一种便于翻转工件的加工车床制造技术

技术编号:24337576 阅读:30 留言:0更新日期:2020-06-02 23:00
本发明专利技术涉及加工车床技术领域,具体的说是一种便于翻转工件的加工车床,包括车床主体,所述车床主体顶部开设有第一滑槽,所述车床主体正对第一滑槽端部处设有铣头;所述第一滑槽内滑动连接有固定机构,所述固定机构包括滑板、竖板、气动夹爪、第二转动电机、卷筒、连接绳以及复位弹簧。发明专利技术提供的便于翻转工件的加工车床通过启动第二转动电机带动卷筒转动,通过连接绳拉动气动夹爪以及工件沿着第一开口往上运动,气动夹爪上连接的第一转动电机启动,带动气动夹爪和工件转动,实现对工件的自动翻转,避免每次加工后,需要将工件取下,重新进行翻转固定,才能对工件的另一面进行加工,较为耗费时间与人力的问题。

A lathe for turning workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种便于翻转工件的加工车床
本专利技术涉及加工车床
,具体的说是一种便于翻转工件的加工车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在车床上对固定的工件进行加工时,每次加工后,需要将工件取下,重新进行翻转固定,才能对工件的另一面进行加工,较为耗费时间与人力。因此,有必要提供一种便于翻转工件的加工车床解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本专利技术提供了一种操作方便、使用灵活、便于实现对工件的自动翻转的便于翻转工件的加工车床。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于翻转工件的加工车床,包括车床主体,所述车床主体顶部开设有第一滑槽,所述车床主体正对第一滑槽端部处设有铣头;所述第一滑槽内滑动连接有固定机构,所述固定机构包括滑板、竖板、气动夹爪、第二转动电机、卷筒、连接绳以及复位弹簧,所述滑板滑动设于第一滑槽内部,所述滑板靠近铣头的一端垂直设有竖板,所述竖板的两侧对称开设有第一开口,所述竖板靠近铣头的一侧设有气动夹爪,所述气动夹爪的一端穿过第一开口至竖板的内部,所述气动夹爪位于竖板内部的一端连接有第一转动电机,所述第一转动电机背离气动夹爪的一端连接有第一固定块,所述竖板的顶端一侧处设有第二转动电机,所述第二转动电机的输出端进入竖板内部,且所述第二转动电机的输出端连接有卷筒,所述卷筒的外表面缠绕设有连接绳,所述连接绳竖直向下与第一固定块相连接,所述复位弹簧设于第一固定块的表面,所述复位弹簧背离第一固定块的一端与竖板的顶壁固定连接。通过采用上述技术方案,启动第二转动电机带动卷筒转动,通过连接绳拉动气动夹爪以及工件沿着第一开口往上运动,气动夹爪上连接的第一转动电机启动,带动气动夹爪和工件转动,实现对工件的自动翻转,便于进行下一次的加工,避免每次加工后,需要将工件取下,重新进行翻转固定,才能对工件的另一面进行加工,较为耗费时间与人力的问题。本专利技术进一步设置为:所述车床主体正对滑板的位置设有位移机构,所述位移机构包括固定槽、第三转动电机、丝杆、第二固定块、第二开口,所述固定槽开设于车床主体的内部,所述丝杆转动连接于固定槽的内部,所述第三转动电机设于车床主体表面,且所述第三转动电机的输出端穿过车床主体与丝杆相连接,所述丝杆的外表面螺纹连接有第二固定块,所述固定槽正对第一滑槽处开设有第二开口,所述第二固定块穿过第二开口与滑板固定连接。通过采用上述技术方案,启动第三转动电机带动丝杆转动,使得第二固定块带动滑板沿着第一滑槽往铣头方向运动,直至工件运动至与铣头相接触,便于快速将工件移动至加工位进行加工。本专利技术进一步设置为:所述固定槽的侧壁开设有第二滑槽,所述第二固定块正对第二滑槽的一侧设有滑块,所述滑块与第二滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案,设置滑块与第二滑槽滑动连接,避免第二固定块在丝杆上晃动,减少第二固定块与第二开口之间产生磨损。本专利技术进一步设置为:所述第一固定块背离第一转动电机的一端设有限位块,所述限位块穿过第一开口至竖板的外部。通过采用上述技术方案,设置限位块与第一开口相连接,使得第一固定块在上下移动时更为的稳固,减少晃动。本专利技术进一步设置为:所述车床主体的顶部靠近铣头处垂直设有挡板,所述挡板为一面开口的空腔矩形结构,所述挡板开口一侧正对铣头。通过采用上述技术方案,设置挡板对加工时的碎屑进行阻挡,防止碎屑溅射可能对工作人员造成危险。本专利技术进一步设置为:所述挡板的底部对称设有插板,所述车床主体上设有与插板相互配合的插槽。通过采用上述技术方案,设置插板与插槽相互配合,使得挡板可便利的拆卸后,对挡板内的碎屑进行单独清理。本专利技术进一步设置为:所述插板上开设有插孔,所述车床主体上设有导通至插孔所在位置并与插孔相互配合的插销。通过采用上述技术方案,设置插销与插孔相互配合,使得挡板与车床主体的固定更为稳固。本专利技术进一步设置为:所述车床主体上设有控制器,所述控制器与第一转动电机、第二转动电机以及第三转动电机呈电性连接。通过采用上述技术方案,设置控制器便于控制各个转动电机的启动情况,有利于工作人员的操控。本专利技术进一步设置为:所述车床主体的顶部靠近铣头处设有照明灯,所述照明灯通过固定软管与车床主体相连接。通过采用上述技术方案,打开照明灯可以进行照明观察,且通过固定软管便于调节照明灯的照明位置。本专利技术的有益效果:1、本专利技术所述的一种便于翻转工件的加工车床,通过启动第二转动电机带动卷筒转动,通过连接绳拉动气动夹爪以及工件沿着第一开口往上运动,气动夹爪上连接的第一转动电机启动,带动气动夹爪和工件转动,实现对工件的自动翻转,便于进行下一次的加工,避免每次加工后,需要将工件取下,重新进行翻转固定,才能对工件的另一面进行加工,较为耗费时间与人力的问题。2、本专利技术所述的一种便于翻转工件的加工车床,通过设置挡板对加工时的碎屑进行阻挡,防止碎屑溅射可能对工作人员造成危险;通过设置插板与插槽相互配合,使得挡板可便利的拆卸后,对挡板内的碎屑进行单独清理。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的便于翻转工件的加工车床的一种较佳实施例的结构示意图;图2是图1所示的固定机构的结构示意图;图3是图2所示的固定机构的结构示意图;图4是图1所示的固定机构和位移就的连接结构示意图;图5是图1所示的挡板的结构示意图。图中:1、车床主体;11、第一滑槽;2、固定机构;21、滑板;22、竖板;221、第一开口;23、气动夹爪;231、限位块;232、第一固定块;233、第一转动电机;24、第二转动电机;25、卷筒;26、连接绳;27、复位弹簧;28、缓冲垫;3、位移机构;31、固定槽;32、第三转动电机;33、丝杆;34、第二固定块;35、第二开口;36、第二滑槽;37、滑块;4、挡板;41、插板;42、插孔;5、插销;6、铣头;7、控制器;8、照明灯;81、固定软管。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。如图1-图5所示,本专利技术所述的一种便于翻转工件的加工车床,包括车床主体1,所述车床主体1顶部开设有第一滑槽11,所述车床主体1正对第一滑槽11端部处设有铣头6;所述第一滑槽11内滑动连接有固定机构2,所述固定机构2包括滑板21、竖板22、气动夹爪23、第二转动电机24、卷筒25、连接绳26以及复位弹簧27,所述滑板21滑动设于第一滑槽11内部,所述滑板21靠近铣头6的一端垂直设有竖板22,所述竖板22的两侧对称开设有第一开口221,所述竖板22靠近铣头6的一侧设有气动夹爪23,所述气动夹爪23的一端穿过第一开口221至竖板22的内部,所述气动夹爪23位于竖板22内部的一端连接有第一转动电机233,所述第一转动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于翻转工件的加工车床,包括车床主体(1),其特征在于:所述车床主体(1)顶部开设有第一滑槽(11),所述车床主体(1)正对第一滑槽(11)端部处设有铣头(6);/n所述第一滑槽(11)内滑动连接有固定机构(2),所述固定机构(2)包括滑板(21)、竖板(22)、气动夹爪(23)、第二转动电机(24)、卷筒(25)、连接绳(26)以及复位弹簧(27),所述滑板(21)滑动设于第一滑槽(11)内部,所述滑板(21)靠近铣头(6)的一端垂直设有竖板(22),所述竖板(22)的两侧对称开设有第一开口(221),所述竖板(22)靠近铣头(6)的一侧设有气动夹爪(23),所述气动夹爪(23)的一端穿过第一开口(221)至竖板(22)的内部,所述气动夹爪(23)位于竖板(22)内部的一端连接有第一转动电机(233),所述第一转动电机(233)背离气动夹爪(23)的一端连接有第一固定块(232),所述竖板(22)的顶端一侧处设有第二转动电机(24),所述第二转动电机(24)的输出端进入竖板(22)内部,且所述第二转动电机(24)的输出端连接有卷筒(25),所述卷筒(25)的外表面缠绕设有连接绳(26),所述连接绳(26)竖直向下与第一固定块(232)相连接,所述复位弹簧(27)设于第一固定块(232)的表面,所述复位弹簧(27)背离第一固定块(232)的一端与竖板(22)的顶壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于翻转工件的加工车床,包括车床主体(1),其特征在于:所述车床主体(1)顶部开设有第一滑槽(11),所述车床主体(1)正对第一滑槽(11)端部处设有铣头(6);
所述第一滑槽(11)内滑动连接有固定机构(2),所述固定机构(2)包括滑板(21)、竖板(22)、气动夹爪(23)、第二转动电机(24)、卷筒(25)、连接绳(26)以及复位弹簧(27),所述滑板(21)滑动设于第一滑槽(11)内部,所述滑板(21)靠近铣头(6)的一端垂直设有竖板(22),所述竖板(22)的两侧对称开设有第一开口(221),所述竖板(22)靠近铣头(6)的一侧设有气动夹爪(23),所述气动夹爪(23)的一端穿过第一开口(221)至竖板(22)的内部,所述气动夹爪(23)位于竖板(22)内部的一端连接有第一转动电机(233),所述第一转动电机(233)背离气动夹爪(23)的一端连接有第一固定块(232),所述竖板(22)的顶端一侧处设有第二转动电机(24),所述第二转动电机(24)的输出端进入竖板(22)内部,且所述第二转动电机(24)的输出端连接有卷筒(25),所述卷筒(25)的外表面缠绕设有连接绳(26),所述连接绳(26)竖直向下与第一固定块(232)相连接,所述复位弹簧(27)设于第一固定块(232)的表面,所述复位弹簧(27)背离第一固定块(232)的一端与竖板(22)的顶壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的加工车床,其特征在于:所述车床主体(1)正对滑板(21)的位置设有位移机构(3),所述位移机构(3)包括固定槽(31)、第三转动电机(32)、丝杆(33)、第二固定块(34)、第二开口(35),所述固定槽(31)开设于车床主体(1)的内部,所述丝杆(33)转动连接于固定槽(31)的内部,所述第三转动电机(32)设于车床主体(1)表面,且所述第三转动电机(32)的输出端穿过车床主体(1)与丝杆(33)相连接,所述丝杆(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞林强侍霞芸
申请(专利权)人:嘉善卓奕服饰辅料厂普通合伙
类型:发明
国别省市:浙江;33

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