一种重型铣削加工光机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重型铣削加工光机结构，包括：底座，底座上侧设有工作台；Y轴滑台，Y轴滑台设有两个，两个Y轴滑台相对设置于工作台的两侧；动梁，动梁设于两个Y轴滑台之间，动梁的两端分别与Y轴滑台滑动连接，动梁上设有X轴传动组件；铣削组件，铣削组件设于动梁上，铣削组件的一侧与动梁滑动连接，且X轴传动组件的输出端与铣削组件传动连接。本实用新型专利技术在工作台的侧设置Y轴滑台，并将铣削组件安装到动梁上，能够更急需要调整铣削组件的位置，对大型或重型零件进行加工，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种重型铣削加工光机结构
本技术涉及重型车床加工
，尤其涉及一种重型铣削加工光机结构。
技术介绍
目前随着国内外各种大型及重型零件需求越来越广，这些零件在加工时，不仅需要加工零件的外圆、端面及内孔，还需要对零件进行铣削加工，铣削加工时，需要对加工的点位进行定位，通常是将零件进行移动到铣削刀处，并进行铣削，这样机床的成本较大，且在铣削加工时重型车床占地面积大，对重型连接进行铣削加工，车床因重型铣削加工，易振动，加工精度较低。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种结构简单、加工效率高的中兴铣削加工光机结构，以解决上述至少一项技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种重型铣削加工光机结构，包括：底座，所述底座上侧设有工作台；Y轴滑台，所述Y轴滑台设有两个，两个所述Y轴滑台相对设置于所述工作台的两侧；动梁，所述动梁设于两个所述Y轴滑台之间，所述动梁的两端分别与所述Y轴滑台滑动连接，所述动梁上设有X轴传动组件；铣削组件，所述铣削组件设于所述动梁上，所述铣削组件的一侧与所述动梁滑动连接，且所述X轴传动组件的输出端与所述铣削组件传动连接。本技术的有益效果是：本技术在工作台的侧设置Y轴滑台，并将铣削组件安装到动梁上，能够更急需要调整铣削组件的位置，对大型或重型零件进行加工，加工效率高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，每个所述Y轴滑台与所述底座之间均设有多个立柱，所述立柱的下端与所述底座通过螺栓固定连接，所述立柱的上端与所述Y轴滑台固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：立柱能够对Y轴滑台起到支撑作用，同时能够降低机床的整体重量，提升机床的抗震性能。进一步，所述动梁的底部设有加强板，所述加强板的两端与所述Y轴滑台滑动连接，所述动梁固定于所述加强板上。采用上述进一步方案的有益效果是：动梁安装到加强板上，能够保证铣削组件在动梁上滑动的稳定性，提升铣削组件进行加工时的稳定性。进一步，所述动梁和所述Y轴滑台的材质均为花岗石。采用上述进一步方案的有益效果是：花岗石无磁性，抗塑形变形好，能够有效的避免加工尺寸误差。进一步，每个所述Y轴滑台的上侧壁面均平行的设置有两个Y导轨，所述加强板的一端均与所述Y导轨滑动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：两个Y导轨能够对保证与加强板之间导向的稳定性。进一步，两个所述Y导轨之间设有齿条，所述齿条与所述Y导轨平行设置，所述加强板的两端上均设有Y轴电机，所述Y轴电机的输出端上设有与所述齿条啮合的齿轮，所述Y轴电机通过所述齿轮与所述齿条传动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：加强板上设置Y轴电机通过齿轮的作用于齿条，可以带动加强板沿Y导轨的延伸方向滑动，可以保持加强板移动时的稳定性。进一步，所述动梁的一侧平行的设有两个第一X导轨，所述铣削组件的一侧均与所述第一X导轨滑动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：侧面设置的第一X导轨，可以起到导向作用，保持铣削组件的稳定性。进一步，两个所述第一X导轨之间的所述动梁上设有安装槽，所述X轴传动组件设于所述安装槽内与所述铣削组件传动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：安装槽内设置X轴传动组件，能够有效的驱动铣削组件沿动梁滑动。进一步，所述X轴传动组件包括传动丝杆以及驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述传动丝杆的一端传动连接，所述传动丝杆与所述铣削组件丝杆传动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：丝杆传动的稳定性好，可以实现较好的定位。进一步，所述动梁的顶面上设有第二X导轨，所述第二X导轨与所述第一X导轨平行设置，所述铣削结构的上端侧与所述第二X导轨滑动连接。采用上述进一步方案的有益效果是：第二导轨与铣削组件的上端侧滑动连接，可以对铣削组件起到承重和导向作用，降低因铣削组件的自重对第一X导轨的影响。附图说明图1为本技术结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、Y轴滑台，2、动梁，3、铣削组件，4、立柱，5、底座，6、加强板，7、Y轴电机，8、工作台，9、驱动电机，10、传动丝杆，11、Y导轨，12、齿条，13、第一X导轨，14、第二X导轨，15、安装槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例如图1所示，本技术的一种重型铣削加工光机结构，包括：底座5，底座5上侧设有工作台8；Y轴滑台1，Y轴滑台1设有两个，两个Y轴滑台1相对设置于工作台8的两侧；动梁2，动梁2设于两个Y轴滑台1之间，动梁2的两端分别与Y轴滑台1滑动连接，动梁2上设有X轴传动组件；铣削组件3，铣削组件3设于动梁2上，铣削组件3的一侧与动梁2滑动连接，且X轴传动组件的输出端与铣削组件3传动连接。每个Y轴滑台1与底座5之间均设有多个立柱4，立柱4的下端与底座5通过螺栓固定连接，立柱4的上端与Y轴滑台1固定连接；立柱4的上端设有四个调节螺母，立柱4的上端通过调节螺母与Y轴滑台1固定连接，这样通过调节螺母可以调整Y轴滑台1的水平度，避降低加工尺寸误差。动梁2的底部设有加强板6，加强板6的两端与Y轴滑台1滑动连接，动梁2固定于加强板6上。动梁2和Y轴滑台1的材质均为花岗石。每个Y轴滑台1的上侧壁面均平行的设置有两个Y导轨11，加强板6的一端均与Y导轨11滑动连接；两个Y导轨11之间设有齿条12，齿条12与Y导轨11平行设置，加强板6的两端上均设有Y轴电机7，Y轴电机7的输出端上设有与齿条12啮合的齿轮，Y轴电机7通过齿轮与齿条12传动连接；齿条12的侧面设有与齿轮啮合的齿纹，通过Y轴电机7驱动齿轮转动，齿轮相对齿条12沿齿条12的长度方向移动，这样可以带动加强板6沿Y轴滑台1滑动，使动梁2到达加工位置。动梁2的一侧平行的设有两个第一X导轨13，铣削组件3的一侧均与第一X导轨13滑动连接。两个第一X导轨13之间的动梁2上设有安装槽15，X轴传动组件设于安装槽15内与铣削组件3传动连接。X轴传动组件包括传动丝杆10以及驱动电机9，驱动电机9的输出端与传动丝杆10的一端传动连接，传动丝杆10与铣削组件3丝杆传动连接。动梁2的顶面上设有第二X导轨14，第二X导轨14与第一X导轨13平行设置，铣削组件3的上端侧与第二X导轨14滑动连接；本申请中铣削组件3包括一安装座、一Z轴传动组件以及铣削刀头结构，铣削刀头结构滑动设置在安装座上，Z轴传动组件与铣削刀头结构传动连接，待加工零件设于工作台8与铣削组件3之间，铣削组件3移动到位后，进行铣削加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型铣削加工光机结构，其特征在于，包括：/n底座(5)，所述底座(5)上侧设有工作台(8)；/nY轴滑台(1)，所述Y轴滑台(1)设有两个，两个所述Y轴滑台(1)相对设置于所述工作台(8)的两侧；/n动梁(2)，所述动梁(2)设于两个所述Y轴滑台(1)之间，所述动梁(2)的两端分别与所述Y轴滑台(1)滑动连接，所述动梁(2)上设有X轴传动组件；/n铣削组件(3)，所述铣削组件(3)设于所述动梁(2)上，所述铣削组件(3)的一侧与所述动梁(2)滑动连接，且所述X轴传动组件的输出端与所述铣削组件(3)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型铣削加工光机结构，其特征在于，包括：
底座(5)，所述底座(5)上侧设有工作台(8)；
Y轴滑台(1)，所述Y轴滑台(1)设有两个，两个所述Y轴滑台(1)相对设置于所述工作台(8)的两侧；
动梁(2)，所述动梁(2)设于两个所述Y轴滑台(1)之间，所述动梁(2)的两端分别与所述Y轴滑台(1)滑动连接，所述动梁(2)上设有X轴传动组件；
铣削组件(3)，所述铣削组件(3)设于所述动梁(2)上，所述铣削组件(3)的一侧与所述动梁(2)滑动连接，且所述X轴传动组件的输出端与所述铣削组件(3)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种重型铣削加工光机结构，其特征在于，每个所述Y轴滑台(1)与所述底座(5)之间均设有多个立柱(4)，所述立柱(4)的下端与所述底座(5)通过螺栓固定连接，所述立柱(4)的上端与所述Y轴滑台(1)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种重型铣削加工光机结构，其特征在于，所述动梁(2)的底部设有加强板(6)，所述加强板(6)的两端与所述Y轴滑台(1)滑动连接，所述动梁(2)固定于所述加强板(6)上。


4.根据权利要求3所述的一种重型铣削加工光机结构，其特征在于，所述动梁(2)和所述Y轴滑台(1)的材质均为花岗石。


5.根据权利要求3所述的一种重型铣削加工光机结构，其特征在于，每个所述Y轴滑台(1)的上侧壁面均平行的设置有两个Y导轨(11)，所述加强板(6)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：包世勇，刘大勇，
申请(专利权)人：惠州市精磊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44