本实用新型专利技术提供了一种三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，属于电动机加工领域。它包括固定在地面上的机座，机座上连接有升降机构，升降机构包括与机座固定连接的若干个升降杆，所述的若干个升降杆上活动连接有升降板，升降板的中心处设有固定支架，升降板的侧边连接有驱动器的输出轴，所述的升降机构的下方设有翼片打磨板，翼片打磨板与机座形成活动连接，所述的翼片打磨板的内部设有打磨圈，打磨圈的内部设有若干个槽齿，翼片打磨板能沿打磨圈的径向进行往复直线运动，所述的机座内还设有打磨腔，打磨腔的内部设有打磨砂轮，且所述的翼片打磨板位于打磨腔的上方。本实用新型专利技术具有生产效率高、产品质量好、结构简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构
本技术属于电动机加工领域，涉及一种三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构。
技术介绍
三相异步电动机的转子需要通过打磨抛光形成光滑的外表面，但是由于转子的表面形状不规则，在实际进行打磨抛光的过程中需要单独对表面进行多次的分步操作，而当外表面存在多个凹槽时，表面的粗糙度会受到较大的影响，更是增加了打磨抛光的难度，同时提高了操作难度，并且多次重复的操作，增加了打磨抛光步骤所需的时间，降低了生产效率。例如，中国专利技术专利公开了一种电机转子外表面柔性打磨设备[申请号：201610123787.X]，包括：大支架、用于安装电机转子的自动夹具、用于对所述电机转子进行打磨的柔性打磨机构，所述自动夹具、柔性打磨机构固连于所述大支架，所述柔性打磨机构位于所述自动夹具的上部，所述电机转子连接于所述自动夹具上。然而，该打磨设备对于转子凹槽内的抛光仍然不够精细，增加了转子表面的粗糙度。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，包括固定在地面上的机座，机座上连接有升降机构，升降机构包括与机座固定连接的若干个升降杆，所述的若干个升降杆上活动连接有升降板，升降板的中心处设有固定支架，升降板的侧边连接有驱动器的输出轴，所述的升降机构的下方设有翼片打磨板，翼片打磨板与机座形成活动连接，所述的翼片打磨板的内部设有打磨圈，打磨圈的内部设有若干个槽齿，翼片打磨板能沿打磨圈的径向进行往复直线运动，所述的机座内还设有打磨腔，打磨腔的内部设有打磨砂轮，且所述的翼片打磨板位于打磨腔的上方。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，升降杆沿竖直方向设置，所述的若干个升降杆沿周向均匀分布在机座上，且若干个升降杆均穿过升降板，所述的固定支架上连接有驱动器。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，所述的升降板与固定支架之间设有若干个升降弹簧，升降弹簧沿周向均匀分布在固定支架周围，所述的固定支架上转动连接有旋转圆盘，旋转圆盘与固定支架上连接的驱动器的输出轴相互连接。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，所述的若干个升降杆的端部固定连接有限位板，限位板位于升降板的上方，且所述的固定支架上连接的驱动器的输出轴贯穿限位板。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，机座的一侧设有固定在地面上的辅助操作台，所述的翼片打磨板位于辅助操作台的端面上，翼片打磨板靠近辅助操作台的一端与驱动器的输出轴相连，所述的翼片打磨板能沿驱动器的输出轴方向进行往复直线运动。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，所述的打磨圈位于翼片打磨板的中心处，固定支架位于升降板的中心处，且所述的旋转圆盘的中心轴与固定支架的中心轴相互重合。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，所述的打磨腔在竖直方向上的投影位于旋转圆盘内，且所述的打磨腔的中心轴与旋转圆盘的中心轴相互重合。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，所述的翼片打磨板的两侧设有滑动导轨，滑动导轨与机座形成固定连接，所述的滑动导轨与连接在翼片打磨板上的驱动器的输出轴相互平行。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，打磨圈可拆卸连接在翼片打磨板的内部，所述的打磨圈位于翼片打磨板的中心处，且所述的打磨圈的直径小于打磨腔的直径。在上述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构中，若干个槽齿位于打磨圈的内壁上，若干个槽齿的形状、大小相同，且所述的若干个槽齿沿打磨圈的周向均匀分布。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、打磨腔用于打磨抛光转子外光滑的表面，利用打磨圈内的槽齿对转子表面的凹槽进行打磨，既可以同时使用打磨腔和槽齿进行打磨抛光也可以单独调整翼片打磨板的位置，对转子表面部分位置进行打磨抛光，降低了打磨操作所需的时间，提高了生产效率。2、翼片打磨板沿滑动导轨来回进行滑动，防止翼片打磨板被驱动器输出轴推动时因碰撞或抖动发生位置偏移，增强了机构的稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1另一个方向的示意图。图3是本技术的内部结构示意图图中：机座1、升降机构2、升降杆3、升降板4、固定支架5、翼片打磨板6、打磨圈7、槽齿8、打磨腔9、升降弹簧10、旋转圆盘11、辅助操作台12、滑动导轨13、限位板100。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1和图2所示，一种三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，包括固定在地面上的机座1，机座1上连接有升降机构2，升降机构2包括与机座1固定连接的若干个升降杆3，所述的若干个升降杆3上活动连接有升降板4，升降板4的中心处设有固定支架5，升降板4的侧边连接有驱动器的输出轴，所述的升降机构2的下方设有翼片打磨板6，翼片打磨板6与机座1形成活动连接，所述的翼片打磨板6的内部设有打磨圈7，打磨圈7的内部设有若干个槽齿8，翼片打磨板6能沿打磨圈7的径向进行往复直线运动，所述的机座1内还设有打磨腔9，打磨腔9的内部设有打磨砂轮，且所述的翼片打磨板6位于打磨腔9的上方。三相异步电动机的转子需要通过打磨抛光形成光滑的外表面，但是由于转子的表面形状不规则，在实际进行打磨抛光的过程中需要单独对表面进行多次的分步操作，而当外表面存在多个凹槽时，表面的粗糙度会受到较大的影响，更是增加了打磨抛光的难度，同时提高了操作难度，并且多次重复的操作，增加了打磨抛光步骤所需的时间，降低了生产效率，而在本实施例中，设置打磨腔9用于打磨抛光转子外光滑的表面，利用打磨圈7内的槽齿8对转子表面的凹槽进行打磨，既可以同时使用打磨腔9和槽齿8进行打磨抛光也可以单独调整翼片打磨板6的位置，对转子表面部分位置进行打磨抛光，降低了打磨操作所需的时间，提高了生产效率。在本实施例中，升降杆3沿竖直方向设置，所述的若干个升降杆3沿周向均匀分布在机座1上，且若干个升降杆3均穿过升降板4，所述的固定支架5上连接有驱动器。升降板4上所连接的驱动器(图中未示出)可以采用气缸、油缸或电机的结构，升降板4在若干个升降杆3上进行移动，升降杆3的数量为偶数，维持升降板4平移的过程中的稳定性。在本实施例中，所述的升降板4与固定支架5之间设有若干个升降弹簧10，升降弹簧10沿周向均匀分布在固定支架5周围，所述的固定支架5上转动连接有旋转圆盘11，旋转圆盘11与固定支架5上连接的驱动器的输出轴相互连接。升降弹簧10在竖直方向上限定升降板4的移动，当升降板4上的驱动器带动升降板4在竖直方向上进行移动时，升降板4与限位板100之间保持安全距离，避免发生碰撞。在本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，包括固定在地面上的机座(1)，其特征在于，机座(1)上连接有升降机构(2)，升降机构(2)包括与机座(1)固定连接的若干个升降杆(3)，所述的若干个升降杆(3)上活动连接有升降板(4)，升降板(4)的中心处设有固定支架(5)，升降板(4)的侧边连接有驱动器的输出轴，所述的升降机构(2)的下方设有翼片打磨板(6)，翼片打磨板(6)与机座(1)形成活动连接，所述的翼片打磨板(6)的内部设有打磨圈(7)，打磨圈(7)的内部设有若干个槽齿(8)，翼片打磨板(6)能沿打磨圈(7)的径向进行往复直线运动，所述的机座(1)内还设有打磨腔(9)，打磨腔(9)的内部设有打磨砂轮，且所述的翼片打磨板(6)位于打磨腔(9)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，包括固定在地面上的机座(1)，其特征在于，机座(1)上连接有升降机构(2)，升降机构(2)包括与机座(1)固定连接的若干个升降杆(3)，所述的若干个升降杆(3)上活动连接有升降板(4)，升降板(4)的中心处设有固定支架(5)，升降板(4)的侧边连接有驱动器的输出轴，所述的升降机构(2)的下方设有翼片打磨板(6)，翼片打磨板(6)与机座(1)形成活动连接，所述的翼片打磨板(6)的内部设有打磨圈(7)，打磨圈(7)的内部设有若干个槽齿(8)，翼片打磨板(6)能沿打磨圈(7)的径向进行往复直线运动，所述的机座(1)内还设有打磨腔(9)，打磨腔(9)的内部设有打磨砂轮，且所述的翼片打磨板(6)位于打磨腔(9)的上方。
2.根据权利要求1所述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，其特征在于，升降杆(3)沿竖直方向设置，所述的若干个升降杆(3)沿周向均匀分布在机座(1)上，且若干个升降杆(3)均穿过升降板(4)，所述的固定支架(5)上连接有驱动器。
3.根据权利要求2所述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，其特征在于，所述的升降板(4)与固定支架(5)之间设有若干个升降弹簧(10)，升降弹簧(10)沿周向均匀分布在固定支架(5)周围，所述的固定支架(5)上转动连接有旋转圆盘(11)，旋转圆盘(11)与固定支架(5)上连接的驱动器的输出轴相互连接。
4.根据权利要求3所述的三相异步电动机转子表面分步打磨抛光机构，其特征在于，所述的若干个升降杆(3)的端部固定连接有限位板(100)，限位板(100)位于升降板(4)的上方，且所述的固定支架(5)上连接的驱动器的输出轴贯穿限位板(100)。
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国鹏，谢忠平，
申请(专利权)人：浙江力久电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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