一种抽油杆接箍扳手槽开槽工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆接箍扳手槽开槽工装，包括两支板；及固定于两支板顶部的横板；所述横板轴向固定有由伺服电机驱动的第一高精密丝杠滑台；所述第一高精密丝杠滑台其滑块上固定有电机座；所述电机座固定有开槽电机，所述开槽电机其转轴通过联轴器固定有磨削头；两所述支板内面正对固定有定气动夹头和动气动夹头；所述定气动夹头通过轴承体安装于一支板上；另一所述支板开设有滑道；本实用新型专利技术的抽油杆接箍扳手槽开槽工装，采用旋转气动夹持工装对接箍件进行夹持，并根据要求进行换向，并通过开槽组件进行开槽，其操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆接箍扳手槽开槽工装
本技术涉及一种抽油杆接箍加工设备，特别涉及一种抽油杆接箍扳手槽开槽工装，属于抽油杆接箍加工设备

技术介绍
在现有油田有杆泵采油系统中，抽油杆柱均是由多根抽油杆通过接箍连接而成；因此，接箍是两抽油杆之间的连接件，现有的抽油杆接箍加工过程需要经过定长、车双端内螺纹、喷砂和镀层等操作，其中，为了方便抽油杆接箍和抽油杆安装，一般需要在接箍表面设置扳手槽，从而方便扳手夹持避免打滑，现有的扳手槽开设比较繁琐，且加工效率比较慢。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种抽油杆接箍扳手槽开槽工装，采用旋转气动夹持工装对接箍件夹持，并通过开槽组件进行开槽，其操作效率高。本技术的抽油杆接箍扳手槽开槽工装，采用抽油杆接箍加工线上的PLC，并设置开槽按钮，从而控制动作部件进行开槽，动作部件包括驱动开槽电机和磨削头轴向定量平移的高精密丝杠滑台，磨削头底面高度能够确定对扳手槽深度，磨削头磨削时，沿接箍其周向切面平移磨削，磨削时，配备磨削头对应的喷水头；喷水头正对切面，丝杠滑台采用梯形滑台；磨削时，丝杠滑台定量行进完成一面磨削，丝杠滑台复位完成对立面磨削，接箍从磨削面换到对立面通过旋转气动夹持工装实现，旋转气动夹持工装采用定气动夹头和动气动夹头，定气动夹头外部设置轴承，能够完成周向旋转，但其轴向是固定的，动气动夹头能够周向运动和轴向平移运动，从而动气动夹头通过其后侧的换向电机驱动从磨削面换向到对立面，轴向运动时，通过高精度丝杠滑台实现，按下开槽按钮后，电磁阀通路连通，定气动夹头先夹紧接箍，延时一节拍后，高精度丝杠滑台驱动动气动夹头行进到预定点，电磁阀通路连通，动气动夹头将接箍另一端夹紧，接着，顶部的磨削头启动，并通过高精度丝杠滑台从接箍一侧平移到另一侧完成一面磨削，完成一面磨削后，通过换向电机旋转180°，电机换向角度通过其转轴上的旋转编码器获取或在其动气动夹头下方设置霍尔接近开关获取；完成一面磨削后，第一高精度丝杠滑台复位，磨削头对接箍另一面进行磨削，从而完成接箍对立面开设扳手槽；完成开槽后，高精度丝杠滑台、定气动夹头和动气动夹头全部复位，其整体结构如下：包括两支板；及固定于两支板顶部的横板；所述横板轴向固定有由伺服电机驱动的第一高精密丝杠滑台；所述第一高精密丝杠滑台其滑块上固定有电机座；所述电机座固定有开槽电机，所述开槽电机其转轴通过联轴器固定有磨削头；两所述支板内面正对固定有定气动夹头和动气动夹头；所述定气动夹头通过轴承体安装于一支板上；另一所述支板开设有滑道；所述滑道内侧固定有由伺服电机驱动的第二高精密丝杠滑台；所述第二高精密丝杠滑台其滑块通过螺栓上固定有直角座板；所述直角座板上固定由换向电机，所述换向电机其转轴通过轴承后与动气动夹头固定。作为优选的实施方案，所述定气动夹头和动气动夹头均为三爪中空气动卡盘。作为优选的实施方案，所述直角座板外部于动气动夹头正下方固定有霍尔接近开关；所述动气动夹头上间隔180°固定有磁钢。作为优选的实施方案，所述霍尔接近开关通信连接到PLC，所述PLC通信还通信连接伺服电机、换向电机和开槽电机，及定气动夹头和动气动夹头其电磁阀；及动作触发开关。本技术与现有技术相比较，本技术的抽油杆接箍扳手槽开槽工装，采用旋转气动夹持工装对接箍件进行夹持，并根据要求进行换向，并通过开槽组件进行开槽，其操作效率高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的另一实施例整体结构示意图。具体实施方式本技术的抽油杆接箍扳手槽开槽工装，采用抽油杆接箍加工线上的PLC，并设置开槽按钮，从而控制动作部件进行开槽，动作部件包括驱动开槽电机和磨削头轴向定量平移的高精密丝杠滑台，磨削头底面高度能够确定对扳手槽深度，磨削头磨削时，沿接箍其周向切面平移磨削，磨削时，配备磨削头对应的喷水头；喷水头正对切面，丝杠滑台采用梯形滑台；磨削时，丝杠滑台定量行进完成一面磨削，丝杠滑台复位完成对立面磨削，接箍从磨削面换到对立面通过旋转气动夹持工装实现，旋转气动夹持工装采用定气动夹头和动气动夹头，定气动夹头外部设置轴承，能够完成周向旋转，但其轴向是固定的，动气动夹头能够周向运动和轴向平移运动，从而动气动夹头通过其后侧的换向电机驱动从磨削面换向到对立面，轴向运动时，通过高精度丝杠滑台实现，按下开槽按钮后，电磁阀通路连通，定气动夹头先夹紧接箍，延时一节拍后，高精度丝杠滑台驱动动气动夹头行进到预定点，电磁阀通路连通，动气动夹头将接箍另一端夹紧，接着，顶部的磨削头启动，并通过高精度丝杠滑台从接箍一侧平移到另一侧完成一面磨削，完成一面磨削后，通过换向电机旋转180°，电机换向角度通过其转轴上的旋转编码器获取或在其动气动夹头下方设置霍尔接近开关获取；完成一面磨削后，第一高精度丝杠滑台复位，磨削头对接箍另一面进行磨削，从而完成接箍对立面开设扳手槽；完成开槽后，高精度丝杠滑台、定气动夹头和动气动夹头全部复位。实施例1：如图1所示，本技术的抽油杆接箍扳手槽开槽工装，包括两支板1；及固定于两支板顶部的横板2；所述横板2轴向固定有由伺服电机驱动的第一高精密丝杠滑台3；所述第一高精密丝杠滑台3其滑块上固定有电机座4；所述电机座4固定有开槽电机5，所述开槽电机5其转轴通过联轴器固定有磨削头6；两所述支板1内面正对固定有定气动夹头7和动气动夹头8；所述定气动夹头7通过轴承体安装于一支板1上；另一所述支板1开设有滑道9；所述滑道9内侧固定有由伺服电机驱动的第二高精密丝杠滑台10；所述第二高精密丝杠滑台10其滑块通过螺栓上固定有直角座板11；所述直角座板11上固定由换向电机12，所述换向电机12其转轴通过轴承后与动气动夹头8固定，本实施例的转角定位采用送预定脉冲实现，即给驱动器其对应个脉冲完成180°换向，其根据驱动器其看编码器的线数，如编码器是10240的，那发一个脉冲就代表电机转动了360/10240度，即需要给电机180°对应的耐冲个数即可。其中，所述定气动夹头7和动气动夹头8均为三爪中空气动卡盘。再一实施例中，如图2所示，所述直角座板11外部于动气动夹头正下方固定有霍尔接近开关13；所述动气动夹头8间隔180°固定有磁钢14，其采用磁钢配合霍尔接近开关进行检测，当霍尔检测到接近开关后，换向电机停止动作，从而完成换向。其中，所述霍尔接近开关13通信连接到PLC，所述PLC通信还通信连接伺服电机、换向电机和开槽电机，及定气动夹头和动气动夹头其电磁阀；及动作触发开关。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆接箍扳手槽开槽工装，其特征在于，包括两支板；及固定于两支板顶部的横板；所述横板轴向固定有由伺服电机驱动的第一高精密丝杠滑台；所述第一高精密丝杠滑台其滑块上固定有电机座；所述电机座固定有开槽电机，所述开槽电机其转轴通过联轴器固定有磨削头；两所述支板内面正对固定有定气动夹头和动气动夹头；所述定气动夹头通过轴承体安装于一支板上；另一所述支板开设有滑道；所述滑道内侧固定有由伺服电机驱动的第二高精密丝杠滑台；所述第二高精密丝杠滑台其滑块通过螺栓上固定有直角座板；所述直角座板上固定由换向电机，所述换向电机其转轴通过轴承后与动气动夹头固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆接箍扳手槽开槽工装，其特征在于，包括两支板；及固定于两支板顶部的横板；所述横板轴向固定有由伺服电机驱动的第一高精密丝杠滑台；所述第一高精密丝杠滑台其滑块上固定有电机座；所述电机座固定有开槽电机，所述开槽电机其转轴通过联轴器固定有磨削头；两所述支板内面正对固定有定气动夹头和动气动夹头；所述定气动夹头通过轴承体安装于一支板上；另一所述支板开设有滑道；所述滑道内侧固定有由伺服电机驱动的第二高精密丝杠滑台；所述第二高精密丝杠滑台其滑块通过螺栓上固定有直角座板；所述直角座板上固定由换向电机，所述换向电机其转轴通过轴承后与动气动夹头固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东海，苑慧峰，丁磊，
申请(专利权)人：胜利油田天人机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37