起落架内键槽磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起落架内键槽磨削装置，包括支座、转轴、砂轮、叶轮和高压气嘴，所述支座的一端固定在主轴上，所述支座的另一端通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的两端分别安装有叶轮，所述转轴的中部固定安装有砂轮，所述支座的中部两侧安装有高压气嘴，所述高压气嘴的出气口朝向其同侧的叶轮，所述支座的内侧开设有气道，所述气道的一端与高压气嘴连通，另一端安装有进气接头。本实用新型专利技术的优点在于：采用高压空气作为动力，重量体积小、结构简单，可灵活安装于卧式加工中心、五轴加工中心的主轴上，分度、调节尺寸简单；可适用于各种尺寸的起落架孔内键槽加工。

【技术实现步骤摘要】
起落架内键槽磨削装置
本技术涉及机加工
，特别是起落架内键槽磨削装置。
技术介绍
军机民机大小起落架种类较多，孔内键槽要求非常精密，其材料是超硬化钢。现有的孔内键槽磨削设备大多采用电机带动，体积重量较大，不能灵活地安装于加工中心主轴上，只能安装在普通机床上使用。而起落架的孔内键槽不止一个，通常是几个孔内键槽等间距设置，普通机床存在分度困难、深度调节困难的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种起落架内键槽磨削装置，可安装在卧式加工中心或五轴加工中心的主轴上，便于分度、深度调节，适合大小各异的各种起落架。本技术的目的通过以下技术方案来实现：起落架内键槽磨削装置，包括支座、转轴、砂轮、叶轮和高压气嘴，所述支座的一端固定在主轴上，所述支座的另一端通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的两端分别安装有叶轮，所述转轴的中部固定安装有砂轮，所述支座的中部两侧安装有高压气嘴，所述高压气嘴的出气口朝向其同侧的叶轮，所述支座的内侧开设有气道，所述气道的一端与高压气嘴连通，另一端安装有进气接头。进一步地，所述支座通过螺钉固定安装在主轴的端面上。进一步地，所述进气接头位于支座靠近主轴的一端。进一步地，所述进气接头为快装接头。进一步地，所述砂轮的直径大于叶轮的直径。进一步地，所述砂轮为CBN砂轮。本技术具有以下优点：1、本技术采用高压空气作为动力，重量体积小、结构简单，可灵活安装于卧式加工中心、五轴加工中心的主轴上，分度、调节尺寸简单。2、本技术可适用于各种尺寸的起落架孔内键槽加工。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的加工状态示意图；图3为起落架的剖视结构示意图；图中：1-主轴，2-支座，3-转轴，4-轴承，5-砂轮，6-叶轮，7-高压气嘴，8-气道，9-进气接头，10-工件，11-键槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图2所示，起落架内键槽磨削装置，包括支座2、转轴3、砂轮5、叶轮6和高压气嘴7，所述支座2的一端固定在主轴1上，主轴1是卧式加工中心的主轴或者五轴加工中心的主轴，所述支座2的另一端通过轴承4转动安装有转轴3，更为优选地，轴承4采用圆柱滚子轴承，所述转轴3的两端分别安装有叶轮6，所述转轴3的中部固定安装有砂轮5，所述支座2的中部两侧安装有高压气嘴7，所述高压气嘴7的出气口朝向其同侧的叶轮6，所述支座2的内侧开设有气道8，所述气道8的一端与高压气嘴7连通，另一端安装有进气接头9，进气接头9与外部的气管连接，以提供高压气体。进一步地，所述支座2通过螺钉固定安装在主轴1的端面上。进一步地，所述进气接头9位于支座2靠近主轴1的一端，使得进气接头9远离砂轮5，防止与进气接头9连接的气管干涉砂轮5转动。进一步地，所述进气接头9为快装接头，便于拆装气管。进一步地，所述砂轮5的直径大于叶轮6的直径，防止转动的叶轮6干涉砂轮5磨削孔内键槽。进一步地，所述砂轮5为CBN砂轮，高速旋转的CBN砂轮可使得孔内键槽的表面粗糙度更好，且比普通砂轮的耐磨性更好，且CBN砂轮具有良好的导热性，可在磨削孔内键槽时，实现冷切削。本技术的工作过程如下：如图3所示，工件10（起落架）内孔内需要加工多条键槽11。加工时，将本磨削装置的支座2固定在主轴1上，将气管连接在进气接头9上，主轴1在卧式加工中心或五轴加工中心的控制作用下，可实现分度、深度的精确控制，通过气管通入高压气体，从高压气嘴7喷出，带动叶轮6高速旋转，从而转轴3和砂轮5随着叶轮6高速转动，砂轮5对工件10的内壁进行磨削，最终磨削得到键槽11。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.起落架内键槽磨削装置，其特征在于：包括支座（2）、转轴（3）、砂轮（5）、叶轮（6）和高压气嘴（7），所述支座（2）的一端固定在主轴（1）上，所述支座（2）的另一端通过轴承（4）转动安装有转轴（3），所述转轴（3）的两端分别安装有叶轮（6），所述转轴（3）的中部固定安装有砂轮（5），所述支座（2）的中部两侧安装有高压气嘴（7），所述高压气嘴（7）的出气口朝向其同侧的叶轮（6），所述支座（2）的内侧开设有气道（8），所述气道（8）的一端与高压气嘴（7）连通，另一端安装有进气接头（9）。/n

【技术特征摘要】
1.起落架内键槽磨削装置，其特征在于：包括支座（2）、转轴（3）、砂轮（5）、叶轮（6）和高压气嘴（7），所述支座（2）的一端固定在主轴（1）上，所述支座（2）的另一端通过轴承（4）转动安装有转轴（3），所述转轴（3）的两端分别安装有叶轮（6），所述转轴（3）的中部固定安装有砂轮（5），所述支座（2）的中部两侧安装有高压气嘴（7），所述高压气嘴（7）的出气口朝向其同侧的叶轮（6），所述支座（2）的内侧开设有气道（8），所述气道（8）的一端与高压气嘴（7）连通，另一端安装有进气接头（9）。


2.根据权利要求1所述的起落架内键槽磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪琦，
申请(专利权)人：成都爱乐达航空制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51