本实用新型专利技术提供了一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床，属于机床加工技术领域。它解决了现有电机端盖加工车床定位不准确等问题。本防爆电机端盖止口面铣削加工车床，包括基座，基座的侧壁上设置有装夹转盘，基座上设置有与装夹转盘相配合的铣削组件，铣削组件和装夹转盘之间形成有集屑槽，装夹转盘的中心处设置有用于电机端盖穿入的装夹孔，装夹转盘上设置有若干个可穿入到装夹孔内用于电机端盖固定的装夹块，装夹转盘朝向电机端盖一侧的端面上设置有与装夹块一一对应的并且用于电机端盖定位的定位构件。本实用新型专利技术具有装夹定位准确的优点。
【技术实现步骤摘要】
防爆电机端盖止口面铣削加工车床
本技术属于机床加工
，涉及一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有的车床在加工之前主要通过三爪卡盘来对工件进行装夹固定，对于较大的盘体来说，单纯采用三爪卡盘进行装夹时盘体容易偏移，造成定位不准确，影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种装夹定位准确的防爆电机端盖止口面铣削加工车床。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床，包括基座，其特征在于，所述基座的侧壁上设置有装夹转盘，基座上设置有与装夹转盘相配合的铣削组件，所述的铣削组件和装夹转盘之间形成有集屑槽，所述装夹转盘的中心处设置有用于电机端盖穿入的装夹孔，所述的装夹转盘上设置有若干个可穿入到装夹孔内用于电机端盖固定的装夹块，装夹转盘朝向电机端盖一侧的端面上设置有与装夹块一一对应的并且用于电机端盖定位的定位构件。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的装夹转盘上开设有侧向槽，侧向槽的开口朝向铣削组件一侧，所述的定位构件设置于侧向槽上且覆盖住侧向槽的开口，所述的装夹块设置于侧向槽内。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的定位构件上包括连接于装夹转盘上的固定块，所述的固定块朝向铣削组件的一侧端面上设置有用于电机端盖固定的外凸台与内凸台以及用于电机端盖端部抵靠的伸缩组件。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的伸缩组件设置于外凸台与内凸台之间。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的伸缩组件包括伸缩杆以及盖板，所述的装夹转盘上开设有供伸缩杆插入的容纳槽，所述的伸缩杆的一端插入到容纳槽内且与容纳槽之间设有伸缩件，所述的盖板盖合在容纳槽上。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的伸缩杆上设置有径向凸起的限位台，所述的伸缩件的一端抵靠在限位台的内表面上，伸缩件的另一端抵靠在容纳槽内壁上。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的固定块的两侧端部具有径向凸起的用于与装夹转盘相连接的连接翼，所述固定块与连接翼形成的宽度大于侧向槽的宽度。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的固定块朝向侧向槽一侧的端面上设置有凸起的导向筋条，所述装夹块上开设有供导向筋条插入的导向槽。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的装夹转盘与基座转动连接，所述的基座上设置有用于驱动装夹转盘相对基座周向转动的驱动器。在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的铣削组件包括设置于基座上的导向轨以及设置于导向轨上可沿导向轨长度方向进行滑移的滑座，所述的滑座上设置有用于铣削电机端盖的刀头组件。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的装夹转盘上除了设置有用于电机端盖固定的装夹块外还有与装夹块一一对应的定位构件，通过定位构件辅助定位电机端盖，提高电机端盖装夹时定位的准确性，便于加工。2、本技术的定位构件上包括外凸台与内凸台，通过凸台卡接电机端盖，方便进一步的定位。3、本技术的外凸台与内凸台之间设有伸缩组件，通过伸缩组件可以在电机端盖加工完成后起到将工件释放的作用，方便工件的拆卸。4、本技术的固定块朝向侧向槽一侧的端面上设置有凸起的导向筋条，装夹块上开设有供导向筋条插入的导向槽，通过导向槽可以使装夹块滑移时更加的稳定。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中装夹转盘的结构图。图4是本技术中定位构件的连接结构图。图5是本技术中装夹转盘的结构剖视图。图中，2、基座；3、装夹转盘；4、铣削组件；5、集屑槽；6、装夹孔；7、装夹块；8、定位构件；9、侧向槽；10、固定块；11、外凸台；12、内凸台；13、伸缩组件；14、伸缩杆；15、盖板；16、容纳槽；17、伸缩件；18、限位台；19、连接翼；20、导向筋条；21、导向槽；22、驱动器；23、导向轨；24、滑座；25、刀头组件。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1至图3所示，一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床，包括基座2，基座2的侧壁上设置有装夹转盘3，基座2上设置有与装夹转盘3相配合的铣削组件4，铣削组件4和装夹转盘3之间形成有集屑槽5，装夹转盘3的中心处设置有用于电机端盖穿入的装夹孔6，装夹转盘3上设置有若干个可穿入到装夹孔6内用于电机端盖固定的装夹块7，装夹转盘3朝向电机端盖一侧的端面上设置有若干个与装夹块7一一对应的并且用于电机端盖定位的定位构件8。在本实施例中，基座2上除了设置有用于电机端盖固定的装夹块7外还有与装夹块7一一对应的定位构件8，通过定位构件8辅助定位电机端盖，提高电机端盖装夹时定位的准确性，电机端盖在装夹完成之后，装夹转盘3开始转动，然后利用铣削组件4来进行工件的铣削，通过定位构件8辅助定位电机端盖，提高电机端盖装夹时定位的准确性，便于加工。在本实施例中，装夹转盘3上开设有侧向槽9，侧向槽9的开口朝向铣削组件4一侧，定位构件8设置于侧向槽9上且覆盖住侧向槽9的开口，形成一个完整的孔，装夹块7设置于侧向槽9内。装夹块7在侧向槽9内移动可伸入到装夹孔6内用于电机端盖的固定。装夹块7相当于机床卡盘内的卡爪，机床卡盘上的卡爪通过传动螺栓带动齿轮盘来带动多个卡爪同步运动，本领域技术人员应当理解，机床卡盘为市面上常见的装夹配件，为公知常识，故在此不对装夹块7具体连接结构进行详细阐述。定位构件8上包括连接于装夹转盘3上的固定块10，固定块10朝向铣削组件4的一侧端面上设置有用于电机端盖固定的外凸台11与内凸台12以及用于电机端盖端部抵靠的伸缩组件13。通过外凸台11与内凸台12的相互配合，使电机端盖的边沿处卡入到外凸台11与内凸台12之间的凹槽内，作为优选，伸缩组件13设置于外凸台11与内凸台12之间，此时的电机端盖会抵靠在伸缩组件13上。在本实施例中，伸缩组件13包括伸缩杆14以及盖板15，装夹转盘3上开设有供伸缩杆14插入的容纳槽16，伸缩杆14的一端插入到容纳槽16内且与容纳槽16之间设有伸缩件17，盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床，包括基座(2)，其特征在于，所述基座(2)的侧壁上设置有装夹转盘(3)，基座(2)上设置有与装夹转盘(3)相配合的铣削组件(4)，所述的铣削组件(4)和装夹转盘(3)之间形成有集屑槽(5)，所述装夹转盘(3)的中心处设置有用于电机端盖穿入的装夹孔(6)，所述的装夹转盘(3)上设置有若干个可穿入到装夹孔(6)内用于电机端盖固定的装夹块(7)，装夹转盘(3)朝向电机端盖一侧的端面上设置有若干个与装夹块(7)一一对应的并且用于电机端盖定位的定位构件(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床，包括基座(2)，其特征在于，所述基座(2)的侧壁上设置有装夹转盘(3)，基座(2)上设置有与装夹转盘(3)相配合的铣削组件(4)，所述的铣削组件(4)和装夹转盘(3)之间形成有集屑槽(5)，所述装夹转盘(3)的中心处设置有用于电机端盖穿入的装夹孔(6)，所述的装夹转盘(3)上设置有若干个可穿入到装夹孔(6)内用于电机端盖固定的装夹块(7)，装夹转盘(3)朝向电机端盖一侧的端面上设置有若干个与装夹块(7)一一对应的并且用于电机端盖定位的定位构件(8)。
2.根据权利要求1所述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于，所述的装夹转盘(3)上开设有侧向槽(9)，侧向槽(9)的开口朝向铣削组件(4)一侧，所述的定位构件(8)设置于侧向槽(9)上且覆盖住侧向槽(9)的开口，所述的装夹块(7)设置于侧向槽(9)内。
3.根据权利要求1所述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于，所述的定位构件(8)上包括连接于装夹转盘(3)上的固定块(10)，所述的固定块(10)朝向铣削组件(4)的一侧端面上设置有用于电机端盖固定的外凸台(11)与内凸台(12)以及用于电机端盖端部抵靠的伸缩组件(13)。
4.根据权利要求3所述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于，所述的伸缩组件(13)设置于外凸台(11)与内凸台(12)之间。
5.根据权利要求4所述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床，其特征在于，所述的伸缩组件(13)包括伸缩杆(14)以及盖板(15)，所述的装夹转盘(3)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱国鹏，谢忠平，
申请(专利权)人：浙江力久电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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