一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的底面两端对称设置有立柱，且工作台的顶面正中心处安装有圆形盘面，所述伸缩柱的顶端固定连接有支撑板，且支撑板的顶面中心位置安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，且转轴穿过支撑板上的通孔伸到其下方；所述转轴的另一端安装有打磨罩，且打磨罩的内壁为磨砂面，所述转轴上、打磨罩的外部套接有碎屑防护罩。该齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置设置有碎屑防护罩，碎屑防护罩用来挡住打磨毛刺时飞溅的碎屑，避免飞屑被吸入操作人员的嘴鼻中，或者进入眼睛、耳朵，影响操作人员的人身安全；也提高工作环境的清洁度，降低后期清理打扫的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置
本技术涉及一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置。
技术介绍
随着我国经济的不断发展，大型制造业机械设备的使用也越来越频繁，由此对机械设备的加工成本、使用寿命和性能有了更高的要求，齿轮作为机械设备不可或缺的结构件，常常用在机械结构中的，起到很关键的作用。齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式，主要是由轴孔、轮毂以及辐板组成，它主要用来传递两轴间的回转运动，传统的盘装齿轮均为整体式齿轮，如直齿轮、斜齿轮等多种不同的齿轮，均为整体式齿轮。在加工齿轮的过程中，给齿轮打磨出导角，并且去掉加工过程中产生的各种毛刺，是一道必不可少的工序。传统的齿轮在加工去毛刺过程中，会产生大量的飞屑，如果不及时防护处理，飞屑可能被吸入操作人员的嘴鼻中，或者进入眼睛、耳朵，影响操作人员的人身安全，也会严重污染工作环境，而且容易造成意外伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的齿轮在加工去毛刺过程中，会产生大量的飞屑，如果不及时防护处理，飞屑可能被吸入操作人员的嘴鼻中，或者进入眼睛、耳朵，影响操作人员的人身安全，也会严重污染工作环境，而且容易造成意外伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的底面两端对称设置有立柱，且工作台的顶面正中心处安装有圆形盘面，所述圆形盘面的顶面圆心位置设置有圆形凸台，所述工作台的顶面两端对称安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有支撑板，且支撑板的顶面中心位置安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，且转轴穿过支撑板上的通孔伸到其下方；所述转轴的另一端安装有打磨罩，且打磨罩的内壁为磨砂面，所述转轴上、打磨罩的外部套接有碎屑防护罩。优选的，所述工作台的顶面、圆形盘面的外围一圈开设有与碎屑防护罩相适配的凹槽，且碎屑防护罩的下边沿壁与凹槽的内壁贴合。优选的，所述凹槽与碎屑防护罩的下开口面均为圆形，且凹槽的内径与碎屑防护罩的下开口面的外径相等。优选的，所述凹槽的深度为1—2cm。优选的，所述碎屑防护罩通过抱箍与转轴之间构成可拆卸结构。优选的，所述打磨罩呈圆台型，且打磨罩与圆形盘面之间的垂直距离为15—30cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术碎屑防护罩用来挡住打磨毛刺时飞溅的碎屑，避免飞屑被吸入操作人员的嘴鼻中，或者进入眼睛、耳朵，影响操作人员的人身安全；也提高工作环境的清洁度，降低后期清理打扫的难度；2、本技术凹槽用来放置碎屑防护罩，能够给碎屑防护罩内打磨毛刺的环境提供较良好的封闭性，当碎屑防护罩跟随转轴转动时，避免其与工作台之间产生摩擦和噪音；3、本技术打磨罩呈圆台型，能够保证其内壁的磨砂面与齿轮的打磨面贴合，能够对齿轮的外沿壁同时打磨，全面均匀受力，提高打磨效率和质量。附图说明图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术打磨罩放大三维结构示意图；图3为本技术工作台俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、立柱；3、圆形盘面；4、圆形凸台；5、伸缩柱；6、支撑板；7、电机；8、转轴；9、打磨罩；91、磨砂面；10、碎屑防护罩；11、凹槽；12、抱箍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的底面两端对称设置有立柱2，且工作台1的顶面正中心处安装有圆形盘面3，工作台1的顶面、圆形盘面3的外围一圈开设有与碎屑防护罩10相适配的凹槽11，且碎屑防护罩10的下边沿壁与凹槽11的内壁贴合，碎屑防护罩10用来挡住打磨毛刺时飞溅的碎屑，避免飞屑被吸入操作人员的嘴鼻中，或者进入眼睛、耳朵，影响操作人员的人身安全；也提高工作环境的清洁度，降低后期清理打扫的难度；凹槽11与碎屑防护罩10的下开口面均为圆形，且凹槽11的内径与碎屑防护罩10的下开口面的外径相等，凹槽11用来放置碎屑防护罩10，能够给碎屑防护罩10内打磨毛刺的环境提供较良好的封闭性，凹槽11的深度为1—2cm，当碎屑防护罩10跟随转轴8转动时，避免其与工作台1之间产生摩擦和噪音；圆形盘面3的顶面圆心位置设置有圆形凸台4，工作台1的顶面两端对称安装有伸缩柱5，伸缩柱5的顶端固定连接有支撑板6，且支撑板6的顶面中心位置安装有电机7，电机7的一端连接有转轴8，且转轴8穿过支撑板6上的通孔伸到其下方；转轴8的另一端安装有打磨罩9，且打磨罩9的内壁为磨砂面91，打磨罩9呈圆台型，且打磨罩9与圆形盘面3之间的垂直距离为15—30cm，能够保证其内壁的磨砂面91与齿轮的打磨面贴合，能够对齿轮的外沿壁同时打磨，全面均匀受力，提高打磨效率和质量，转轴8上、打磨罩9的外部套接有碎屑防护罩10，碎屑防护罩10通过抱箍12与转轴8之间构成可拆卸结构，在不用时，碎屑防护罩10可固定在转轴8上，对打磨罩9起到一定的防尘作用，在进行打磨时，可松开抱箍12，使碎屑防护罩10的下开口面的外沿卡合在凹槽11内，防止碎屑到处飞溅。工作原理：对于这一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，首先将待加工去毛刺的齿轮放置在圆形盘面3上，将齿轮中心的通孔与圆形凸台4相卡合，然后利用抱箍12将碎屑防护罩10套接在打磨罩9的外部，拧紧抱箍12上的螺栓将碎屑防护罩10固定，这里碎屑防护罩10最好选择透明的，方便观察打磨罩9对齿轮的打磨情况，固定好后，拧松伸缩柱5上的螺栓，向下压缩伸缩柱5以调整打磨罩9与圆形盘面3之间的距离，直至打磨罩9的内沿壁的磨砂面91与齿轮的外沿壁能够贴合时为止，此时拧紧螺栓固定伸缩柱5的高度；然后拧松抱箍12，使碎屑防护罩10的局部置于凹槽11内，也可以不松开抱箍12，碎屑防护罩10能够跟着转轴8一起旋转，当碎屑防护罩10跟随转轴8转动时，碎屑防护罩10的下开口边壁沿着凹槽11转动，避免其与工作台1之间产生摩擦和噪音，当电机7开启时，电机7带动转轴8转动，从而打磨罩9跟着高速旋转，在旋转的过程中，磨砂面91不停地与齿轮的外沿壁进行摩擦，以此达到去毛刺的目的，磨砂面91与齿轮的打磨面贴合，能够对齿轮的外沿壁同时打磨，全面均匀受力，提高打磨效率和质量，在压缩过程中，支撑板6跟着下降，支撑板6用来支撑电机7，本技术涉及到的电机、伸缩柱和抱箍相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底面两端对称设置有立柱（2），且工作台（1）的顶面正中心处安装有圆形盘面（3），所述圆形盘面（3）的顶面圆心位置设置有圆形凸台（4），所述工作台（1）的顶面两端对称安装有伸缩柱（5），所述伸缩柱（5）的顶端固定连接有支撑板（6），且支撑板（6）的顶面中心位置安装有电机（7），所述电机（7）的一端连接有转轴（8），且转轴（8）穿过支撑板（6）上的通孔伸到其下方；/n所述转轴（8）的另一端安装有打磨罩（9），且打磨罩（9）的内壁为磨砂面（91），所述转轴（8）上、打磨罩（9）的外部套接有碎屑防护罩（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底面两端对称设置有立柱（2），且工作台（1）的顶面正中心处安装有圆形盘面（3），所述圆形盘面（3）的顶面圆心位置设置有圆形凸台（4），所述工作台（1）的顶面两端对称安装有伸缩柱（5），所述伸缩柱（5）的顶端固定连接有支撑板（6），且支撑板（6）的顶面中心位置安装有电机（7），所述电机（7）的一端连接有转轴（8），且转轴（8）穿过支撑板（6）上的通孔伸到其下方；
所述转轴（8）的另一端安装有打磨罩（9），且打磨罩（9）的内壁为磨砂面（91），所述转轴（8）上、打磨罩（9）的外部套接有碎屑防护罩（10）。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮用防碎屑飞溅的去毛刺装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶面、圆形盘面（3）的外围一圈开设有与碎屑防护罩（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱京，朱志德，朱月鹏，
申请(专利权)人：镇江鹏宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32