿轮柱（2）的直径，所述齿轮座（1）的直径直径为15-...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱京，朱志德，朱月鹏，
申请(专利权)人：镇江鹏宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32