本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块砖开槽装置，其涉及建筑施工技术领域，其包括机架、升降组件和切割组件，机架包括滑移架和载物台，滑移架位于载物台上方；升降组件与机架连接，升降组件包括升降设置的升降台，升降台位于载物台上，砌块砖位于升降台上，且升降台朝向滑移架一侧上升设置；滑移架沿砌块砖开槽方向延伸设置，且切割组件与滑移架滑移连接。本实用新型专利技术解决了加气混凝土砌块开槽的深度较难掌握的问题，具有通过升降组件和切割组件对成型的加气混凝土砌块进行开槽，从而提升开槽深度的精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块砖开槽装置
本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种加气混凝土砌块砖开槽装置。
技术介绍
目前加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，被广泛使用于高层框架结构建筑中。加气混凝土砌块是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。现有的加气混凝土砌块在其使用过程中，经常要对成型的加气混凝土砌块进行开槽处理，目前多采用手工进行开槽处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过人工对成型的加气混凝土砌块进行开槽，较难掌控开槽的深度，从而容易影响开槽精度。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加气混凝土砌块砖开槽装置，具有通过装置对成型的加气混凝土砌块进行开槽，从而提升开槽精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气混凝土砌块砖开槽装置，包括机架、升降组件和切割组件，所述机架包括滑移架和载物台，所述滑移架位于所述载物台上方；所述升降组件与所述机架连接，所述升降组件包括升降设置的升降台，所述升降台位于所述载物台上，砌块砖位于所述升降台上，且所述升降台朝向所述滑移架一侧上升设置；所述滑移架沿砌块砖开槽方向延伸设置，且所述切割组件与所述滑移架滑移连接。通过采用上述技术方案，机架用于连接升降组件和切割组件，滑移架用于切割组件定向滑移并切割砌块砖，从而方便快捷的对成型混凝土砌块砖进行开槽处理；载物台用于在上料时放置升降台，升降台用于放置砌块砖，并通过升降组件带动砌块砖朝向切割组件一侧提升，进而便于调节开槽的的深度。具有通过装置对成型的加气混凝土砌块进行开槽，从而提升开槽精度的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括对称设置的齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和链条，所述载物台上对称连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮的中心轴同轴固定；所述第二齿轮的中心轴与所述滑移架的侧壁转动连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述链条传动；所述升降台位于所述链条之间并与所述链条固定连接。通过采用上述技术方案，通过齿轮组可以控制砌块砖与切割组件的相对距离，从而可以控制砌块砖开槽的深度。第一电机启动，带动第一齿轮转动，在链条的传动下带动第二齿轮同转，链条传动可以带动升降台上升或者下降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括壳体、滑移块、对称设置的第二电机和砂轮，所述滑移块与所述壳体的外壁连接；所述第二电机位于所述壳体内，且所述第一电机的输出轴穿出所述壳体设置，所述砂轮与所述第二电机的输出轴同轴固定设置；所述滑移架上包括沿其长度方向开设的滑移轨和位于所述滑移轨长度方向两侧的切割孔，所述滑移块嵌入设置于所述滑移轨内并沿所述滑移轨的长度方向滑移设置；所述砂轮的外周对应伸入所述切割孔设置。通过采用上述技术方案，砂轮位于滑移轨两侧并伸入切割孔内，第二电机启动使得砂轮转动，推动壳体使得滑移块沿滑移轨的长度方向滑移设置，从而使得砂轮可以较为平稳的定向平移开槽。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移轨顶部的平面沿其长度方向开设有对称设置的若干固定槽，所述固定槽内设置有若干滚珠；所述壳体朝向所述滑移轨一侧设置有接触面，所述滚珠与所述接触面贴合并滚动设置。通过采用上述技术方案，固定槽用于安装固定滚珠，壳体通过接触面与滚珠贴合，在滑移块沿滑移轨滑移时，滚珠可以减少壳体与滑移轨的摩擦，且可以使得切割组件的平移更加平稳顺畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体远离所述滑移块的一侧连接有对称设置的防尘罩，且所述防尘罩罩设于所述砂轮远离砌块砖一侧。通过采用上述技术方案，防尘罩用于对开槽过程中产生的粉尘进行遮挡，减少粉尘朝向操作人员一侧扩散，从而减少造成操作人员视线不清或者呼吸不适的隐患。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体外侧壁连接有推柄，所述推柄包括依次连接的第一水平杆、竖直杆和第二水平杆，且所述第一水平杆和所述第二水平杆与所述滑移轨平行设置；所述第一水平杆与所述壳体连接，且所述第二水平杆位于所述第一水平杆上方。通过采用上述技术方案，推柄可以便于平推切割组件，防止切割组件在平移的过程中翘起，从而可以使得切割组件始终与滑移轨相对平行滑移。竖直杆使得第一水平杆和第二水平杆之间具有一定的高度，可以便于操作人员抓握推杆，通过水平推动第一水平杆即可推动第二水平杆带动切割组件平移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台朝向所述升降台一侧设置有嵌至槽，所述升降台底部嵌入所述嵌至槽设置；所述升降台一侧连接有倾斜设置的上料板，所述上料板一侧延伸至所述升降台顶面，另一侧延伸至所述载物台顶面。通过采用上述技术方案，上料板可以便于操作人员将砌块砖从载物台推至升降台上，嵌至槽用于上料时防止升降台与载物台发生相对移动，从而可以便于砌块砖平稳的上料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台顶部连接有对称设置的定位板，所述定位板位于对应位于所述切割孔下方，且所述定位板的长度方向与所述切割孔的长度方向平行设置。通过采用上述技术方案，砌块砖上料后，其一侧侧边贴合一侧的定位板设置，从而使得砌块砖的待加工区域对应位于切割孔下方。一个砌块砖对应一个定位板贴合，多个砌块砖可以沿一侧定位板的长度方向放置，且可以两两并列放置，并列放置的两个砌块砖分别对应贴合其同侧的定位板放置。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过机架、升降组件和切割组件的设置，能够起到通过装置对成型的加气混凝土砌块进行开槽，且可以便于调节开槽的的深度，从而提升开槽精度的效果；2.通过齿轮组和升降台的设置，能够起到较为便捷的控制砌块砖与切割组件的相对距离，从而便于控制砌块砖的开槽深度的效果；3.通过滑移轨和滚珠的设置，能够起到便于切割组件定向、平稳、顺畅的平移，从而便捷的在砌块砖上切割开槽的效果。附图说明图1是本技术中开槽装置的整体结构示意图。图中，1、机架；11、滑移架；12、滑移轨；13、滚珠；14、切割孔；15、载物台；2、升降组件；21、升降台；22、齿轮组；23、第一齿轮；24、第一电机；25、第二齿轮；26、链条；27、上料板；28、定位板；3、切割组件；31、壳体；32、滑移块；33、砂轮；34、防尘罩；4、推柄；41、第一水平杆；42、竖直杆；43、第二水平杆；5、砌块砖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，本技术公开的一种加气混凝土砌块砖开槽装置，包括机架1、升降组件2和切割组件3，所述机架1包括滑移架11和载物台15，滑移架11位于载物台15上方且两者平行设置，切割组件3位于滑移架11上并与滑移架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块砖开槽装置，其特征在于：包括机架（1）、升降组件（2）和切割组件（3），所述机架（1）包括滑移架（11）和载物台（15），所述滑移架（11）位于所述载物台（15）上方；/n所述升降组件（2）与所述机架（1）连接，所述升降组件（2）包括升降设置的升降台（21），所述升降台（21）位于所述载物台（15）上，砌块砖（5）位于所述升降台（21）上，且所述升降台（21）朝向所述滑移架（11）一侧上升设置；/n所述滑移架（11）沿砌块砖（5）开槽方向延伸设置，且所述切割组件（3）与所述滑移架（11）滑移连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块砖开槽装置，其特征在于：包括机架（1）、升降组件（2）和切割组件（3），所述机架（1）包括滑移架（11）和载物台（15），所述滑移架（11）位于所述载物台（15）上方；
所述升降组件（2）与所述机架（1）连接，所述升降组件（2）包括升降设置的升降台（21），所述升降台（21）位于所述载物台（15）上，砌块砖（5）位于所述升降台（21）上，且所述升降台（21）朝向所述滑移架（11）一侧上升设置；
所述滑移架（11）沿砌块砖（5）开槽方向延伸设置，且所述切割组件（3）与所述滑移架（11）滑移连接。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块砖开槽装置，其特征在于：所述升降组件（2）还包括对称设置的齿轮组（22），所述齿轮组（22）包括第一齿轮（23）、第二齿轮（25）和链条（26），所述载物台（15）上对称连接有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出轴与所述第一齿轮（23）的中心轴同轴固定；
所述第二齿轮（25）的中心轴与所述滑移架（11）的侧壁转动连接，所述第一齿轮（23）和所述第二齿轮（25）通过所述链条（26）传动；
所述升降台（21）位于所述链条（26）之间并与所述链条（26）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块砖开槽装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括壳体（31）、滑移块（32）、对称设置的第二电机和砂轮（33），所述滑移块（32）与所述壳体（31）的外壁连接；
所述第二电机位于所述壳体（31）内，且所述第二电机的输出轴穿出所述壳体（31）设置，所述砂轮（33）与所述第二电机的输出轴同轴固定设置；
所述滑移架（11）上包括沿其长度方向开设的滑移轨（12）和位于所述滑移轨（12）长度方向两侧的切割孔（14），所述滑移块（32）嵌入设置于所述滑移轨（12）内并沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆浩坚，陈斌，郑长飞，
申请(专利权)人：江门市新会区金裕新型墙体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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