一种新型数控立车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型数控立车，包括底座，底座的内部固定安装有橡胶垫，底座的表面固定连接有圆形筒，圆形筒的底端固定安装有海绵，圆形筒的内壁固定连接有圆板，圆板的顶端固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有限位板，限位板的中心固定连接有立柱，立柱的底端贯穿圆板，立柱的顶端固定连接有承接板，承接板的表面固定安装有机箱，机箱的内部固定安装有电机，机箱的表面开设有通孔，通孔的内壁固定安装有滤网，通过设置有橡胶垫，达到减缓机器运作产生的震动，通过设置有弹簧，达到进一步减缓机器产生的震动，达到使机器正常工作的目的。

A new type of CNC vertical lathe

【技术实现步骤摘要】
一种新型数控立车
本技术涉及数控立车的
，具体为一种新型数控立车。
技术介绍
数控立车即数控立式车床，概述高效CNC立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱等立式结构。目前，在传统的数控立车在工作的时候，会出现剧烈震动，严重的会影响到产品的精度，而且数控立车工作的时候，产生的灰尘会影响到机器的运作，故针对上述问题，提出一种减震且具有清理灰尘的新型数控立车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型数控立车，以解决现有数控立车工作剧烈震动且产生灰尘影响机器工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型数控立车，包括底座，所述底座的内部固定安装有橡胶垫，所述底座的表面固定连接有圆形筒，所述圆形筒的底端固定安装有海绵，所述圆形筒的内壁固定连接有圆板，所述圆板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的中心固定连接有立柱，所述立柱的底端贯穿圆板，所述立柱的顶端固定连接有承接板，所述承接板的表面固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述机箱的表面开设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有滤网，所述承接板的表面固定安装有机壳，所述机壳的表面固定安装有涡轮风机。优选的，所述涡轮风机的表面固定安装有出风管，所述涡轮风机的表面固定安装有吸风管，所述吸风管的一端贯穿机箱。优选的，所述机壳的表面设置有操作屏，所述机壳的表面固定安装有轨道。优选的，所述电机转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的表面固定连接有垫铁。优选的，所述轨道的表面滑动连接有铣刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有橡胶垫，达到减缓机器运作产生的震动，通过设置有弹簧，达到进一步减缓机器产生的震动，达到使机器正常工作的目的；2、通过设置有涡轮风机，达到对机器工作产生灰尘吹扫的目的，通过设置有吸风管，达到对电机散热的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的电机电路图；图3为本技术的涡轮风机电路图。图中：1底座、2圆形筒、3圆板、4限位板、5承接板、6电机、7转盘、8吸风管、9铣刀、10轨道、11操作屏、12涡轮风机、13出风管、14机箱、15立柱、16弹簧、17通孔、18海绵、19橡胶垫、20机壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型数控立车，包括底座1，底座1的内部固定安装有橡胶垫19，底座1的表面固定连接有圆形筒2，圆形筒2为圆柱形，个数为三个，圆形筒2的底端固定安装有海绵18，圆形筒2的内壁固定连接有圆板3，圆板3的顶端固定连接有弹簧16，弹簧16处于压缩状态，便于减震，弹簧16的一端固定连接有限位板4，限位板4的中心固定连接有立柱15，立柱15为圆柱形，立柱15的底端贯穿圆板3，立柱15的顶端固定连接有承接板5，承接板5的表面固定安装有机箱14，机箱14的内部固定安装有电机6，机箱14的表面开设有通孔17，通孔17的内壁固定安装有滤网，滤网孔径规格与集尘布袋孔径规格一样，通过设置有滤网，达到防止灰尘进入机箱14的目的，承接板5的表面固定安装有机壳20，机壳20的表面固定安装有涡轮风机12。参阅图1，涡轮风机12的表面固定安装有出风管13，涡轮风机12的表面固定安装有吸风管8，吸风管8为L形管，吸风管8的一端贯穿机箱14。参阅图1，机壳20的表面设置有操作屏11，机壳20的表面固定安装有轨道10。参阅图1，电机6转轴的一端固定安装有转盘7，转盘7的表面固定连接有垫铁，通过设置有垫铁，达到卡接工件的目的。参阅图1，轨道10的表面滑动连接有铣刀9。参阅图2，电机6的型号为TCB8024B3，通过电路串联到控制开关和工作电源上。参阅图3，涡轮风机12的型号为PF-100，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，该涡轮风机12具有吹风效果。本技术在具体实施时：将工件通过垫铁固定到转盘7的表面，操作机壳20表面的操作屏11，调整铣刀9位置，通过电机6转动带动工件转动，使铣刀9对工件进行加工，在加工的过程中，产生的震动会沿着承接板5传输到立柱15上，立柱15会由于震动向下压，立柱15的底端接触到海绵18，达到减缓震动带来的影响，且立柱15向下运动，会带动立柱15表面的限位板4向下运动，限位板4与圆板3之间距离越来越短，达到压缩弹簧16的目的，进一步减缓震动带来的影响，通过底座1的内部设置有橡胶垫19，达到更进一步减缓震动的目的，与此同时，铣刀9对工件加工，产生的灰尘会通过涡轮风机12的吹风作用，会从转盘7下落，确保不影响铣刀9的工作，涡轮风机12工作将从机箱14内吸气，带动机箱14内气流流动，达到对电机6表面散热的目的，通过机箱14表面通孔17内设置有滤网，防止灰尘通过滤网进入机箱14内，确保涡轮风机12吸入的气体杂质少，利于长久使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型数控立车，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有橡胶垫(19)，所述底座(1)的表面固定连接有圆形筒(2)，所述圆形筒(2)的底端固定安装有海绵(18)，所述圆形筒(2)的内壁固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)的顶端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的中心固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)的底端贯穿圆板(3)，所述立柱(15)的顶端固定连接有承接板(5)，所述承接板(5)的表面固定安装有机箱(14)，所述机箱(14)的内部固定安装有电机(6)，所述机箱(14)的表面开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内壁固定安装有滤网，所述承接板(5)的表面固定安装有机壳(20)，所述机壳(20)的表面固定安装有涡轮风机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型数控立车，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有橡胶垫(19)，所述底座(1)的表面固定连接有圆形筒(2)，所述圆形筒(2)的底端固定安装有海绵(18)，所述圆形筒(2)的内壁固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)的顶端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的中心固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)的底端贯穿圆板(3)，所述立柱(15)的顶端固定连接有承接板(5)，所述承接板(5)的表面固定安装有机箱(14)，所述机箱(14)的内部固定安装有电机(6)，所述机箱(14)的表面开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内壁固定安装有滤网，所述承接板(5)的表面固定安装有机壳(20)，所述机壳(20)的表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉民，
申请(专利权)人：霸州市航江龙谱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13