一种中小航空件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种中小航空件

【技术实现步骤摘要】
一种中小航空件A面加工工装


[0001]本技术属于零部件加工
，具体涉及一种中小航空件
A
面加工工装
。

技术介绍

[0002]在航空加工件的数控加工中，中小件加工件
A
面加工一般采用虎钳或零点定位工装装夹，但此类加工件本身加工时间短，需要操作人员守在机床旁边随时准备切换物料，劳动强度大，人工成本较高，且无法一人操作多台机床，机床利用率偏低，无法提高工厂竞争力
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种中小航空件
A
面加工工装，可同时装夹多个加工件，进而实现一人多机作业，操作方便快捷，提升工作效率
。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种中小航空件
A
面加工工装，包括铣夹底板，铣夹底板的顶面沿着铣夹底板的长度方向设有多个装夹组件，装夹组件包括限位块组
、
支撑条
、
活动块和丝杆，限位块组设于铣夹底板长度方向上的顶面中心线上，限位块组两侧的铣夹底板顶面均设有用于支撑加工件的支撑条，活动块和丝杆设于支撑条上，丝杆可带动活动块将加工件夹持于活动块与限位块组之间
。
[0006]进一步地，限位块组包括设于铣夹底板上的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块沿铣夹底板长度方向上的顶面中心线依次分布，第二限位块设有多个，多个第二限位块等间距排列
。
[0007]进一步地，第一限位块的两侧和第二限位块的两侧均设有支撑条，支撑条的长度方向与铣夹底板的宽度方向一致，丝杆可带动滑动块沿着丝杆的长度方向移动
。
[0008]进一步地，第一限位块远离第二限位块的一端的两侧沿铣夹底板的宽度方向延伸，第一限位块的顶面和第二限位块的顶面均高于支撑条的顶面，第一限位块与支撑条相对的侧面
、
第二限位块与支撑条相对的侧面均为工件限位面
。
[0009]进一步地，支撑条顶面沿支撑条的长度方向开设有容纳槽，容纳槽的两端开口，丝杆设于容纳槽内，丝杆一端穿过容纳槽并与限位块转动连接，丝杆另一端延伸至容纳槽的端口，容纳槽的两侧侧壁开设有滑槽，活动块底部伸入容纳槽并与丝杆螺纹连接，活动块底部两侧分别与两个滑槽滑动连接，活动块顶部向上伸出容纳槽
。
[0010]进一步地，铣夹底板一端的顶面设有验证块，验证块的中心位于铣夹底板长度方向上的顶面中心线上
。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]通过多个装夹组件的设置可一次性装夹多件加工件，进而便于一人多机操作，且可减少换料次数，节约人工成本的同时提升工作效率；利用电钻等工具即可带动装夹组件对加工件进行装夹，操作简单便携，降低了工作强度；通过限位块组的设置，可实现对加工
件的定位和多点限位，进而可保证加工件的装夹稳定性
。
附图说明
[0013]图
1 为本技术的整体结构示意图；
[0014]图
2 为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的正视结构示意图；
[0016]图4为图3中的
A
处结构放大图；
[0017]图5为本技术的装夹示意图
。
[0018]图中：
1、
铣夹底板；
2、
支撑条；
3、
活动块；
4、
丝杆；
5、
第一限位块； 6、
第二限位块；
7、
工件限位面；
8、
容纳槽；
9、
滑槽；
10、
验证块
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述
。
[0020]如图1‑5所示，一种中小航空件
A
面加工工装，包括铣夹底板1，为了便于一次性装夹多件加工件，在铣夹底板1的顶面沿着铣夹底板1的长度方向设有多个装夹组件
。
[0021]具体的，装夹组件包括限位块组
、
支撑条
2、
活动块3和丝杆
4。
其中限位块组设于铣夹底板1长度方向上的顶面中心线上，限位块组两侧的铣夹底板1顶面均设有用于支撑加工件的支撑条2，活动块3和丝杆4设于支撑条2上，丝杆4可带动活动块3朝向限位块移动，进而将加工件夹持在活动块3与限位块组之间
。
[0022]更为具体的，如图2所示，限位块组包括固定在铣夹底板1上的第一限位块5和第二限位块6，切第一限位块5和第二限位块6沿铣夹底板1长度方向上的顶面中心线依次分布
。
优选的，第二限位块6设有多个，多个第二限位块6等间距排列
。
在第一限位块5的两侧和第二限位块6的两侧均固定有支撑条2，且支撑条2的长度方向与铣夹底板1的宽度方向一致，使得丝杆4可带动滑动块沿着丝杆4的长度方向移动
。
[0023]为了便于装夹加工件，如图
2、5
所示，第一限位块5远离第二限位块6的一端的两侧沿铣夹底板1的宽度方向延伸，且第一限位块5的顶面和第二限位块6的顶面均高于支撑条2的顶面，使得第一限位块5与支撑条2相对的侧面
、
第二限位块6与支撑条2相对的侧面均形成工件限位面7，其中如图5所示，第一限位块5通过在铣夹底板1长度方向和宽度方向上的工件限位面7形成对加工件的直角定位，第一限位块5和多个第二限位块6则共同形成了对加工件的多点限位
。
[0024]为了便于装夹操作，如图
3、4
所示，在支撑条2顶面沿支撑条2的长度方向开设有容纳槽8，且容纳槽8的两端开口，丝杆4设于容纳槽8内，丝杆4一端穿过容纳槽8并与限位块转动连接，丝杆4另一端延伸至容纳槽8的端口，进而可通过电钻等工具带动丝杆4转动，容纳槽8的两侧侧壁开设有滑槽9，活动块3底部伸入容纳槽8并与丝杆4螺纹连接，活动块3底部两侧分别延伸至两个滑槽9内并分别与两个滑槽9滑动连接，活动块3顶部向上伸出容纳槽
8。
电钻带动丝杆4转动，进而可带动活动块3在丝杆4上沿着丝杆4的长度方向移动
。
[0025]本技术的装夹过程如下：
[0026]先通过电钻等工具丝杆4反转，进而带动活动块3退至铣夹底板1边缘，然后将多个
加工件分别放置在各装夹组件中的支撑条2上，并使加工件定位于第一限位块5处，然后通过电钻带动丝杆4正转，进而带动活动块3朝向限位块组移动，直至活动块3和限位块组夹持住加工件
。
[0027]本技术的通过多个装夹组件则可同时装夹多个加工件，进而可便于一人多机操作，且操作时减少了换料次数，提升了工作效率...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中小航空件
A
面加工工装，包括铣夹底板（1），其特征在于：铣夹底板（1）的顶面沿着铣夹底板（1）的长度方向设有多个装夹组件，装夹组件包括限位块组
、
支撑条（2）
、
活动块（3）和丝杆（4），限位块组设于铣夹底板（1）长度方向上的顶面中心线上，限位块组两侧的铣夹底板（1）顶面均设有用于支撑加工件的支撑条（2），活动块（3）和丝杆（4）设于支撑条（2）上，丝杆（4）可带动活动块（3）将加工件夹持于活动块（3）与限位块组之间
。2.
根据权利要求1所述的中小航空件
A
面加工工装，其特征在于：限位块组包括设于铣夹底板（1）上的第一限位块（5）和第二限位块（6），第一限位块（5）和第二限位块（6）沿铣夹底板（1）长度方向上的顶面中心线依次分布，第二限位块（6）设有多个，多个第二限位块（6）等间距排列
。3.
根据权利要求2所述的中小航空件
A
面加工工装，其特征在于：第一限位块（5）的两侧和第二限位块（6）的两侧均设有支撑条（2），支撑条（2）的长度方向与铣夹底板（1）的宽度方向一致，丝杆（4）可带动滑动块沿着丝杆（4）的长度方向移动
。4.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青松，赵辉，李永祥，
申请(专利权)人：成都爱乐达航空制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：